专利名称：连铸割枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于炼钢连铸坯火焰切割的连铸割枪。
技术背景连铸割枪是炼钢工业中，连铸坯火焰切割时与割嘴配套使用的专用工具， 它是将燃气、氧气及冷却水与割嘴相连的中间体。现有的连铸割枪结构复杂， 使用不太方便。 发明内容本实用新型的目的就是提供一种结构简单、使用方便的连铸割枪。 本实用新型的连铸割枪，包括枪帽头、割嘴座及枪身，割嘴座的一端插入 在枪身中与枪身固接，割嘴座的中部为轴向中空的割嘴腔，割嘴腔中开有两道 环形凹槽，割嘴座上方开有燃气孔、切割氧孔、预热氧孔、进水孔及回水孔， 切割氧孔与中空的割嘴腔同轴相通，燃气孔、预热氧孔分别通过燃气道、预热 氧通道、环形凹槽与割嘴腔相通，割嘴腔下部开有内螺纹，枪帽头通过螺纹与 割嘴座上的割嘴腔下部连接，割嘴座中部的外径小于两端的外径，割嘴座中部 与枪身形成环形腔，该环形腔与割嘴座上方的进水孔、回水孔相通。燃气管、 切割氧管、预热氧管、进水管、出水管分别与燃气孔、切割氧孔、预热氧孔、 进水孔、回水孔相接。本实用新型的连铸割枪，使用时，连铸割嘴插入割嘴座上的割嘴腔中，通 过枪帽头，即可将连铸割嘴固定在割嘴座上。它与现有的连铸割枪相比，具有 结构简单、使用方便的特点，同时，还可达到节约燃气、氧气的节能效果。
图l为本实用新型结构示意图； 图2为图1中A-A面剖示图。
具体实施方式
一种连铸割枪，包括枪帽头l、割嘴座2及枪身12，割嘴座2的一端插入在枪身12中与枪身12固接，割嘴座2的中部为轴向中空的割嘴腔9，割嘴腔 9中开有两道环形凹槽18、 19，割嘴座2上方开有燃气孔8、切割氧孔10、预 热氧孔5、进水孔11及回水孔6，切割氧孔10与中空的割嘴腔9同轴相通， 燃气孔8通过燃气道7、环形凹槽19与割嘴腔9相通，预热氧孔5通过预热氧 通道4、环形凹槽18与割嘴腔9相通，割嘴腔9下部开有内螺纹，枪帽头1 通过螺纹与割嘴座2上的割嘴腔9下部连接，割嘴座2中部的外径小于两端的 外径，割嘴座2中部与枪身12形成环形腔3，该环形腔3与割嘴座2上方的进 水孔11、回水孔6相通，通过循环水可对整个割枪、割嘴进行冷却。燃气管 15、切割氧管17、预热氧管13、进水管16、出水管14分别与燃气孔8、切割 氧孔10、预热氧孔5、进水孔11、回水孔6相接。所述的进水孔11直径为4-7mm， 燃气孔8直径为2-4mm，切割氧孔10直径为3-7rnm，预热氧孔5直径为2-5mm， 回水孔6直径为l-3mm。
权利要求1、一种连铸割枪，包括枪帽头(1)、割嘴座(2)及枪身(12)，割嘴座(2)的一端插入在枪身(12)中与枪身(12)固接，其特征在于割嘴座(2)的中部为轴向中空的割嘴腔(9)，割嘴腔(9)中开有两道环形凹槽(18)、(19)，割嘴座(2)上方开有燃气孔(8)、切割氧孔(10)、预热氧孔(5)、进水孔(11)及回水孔(6)，切割氧孔(10)与中空的割嘴腔(9)同轴相通，燃气孔(8)通过燃气道(7)、环形凹槽(19)与割嘴腔(9)相通，预热氧孔(5)通过预热氧通道(4)、环形凹槽(18)与割嘴腔(9)相通，割嘴腔(9)下部开有内螺纹，枪帽头(1)通过螺纹与割嘴座(2)上的割嘴腔(9)下部连接，割嘴座(2)中部的外径小于两端的外径，割嘴座(2)中部与枪身(12)形成环形腔(3)，环形腔(3)与割嘴座(2)上方的进水孔(11)、回水孔(6)相通，燃气管(15)、切割氧管(17)、预热氧管(13)、进水管(16)、出水管(14)分别与燃气孔(8)、切割氧孔(10)、预热氧孔(5)、进水孔(11)、回水孔(6)相接。
2 、根据权利要求1所述的连铸割枪，其特征在于所述的进水孔(11)直径 为4-7mm，燃气孔(8)直径为2-4mm，切割氧孔(10)直径为3-7mm，预热氧 孔(5)直径为2-5mm，回水孔(6)直径为l-3mm。
专利摘要一种连铸割枪，包括枪帽头、割嘴座及枪身，割嘴座的一端插入在枪身中与枪身固接，割嘴座的中部为轴向中空的割嘴腔，割嘴座上方开有燃气孔、切割氧孔、预热氧孔、进水孔及回水孔，切割氧孔与中空的割嘴腔同轴相通，燃气孔、预热氧孔分别通过燃气道、预热氧通道与割嘴腔相通，枪帽头通过螺纹与割嘴座上的割嘴腔下部连接，割嘴座中部的外径小于两端的外径，割嘴座中部与枪身形成环形腔，该环形腔与割嘴座上方的进水孔、回水孔相通。本实用新型的连铸割枪，使用时，连铸割嘴插入割嘴座上的割嘴腔中，通过枪帽头，即可将连铸割嘴固定在割嘴座上。它与现有的连铸割枪相比，具有结构简单、使用方便的特点，同时，还可达到节约燃气、氧气的节能效果。
文档编号F23D14/00GK201166370SQ20082010153
公开日2008年12月17日 申请日期2008年2月29日 优先权日2008年2月29日
发明者吕亚群, 王水葆 申请人:江西高能燃气技术有限责任公司