专利名称：用于膨胀烟丝线的燃烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃烧炉，尤其是一种用于膨胀烟丝线的环保节能型燃烧炉，其作用是为膨胀烟丝工艺提高足够的热量，热效率高，并焚烧该工艺废气中的有机物质。
背景技术：
目前，在膨胀烟丝工艺流程中所用的燃烧炉包括炉头、燃烧室、炉腔、工艺气加热器、废气加热器和烟道，该燃烧炉是在膨胀烟丝工艺流程中为膨胀塔提供热动力的设备。但现有燃烧炉中，由于结构不合理，在工作过程中，燃烧效率低，热交换效率低，且工艺气加热器、废气预热器管组的外壁经常结垢，造成热交换器表面污垢系数增大，降低了热交换器的效率，同时，该燃烧炉在高温下工作时，寿命短，换热器管组易变形、烧蚀、烧断，炉体表面温度较高等。使用过程中，要经常对加热器管组的外壁进行人工清灰。增加了劳动强度，同时，人工清灰不彻底，仅能对最外管排外侧面清灰。大部分使用单位为了延长燃烧炉使用寿命，降低燃料消耗，往往采用在保证工艺气体温度的条件下，降低废气焚烧温度，造成有机物不能充分燃烧分解或在较低温度下生成更加有害的物质，这些生成物排放到大气中，造成对环境的污染。近年来，随着国家对环境保护要求愈加严格，对污染物的排放严格限制，以及国家新能源政策的出台，要求千方百计降低不可再生资源的消耗，节能降耗是一项长期国策。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是在于克服现有技术的不足，提供一种改进的用于膨胀烟丝线的燃烧炉，其目的是提高换热器换热效率、节省燃料，同时，有机物焚烧温度及废气的排放符合国家环保标准的要求。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是一种用于膨胀烟丝线的燃烧炉，包括由炉头、燃烧室、炉腔组成的炉体，工艺气加热器，烟道，列管式废气预热器，其中，炉腔的一侧烟气出口与工艺气加热器的烟气进口相连通，工艺气加热器的烟气出口通过烟道与列管式废气预热器的进口相连通，其特征在于所述用于膨胀烟丝线的燃烧炉还包括一热管式废气预热器，该热管式废气预热器的进口与列管式废气预热器的出口相连通，该热管式废气预热器的出口与该燃烧炉的烟囱相连通，所述工艺气加热器、列管式废气预热器、热管式废气预热器的侧部或上部分别设有一台或一台以上的声波除尘器，所述炉体的表面喷涂有一层纳米绝热材料。
所述热管式废气预热器内安装有热管管排。
所述热管式废气预热器上设有废气接口和与列管式废气预热器相连通的烟道管。
所述炉体的直径为1500～2500mm，炉体20的长度为6000mm～12000mm。
采用上述方案后，与现有技术相比，本实用新型用于膨胀烟丝线的燃烧炉具有以下有益效果由于新增加了一组热管式废气预热器，返回炉内的废气温度将比目前的废气温度升高50～100℃，可明显的减少燃料消耗，同时，在三个换热器上，即工艺气加热器、列管式废气加热器、热管式废气加热器上加装了声波除尘器，其声波导管通入换热腔，可自动定时或手动操作实行声波清灰，利用声波特性对三个换热器管程外壁的污垢进行清除。炉体表面喷涂的一层纳米绝热材料可降低炉体表面散热量，炉体表面温度比目前的温度降低5～10℃。
因此，本实用新型用于膨胀烟丝线的燃烧炉，可明显提高换热器的换热效率，节省燃料，同时，有机物焚烧温度及废气的排放符合国家环保排放标准的要求，具有环保节能功效。
以下结合附图和实施方式对实用新型作进一步详细的描述
图1是本实用新型用于膨胀烟丝线的燃烧炉整体结构示意图。
图2是图1的左视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型用于膨胀烟丝线的燃烧炉的结构包括炉头1、燃烧室2、炉腔3、共同组成水平放置的炉体20，工艺气加热器4，烟道5，列管式废气预热器6，其中，炉腔3的一侧烟气出口9与工艺气加热器4的烟气进口10相连通，工艺气加热器4的烟气出口11通过烟道5与列管式废气预热器6的进口12相连通，主要特征是，所述用于膨胀烟丝的燃烧炉还包括一热管式废气预热器8，该热管式废气预热器8的进口14与列管式废气预热器6的出口13相连通，该热管式废气预热器的出口15与该燃烧炉的烟囱相连通(烟囱图中未示出)，在所述热管式废气预热器上设有废气接口C和与列管式废气预热器6相连通的烟道管16。