一种立式无烟节能锅炉的制作方法

文档序号:4535270阅读:266来源:国知局
专利名称:一种立式无烟节能锅炉的制作方法
技术领域
本实用新型属于工业锅炉技术领域,特别涉及一种煤的立式无烟节能锅炉。
背景技术
目前,我国绝大部分工业锅炉是燃煤锅炉,而各种燃煤锅炉普遍存在着燃烧效率低,烟尘排放浓度高,污染环境,浪费能源的问题。造成这种结果的主要原因是以前的锅炉均不能使煤完全燃烧,大量的游离碳黑烟、一氧化碳、及部分碳氢化合物等可燃性物质随烟气从烟囱中被白白排放掉。因此,现实社会的人们迫切需要能有一种新型锅炉能够彻底解决这个长期令人头疼的大难题。

发明内容
本实用新型的目的就是提供一种立式无烟节能锅炉,从而彻底克服各种锅炉污染环境,浪费能源的缺点,大大提高燃烧效率,实现无烟燃烧。
本实用新型包括锅炉座、锅炉体、摆动炉排、气化炉膛、高温炉膛、送风机、引风机、连通气道、冷风管、热风管、引风管、排风管;锅炉座的封闭端固定在地面上,敞开端连接锅炉体,气化炉膛和高温炉膛均设置在锅炉体内,高温炉膛设置在气化炉膛的上方,气化炉膛与高温炉膛之间设有连通气道,摆动炉排设置在锅炉座和气化炉膛的结合处,送风机的输出端连接冷风管的一端,冷风管的另一端设置在锅炉座内,送风机的输出端还连接热风管的一端,热风管的另一端设置在连通气道中,冷风管和热风管上均设有控制阀门,引风机的输入端连接引风管的一端,引风管的另一端连接高温炉膛,引风机的输出端连接排风管的一端,排风管的另一端连接锅炉座。
在本实用新型中,锅炉座内设有夹层,夹层内设有多个隔断,隔断上设有导风管,导风管的一端在水位面上,另一端在水位面下,夹壁内、外的空腔连通,夹层外壁上设有溢流管和排气管。送风机的冷风管自水位面上向锅炉座的水位面中央垂直送风。锅炉座的水位平面与摆动炉排之间的距离为10~15cm。
在本实用新型中,一种摆动炉排包括炉条、炉条架、摆杆、连杆、拉杆;多根炉条均匀铰接在炉条架上,多根炉条的端头分别连接各自的摆杆,多根摆杆分别铰接在连杆上,拉杆的一端铰接连杆,另一端悬空,中间铰接在炉条架上。另一种摆动炉排包括炉条炉条架、小链轮、链轮组、大链轮、链条、支承杆;多根炉条均匀铰接在炉条架上,多根炉条的端头分别连接各自的小链轮,支承杆的一端连接在炉条架上并铰接链轮组,另一端悬空并铰接大链轮,一条链条连接多个小链轮和链轮组,另一条链条连接大链轮和链轮组,大链轮上还设有手柄。
在本实用新型中,所述的气化炉膛和高温炉膛内均设置有耐火保温层;气化炉膛设有加煤口,高温炉膛设有点火口;摆动炉排通过扳动拉杆或通过摇动大链轮手柄,均能使炉条动作。
本实用新型的无烟节能燃烧是这样完成的首先通过送风机的冷风管向锅炉座的水面中心垂直送风,使锅炉座中的水雾汽通过气化炉膛的高温摆动炉排迅速分解气化,并在摆动炉排上堆积的高温燃料层参与不完全燃烧,继而产生高温可燃气体并汇集于气化炉膛的上方;再通过送风机的热风管向连通气道送风,导引汇集于气化炉膛上方的高温可燃气体通过连通气道射入高温炉膛形成湍流并迅速燃烧,从而将可燃气体全部烧尽;微量高温余气通过引风管、引风机、排风管导引入锅炉座中吸收余热并净化排出。
使用本实用新型,不但升温快、温度高、造价低、耗煤少,而且做到了完全无烟,无污染,从而使燃煤锅炉永远告别了传统的烟囱、除尘、净化等设备,节煤、节能可达60%。


