专利名称：热管多层毛细组织成形结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热管毛细组织结构，尤其涉及一种具有多层毛细组织的热管毛细结构。
背景技术：
由于热管具有高热传导能力、传热速度快、热传导率高、重量轻、无可动组件、结构简单及多用途等特性，所以可以传递大量的热且不消耗电力，因此非常适合电子产品的散热需求。此外，在公知的热管内壁皆设置有毛细组织(wick structure)，该毛细组织可以是具有毛细管作用的编织网等，通过毛细组织的毛细管作用，便于热管内工作流体(workingfluid)的传输。同时，为提高毛细组织的毛细力，也可将毛细组织多层化，增加其工作流体的传输量。
如
图1所示，公知热管的编织网毛细组织1a以卷曲方式构成多层状。然而，当毛细组织1a卷曲并置入热管管体2a内部后，必须经过一道烧结(sintering)制造过程，以使毛细组织1a可贴合在热管管体2的内壁上。当毛细组织1a在此烧结制造过程中，由于编织网很软，再加上毛细组织1a重叠部分A的贴壁密合度不佳，因此在高温退火的程序中会因遇热软化而塌陷，以致使毛细组织1a无法完整地与热管管体2a的内壁相贴合。
鉴于此，本设计人为改进并解决上述现有技术中存在的缺陷，经过潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改进上述缺陷的本实用新型。
本实用新型的内容本实用新型的主要目的在于提供一种热管多层毛细组织成形结构，其是将一编织网毛细组织按照实际所需经过至少一次的折叠，使该编织网毛细组织形成多层重叠叠置的毛细结构，并通过热管管体的缩管工序，使层与层的编织网毛细组织可通过该热管管体的缩管工序紧密贴合在热管管体内壁面上，从而增加热管毛细力及其液体传输量。
为了实现上述的目的，本实用新型提供一种热管多层毛细组织成形结构，包括一中空热管管体以及设置在该热管管体内壁处的编织网毛细组织；其中，该毛细组织由一层编织网经过至少一次折叠，使该毛细组织形成圆筒形状。通过折叠该编织网毛细组织，而使其形成多层重叠叠置的形状，再将该多层毛细组织放置在热管管体内，并经过热管管体的缩管工序，迫使该毛细组织紧密贴合在热管管体的内壁上，从而实现上述目的。
本实用新型的热管多层毛细组织成形结构能够使编织网毛细组织紧密贴合在热管管体内壁面上，增加热管毛细力及其液体传输量。
附图的简要说明
图1为公知热管成品的断面示意图；图2为本实用新型将多层毛细组织进行卷曲的示意图；图3为本实用新型的多层毛细组织形成非封闭圆筒形状的立体示意图；图4为本实用新型将多层毛细组织置入热管管体内部的动作示意图；图5为本实用新型的热管管体未经缩管工序的断面示意图；图6为本实用新型实施例的热管成品的断面示意图；图7为本实用新型另一实施例的热管的断面示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下1a-毛细组织2a-热管管体1-毛细组织10-第一毛细层11-第二毛细层2-热管管体
具体实施方式
为了使本领域技术人员进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，附图仅提供参考与说明用，并非用来限制本实用新型。
如图2至图6所示，本实用新型提供一种热管多层毛细组织成形结构，其通过热管管体2的缩管工序后，使层与层的编织网毛细组织1可紧密贴合于热管管体2内壁面上。
如图2及图3所示，首先，准备一编织网毛细组织1，并将该编织网毛细组织按照实际所需经过至少一次折叠，构成多层重叠叠置的毛细结构。在本实用新型所举的实施例中，编织网毛细组织1经过一次折叠，形成第一毛细层10与第二毛细层11。其中，第一毛细层10为要放置在最外层的毛细组织，其宽度比要放置在内层的第二毛细层11宽，将第一、二毛细层10、11进行卷曲，即第一毛细层10圆周长度比第二毛细层11长，形成如图3所示的非封闭圆筒形状。