炉膛燃烧温度800～850℃，炉体20的直径为1500mm～2500mm，炉体20的长度为6000mm～12000mm，烟气燃烧时间2S以上，热管式废气预热器内安装有热管管排。在所述工艺气加热器4、列管式废气预热器6和热管式废气预热器8侧部或上部分别设有一台或一台以上的声波除尘器7(本实施例是在上部设有一台声波除尘器7)。该声波除尘器因是利用专利号为ZL002440385的专利产品，故此不再详述。或者，燃烧炉安装声波除尘器因是利用专利号ZL01271096.2的声波除尘器，故此不再详述。这样便可利用新增加的热管式废气预热器回收更多的热量，利用声波除尘器特有的物理特性实行除尘，对工艺气加热器4、列管式废气预热器6和热管式废气预热器8管组的管外壁污垢进行清除取得良好效果。在炉体20的表面喷涂有一层纳米绝热材料，利用纳米绝热材料可取得良好的保温效果，从而使本实用新型在满足国家环保标准的要求下具有较高的加热效率，节省燃料消耗。
工作原理上述用于膨胀烟丝线的燃烧炉，只要将工艺气加热器4的进口A、出口B接入其膨胀烟丝线的工艺管路(图中未示出)，将热管式废气预热器8的废气接口C接入废气管路(未示出)，工艺废气经过热管式废气预热器8第一次预热后，再流经烟道管16进入列管式废气预热器6进行第二次预热，然后经过连接管道17进入炉头1燃烧，便可为膨胀烟丝工艺提供足够的热量，并焚烧工艺废气中的有机物质，该燃烧炉以煤气或其他物质为燃料，通过炉头1的燃烧将工艺气加热器4、列管式废气预热器6和热管式废气预热器8的管组加热，从而为其膨胀烟丝线系统服务，即工艺热风的约3/4的流量经燃烧炉工艺气加热器4再次加热达到260～380℃后循环使用，大约1/4作为废气进入燃烧炉预热后进入炉头1中烧掉有机物后，连同声波除尘器7所除掉的灰尘，通过燃烧炉的烟囱排入大气，因此，本实用新型具有环保节能的功效。
权利要求1.一种用于膨胀烟丝线的燃烧炉，包括由炉头(1)、燃烧室(2)、炉腔(3)组成的炉体(20)，工艺气加热器(4)，烟道(5)，列管式废气预热器(6)，其中，炉腔(3)的一侧烟气出口9与工艺气加热器(4)的烟气进口(10)相连通，工艺气加热器(4)的烟气出口(11)通过烟道(5)与列管式废气预热器(6)的进口(12)相连通，其特征在于所述用于膨胀烟丝线的燃烧炉还包括一热管式废气预热器(8)，该热管式废气预热器(8)的进口(14)与列管式废气预热器(6)的出口(13)相连通，该热管式废气预热器的出口(15)与该燃烧炉的烟囱相连通，所述工艺气加热器(4)、列管式废气预热器(6)、热管式废气预热器(8)的侧部或上部分别设有一台或一台以上的声波除尘器(7)，所述炉体(20)的表面喷涂有一层纳米绝热材料。
2.根据权利要求1所述的一种用于膨胀烟丝的燃烧炉，其特征在于所述热管式废气预热器(8)内安装有热管管排。
3.根据权利要求1所述的一种用于膨胀烟丝的燃烧炉，其特征在于所述热管式废气预热器(8)上设有废气接口(C)和与列管式废气预热器(6)相连通的烟道管(16)。
4.根据权利要求1所述的一种用于膨胀烟丝的燃烧炉，其特征在于所述炉体(20)的直径为1500～2500mm，炉体20的长度为6000mm～12000mm。
专利摘要本实用新型公开了一种用于膨胀烟丝线的燃烧炉，它包括由炉头、燃烧室、炉腔组成的炉体，工艺气加热器，烟道，列管式废气预热器，热管式废气预热器。其中炉腔的一侧烟气出口与工艺气加热器的烟气进口相连通，工艺气加热器的烟气出口通过烟道与列管式废气预热器的进口相连通，热管式废气预热器的进口与列管式废气预热器的出口相连通，热管式废气预热器的出口与燃烧炉的烟囱相连通。在工艺气加热器、列管式废气预热器、热管式废热预热器的侧部或上部分别设有一台或一台以上的声波除尘器。在炉体的表面喷涂有一层纳米绝热材料。该燃烧炉返回炉内的废气温度升高50～100℃，加上除尘、保温功能，本实用新型用于膨胀烟丝线的燃烧炉明显具有环保节能的功效。
文档编号F23J15/08GK2937846SQ20062013237
公开日2007年8月22日 申请日期2006年8月17日 优先权日2006年8月17日
发明者凌卫民, 邵光震, 韩金民 申请人:北京达特烟草成套设备技术开发有限责任公司