图1为本实用新型实施例的结构示意图图2为本实用新型实施例锅炉座的俯视示意图图3为本实用新型实施例摆动炉排A的主视示意图图4为本实用新型实施例摆动炉排B的主视示意图图中标注1.锅炉座 2.锅炉体 3.摆动炉排 4.气化炉膛 5.高温炉膛
6.送风机 7.引风机 8.连通气道 9.冷风管 10.热风管11.引风管 12.排风管 13.溢流管14.排气管 15.夹层16.隔断17.导风管 18.炉条 19.炉条架 20.摆杆21.连杆22.拉杆23.小链轮24.链轮组 25.大链轮26.链条27.支承杆 28.手柄具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例进行具体说明参考附图1,本实用新型实施例包括锅炉座1、锅炉体 2、摆动炉排3、气化炉膛4、高温炉膛5、送风机6、引风机7、连通气道8、冷风管9、热风管10、引风管11、排风管12;锅炉座1的封闭端固定在地面上,敞开端连接锅炉体2,气化炉膛4和高温炉膛5均设置在锅炉体2内,高温炉膛5设置在气化炉膛4的上方,气化炉膛4与高温炉膛5之间设有连通气道8,摆动炉排3设置在锅炉座1和气化炉膛4的结合处,送风机6的输出端连接冷风管9的一端,冷风管9的另一端设置在锅炉座1内,送风机6的输出端还连接热风管10的一端,热风管10的另一端设置在连通气道8中,冷风管9和热风管10上均设有控制阀门,引风机7的输入端连接引风管11的一端,引风管11的另一端连接高温炉膛5,引风机7的输出端连接排风管12的一端,排风管12的另一端连接锅炉座1。其中,气化炉膛4和高温炉膛5内均设置有耐火保温层。
参考附图1、2,所述的锅炉座1内设有夹层15,夹层内设有多个隔断16,隔断16上设有导风管17,导风管17的一端在水位面上,另一端在水位面下,夹壁内、外的空腔连通,夹层15外壁上设有溢流管13和排气管14。送风机6的冷风管9自水位面上向锅炉座1的水位面中央垂直送风。锅炉座1的水位平面与摆动炉排3之间的距离为10~15cm。
参考附图3,摆动炉排3包括炉条18、炉条架19、摆杆20、连杆21、拉杆22;多根炉条18均匀铰接在炉条架19上,多根炉条18的端头分别连接各自的摆杆20,多根摆杆20分别铰接在连杆21上,拉杆22的一端铰接连杆21,另一端悬空,中间铰接在炉条架19上。
参考附图4,摆动炉排3包括炉条18、炉条架19、小链轮23、链轮组24、大链轮25、链条26、支承杆27;多根炉条18均匀铰接在炉条架19上,多根炉条18的端头分别连接各自的小链轮23,支承杆27的一端连接在炉条架19上并铰接链轮组24,另一端悬空并铰接大链轮25,一条链条26连接多个小链轮23和链轮组24,另一条链条26连接大链轮25和链轮组24,大链轮25上还设有手柄28。
在本实用新型实施例中,采用了如附图3所示的摆动炉排。
权利要求1.一种立式无烟节能锅炉,其特征在于该锅炉包括锅炉座(1)、锅炉体(2)、摆动炉排(3)、气化炉膛(4)、高温炉膛(5)、送风机(6)、引风机(7)、连通气道(8)、冷风管(9)、热风管(10)、引风管(11)、排风管(12);锅炉座(1)的封闭端固定在地面上,敞开端连接锅炉体(2),气化炉膛(4)和高温炉膛(5)均设置在锅炉体(2)内,高温炉膛(5)设置在气化炉膛(4)的上方,气化炉膛(4)与高温炉膛(5)之间设有连通气道(8),摆动炉排(3)设置在锅炉座(1)和气化炉膛(4)的结合处,送风机(6)的输出端连接冷风管(9)的一端,冷风管(9)的另一端设置在锅炉座(1)内,送风机(6)的输出端还连接热风管(10)的一端,热风管(10)的另一端设置在连通气道(8)中,冷风管(9)和热风管(10)上均设有控制阀门,引风机(7)的输入端连接引风管(11)的一端,引风管(11)的另一端连接高温炉膛(5),引风机(7)的输出端连接排风管(12)的一端,排风管(12)的另一端连接锅炉座(1)。