如图4及图5所示，再准备一热管管体2，且热管管体2的管径大于其所欲成形的管径尺寸，因此当毛细组织1放置在热管管体2内部时，可使第一、二毛细层10、11在热管管体2内部形成非封闭的圆筒形状，如图5所示。
如图6所示，最后，对热管管体2进行缩管程序，将热管管体2缩至所欲成形的管径尺寸，同时，经过热管管体2缩管的工序，可一并将放置在其内的第一、二毛细层10、11挤压而形成封闭的圆筒形状，使层与层的毛细组织1紧密贴合在热管管体2的内壁上，从而能在高温退火的程序中不易塌陷，维持该热管良好的热传导特性。
此外，由于第一、二毛细层10、11为编织网，而该编织网具有沿热管管体2轴向延伸的经线与沿热管2径向环绕的纬线编织而成，其中，第一、二毛细层10、11的编织网经线与纬线可分别由一熔点较高与一熔点较低的两种熔点不同的材料制成，例如经线为磷青铜、而纬线为无氧铜；由此，在烧结过程中，可使较低熔点者先到达烧结温度而烧结，而较高熔点者则用来提供较低熔点在烧结过程中所需的支撑。
由上述的构造组成，即可得到本实用新型的热管多层毛细组织成形结构。
如图7所示，为本实用新型另一实施例的热管的断面示意图。其中，置于最外层的第一毛细层10也可为局部而仅设置在热管管体2内壁的一侧处，并仅有置于内层的第二毛细层11形成圆周的卷曲形状，由此，为提高热管局部部位的毛细力与液体传输量，而设计这种局部厚度层的毛细组织1。
因此，通过本实用新型的热管多层毛细组织成形方法及其成品，由于其多层毛细组织1在置入热管管体2时，不需要事先卷曲成封闭的圆筒形状，因此置入过程容易，且事后经由热管管体2的缩管工序，即可因热管管体2的缩管力量，而迫使第一、二毛细层10、11紧密贴合在热管管体2的内壁上，提供毛细组织1适度的支撑力。
综上所述，本实用新型实为不可多得的新型实用新型产品，其确实可以达到预期的使用目的，解决现有技术中存在的缺陷，具有新颖性及创造性，完全符合新型专利申请的要求，根据专利法提出申请，敬请详查并授予本案专利，以保障设计人的权利。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种热管多层毛细组织成形结构，包括一中空热管管体以及设置在所述热管管体内壁处的编织网毛细组织；其特征在于，所述毛细组织由一层编织网经过至少一次折叠，使所述毛细组织形成圆筒形状。
2.如权利要求1所述的热管多层毛细组织成形结构，其特征在于所述毛细组织经过一次折叠，形成第一毛细层与第二毛细层。
3.如权利要求2所述的热管多层毛细组织成形结构，其特征在于所述第一毛细层为置于所述热管管体内壁最外层的毛细组织，其圆周长度比置于内层的第二毛细层长。
4.如权利要求2所述的热管多层毛细组织成形结构，其特征在于所述置于所述热管管体内壁最外层的第一毛细层为局部设置在热管管体内壁的一侧。
5.如权利要求2所述的热管多层毛细组织成形结构，其特征在于所述第一、二毛细层由沿热管管体轴向延伸的经线与沿热管管径向环绕的纬线所编织而成，且所述第一、二毛细层的经线与纬线分别由一熔点较高与一熔点较低的材料制成。
6.如权利要求5所述的热管多层毛细组织成形结构，其特征在于所述经线为磷青铜，纬线为无氧铜。
专利摘要一种热管多层毛细组织成形结构，包括一中空的热管管体以及设置在该热管管体内壁处的编织网毛细组织；其中，该毛细组织由一层编织网经过至少一次折叠，使该毛细组织形成圆筒形状。通过折叠该编织网毛细组织，使其形成多层重叠叠置的形状，再将多层毛细组织置入热管管体内，经过热管管体的缩管工序，迫使该毛细组织紧密贴合在热管管体的内壁上，从而增加了该热管的毛细力及其液体传输量。
文档编号F28D15/04GK2757081SQ20042011769
公开日2006年2月8日 申请日期2004年11月4日 优先权日2004年11月4日
发明者李嘉豪 申请人:李嘉豪