专利名称：：保持循环流化床锅炉正常床压的操作方法
技术领域：
：本发明属于循环流化床锅炉的操作方法，特别是对于自破碎能力强的燃煤保持正常床压的操作方法。
背景技术：
：目前国内使用的30万千瓦循环流化床锅炉原设计为两级破碎系统，其中二级破碎系统为每条皮带装设有大笼式细碎机电机2台，型号为YKK450-6，额定电压6kV、额定容量400kW、额定电流49A;小笼式细碎机电机2台，型号为YKK400-5、额定电压6kV额定容量280kW、额定电流36A，均为沈阳电机厂生产。入炉煤粒径的设计值为最大粒径不能超过8mm。经运行实践证明，当使用自破碎能力强的燃煤时，由于煤挥发分高，自破碎能力强，按设计入炉煤粒径运行时，锅炉密相区内的大粒径的床料太少，煤燃烧后剩下的灰分粒径太小，都被炉膛中的烟气带走，导致炉膛外循环比例远大于物料内循环，炉内床压太低、煤耗超标，床温高于设计值(850±40°C)，影响了锅炉热效率和脱硫效率，且易导致锅炉结焦，影响锅炉的安全运行。锅炉正常的物料内外循环比例被破坏。然而，我国许多地区采用的燃煤都自破碎能力较强，如褐煤就是典型例子，因此必须寻求一种适宜自破碎能力较强的燃煤的保持循环流化床锅炉正常床压的操作方法。
发明内容本发明的目的是提供一种保持循环流化床锅炉正常床压的操作方法，其燃烧效率高，可减少增加床料的工作量，可节约用电，节省设备维护费。实现本发明目的采用的技术方案是在流化床锅炉燃煤采用自破碎能力较强的煤时(如褐煤)，拆除了输煤二级破碎系统的多台笼式细碎机，将燃煤粒径破碎到40mm50mm，直接送入炉膛，锅炉工作时保持炉膛下部床压达到9KPallKPa，煤粒在炉膛内的滞留时间为lOsec.20sec.。本发明的有益效果是增加了锅炉密相区内的大粒径的床料，能够建立了锅炉正常的物料内外循环，保持正常床压；不需要每天向炉膛内添加床料，节省了因此而带来的人力物力的所消耗的费用；拆除了原来的二级碎煤机，对于一台30万千瓦循环流化床锅炉来说，每小时可以节电1千千瓦时，每年可以节约笼式细碎机设备维护费io万余元。具体实施例方式30万千瓦循环流化床锅炉，采用云南小龙潭煤矿的褐煤作为燃煤，煤质资料详见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>对输煤系统进行了技术改造，拆除了输煤二级破碎系统的八台笼式细碎机(大、小)，将燃煤粒径破碎到小于50mm，直接送入炉膛，锅炉工作时保持炉膛下部床压达到11KPa，煤粒在炉膛内的滞留时间为20min.。既节省了厂用电，优化了30万千瓦循环流化床锅炉床压、床温的控制，保证了30万千瓦循环流化床锅炉安全长周期运行。权利要求一种保持循环流化床锅炉正常床压的操作方法，其特征是在流化床锅炉燃煤采用褐煤时，将燃煤粒径破碎到40mm～50mm，保持炉膛下部床压达到9KPa～11KPa，煤粒在炉膛内的滞留时间为10sec.～20sec.。全文摘要本发明属于循环流化床锅炉的操作方法，特别是对于自破碎能力强的燃煤保持正常床压的操作方法。本发明的方法是，在流化床锅炉燃煤采用褐煤时，将燃煤粒径破碎到40mm～50mm，保持炉膛下部床压达到9KPa～11KPa，煤粒在炉膛内的滞留时间为10sec.～20sec.。本发明拆除了输煤二级破碎系统的八台笼式细碎机，可节约笼式细碎机设备维护费，同时又保证了入炉煤的要求，使煤粒在炉膛内的滞留时间得到合理增加，提高了燃烧效率、减少了增加床料的工作量，使锅炉物料的内外循环达到平衡状态。文档编号F23C10/28GK101709875SQ20091021832公开日2010年5月19日申请日期2009年12月11日优先权日2009年12月11日发明者段国海,白云林申请人:云南大唐国际红河发电有限责任公司