2.根据权利要求1所述的一种立式无烟节能锅炉,其特征在于所述的锅炉座(1)内设有夹层(15),夹层内设有多个隔断(16),隔断(16)上设有导风管(17),导风管(17)的一端在水位面上,另一端在水位面下,夹壁内、外的空腔连通,夹层(15)外壁上设有溢流管(13)和排气管(14)。
3.根据权利要求1所述的一种立式无烟节能锅炉,其特征在于送风机(6)的冷风管(9)自水位面上向锅炉座(1)的水位面中央垂直送风。
4.根据权利要求1所述的一种立式无烟节能锅炉,其特征在于锅炉座(1)的水位平面与摆动炉排(3)之间的距离为10~15cm。
5.根据权利要求1所述的一种立式无烟节能锅炉,其特征在于所述的摆动炉排(3)包括炉条(18)、炉条架(19)、摆杆(20)、连杆(21)、拉杆(22);多根炉条(18)均匀铰接在炉条架(19)上,多根炉条(18)的端头分别连接各自的摆杆(20),多根摆杆(20)分别铰接在连杆(21)上,拉杆(22)的一端铰接连杆(21),另一端悬空,中间铰接在炉条架(19)上。
6.根据权利要求1所述的一种立式无烟节能锅炉,其特征在于所述的摆动炉排(3)包括炉条(18)、炉条架(19)、小链轮(23)、链轮组(24)、大链轮(25)、链条(26)、支承杆(27);多根炉条(18)均匀铰接在炉条架(19)上,多根炉条(18)的端头分别连接各自的小链轮(23),支承杆(27)的一端连接在炉条架(19)上并铰接链轮组(24),另一端悬空并铰接大链轮(25),一条链条(26)连接多个小链轮(23)和链轮组(24),另一条链条(26)连接大链轮(25)和链轮组(24),大链轮(25)上还设有手柄(28)。
7.根据权利要求1所述的一种立式无烟节能锅炉,其特征在于所述的气化炉膛(4)和高温炉膛(5)内均设置有耐火保温层。
专利摘要一种立式无烟节能锅炉,该锅炉运行时,首先通过送风机6的冷风管9向锅炉座1的水面中心垂直送风,使锅炉座1中的水雾汽通过气化炉膛4的高温摆动炉排3迅速分解气化,并在摆动炉排3上堆积的高温燃料层参与不完全燃烧,继而产生高温可燃气体并汇集于气化炉膛4的上方;再通过送风机6的热风管10向连通气道8送风,导引汇集于气化炉膛4上方的高温可燃气体通过连通气道8射入高温炉膛5形成湍流并迅速燃烧,从而将可燃气体全部烧尽;微量高温余气通过引风管11、引风机7、排风管12导引入锅炉座1中吸收余热并净化排出。该锅炉升温快、温度高、造价低、耗煤少,而且做到了完全无烟,无污染,且无传统的烟囱、除尘、净化等设备,节煤、节能可达60%。
文档编号F23B10/02GK2765062SQ200420116350
公开日2006年3月15日 申请日期2004年12月7日 优先权日2004年12月7日
发明者高先令, 辛克高 申请人:高先令, 辛克高
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