专利名称：闪蒸油冷凝冷却方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金焦化行业煤焦油加工设备领域，具体地说，是煤焦油加工装置 中间生产工序的改质浙青的闪蒸油冷凝冷却设备，适用于冶金焦化行业煤焦油加工行业 的技术改造及新建项目。
背景技术：
目前，国内外现有煤焦油加工行业的改质浙青的闪蒸油冷凝冷却设备都是采用 浸没式水冷冷却器，其使用工艺流程一般是油气进入冷却器内部的螺旋盘管，油气入口 在上，出口在下，这样闪蒸油得到冷凝冷却，螺旋盘管全部浸在冷却水中，冷却水溢流 回冷却回水系统，当产生大量的油气时，冷却水的热量不能被迅速带出，使浸没螺旋盘 管的水箱上部的冷却水超温甚至大量汽化，闪蒸油不能得到充分冷凝冷却，部分油气污 染周围环境；水温的升高，引起冷却水大量汽化，浸没式水冷冷却器上部排放管大量排 放蒸汽，存在一定的高温危险性，同时又浪费大量的水资源。上述改质浙青生产使用的闪蒸油浸没式水冷冷却器，存在如下缺点(a)冷却效果不好，水消耗较大；(b)设备占用空间大；(c)闪蒸油温度不易控制，浙青易堵螺旋盘管；(d)温度高时排放管大量排放蒸汽，存在一定的高温危险性；(e)设备内部易结水垢，换热效果下降。因此，本领域迫切需要改进现有的改质浙青生产闪蒸油浸没式水冷冷却器，使 用新的闪蒸油冷凝冷却设备，更适合煤焦油加工生产需求，满足改质浙青生产需要；急 需设计具有设备结构简单、投资低、效率高、安全性高、可以广泛推广的新型闪蒸油冷 凝冷却设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种闪蒸油冷凝冷却方法及设备，可有效节约水资源，降 低生产成本，稳定产品质量，操作简单，安全性高，减少环境污染，节能增效。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现一种闪蒸油冷凝冷却方法，改质浙青反应釜产生的油气由冷凝冷却设备上部入 口进入，冷凝生成的闪蒸油在冷凝冷却设备内部管程自上而下流动，冷却水在冷凝冷却 设备内部壳程自下而上流动，冷凝冷却管为多根平行排列的方式，每根冷却管上口位于 冷凝冷却器入口侧，每根冷却管下口位于冷凝冷却设备出口侧；冷却水入口位于冷凝冷 却设备下部，冷却水出口位于冷凝冷却设备上部。所述的改质浙青反应釜产生的油气，经反应釜的气体上升管进入冷凝冷却设备 的顶部，油气流速为0.5 1.5m/s，温度为350 400°C，压力为0.02 O.lMPa。所述的冷却后闪蒸油出口温度为70 100°C。
所述冷凝冷却设备壳程冷却水流速为0.5 3.5m/s，温度为30 45°C，压力为 0.4 0.7MPa。所述冷凝冷却设备的壳程设有膨胀节。所述冷凝冷却器闪蒸油出口连接排出管，排出管设置油封，冷却后的闪蒸油经 过油封进入闪蒸油产品贮槽。实现所述闪蒸油冷凝冷却方法采用的闪蒸油冷凝冷却设备，闪蒸油冷凝冷却设 备为密闭筒体结构，筒体上部设有闪蒸油油气入口，筒体下部设有闪蒸油出口，筒体内 部设有多根平行排列的冷凝冷却管，每根冷却管上口位于冷凝冷却设备筒体入口侧，每 根冷却管下口位于冷凝冷却设备筒体出口侧；冷却水入口位于筒体下部，冷却水出口位 于筒体上部。所述的密闭筒体中部设有膨胀节。所述的密闭筒体上部侧壁设有排气口及安全阀接口，下部设有放空口。所述闪蒸油出口连接排出管，排出管设置为油封结构。与现有技术相比，本发明的有益效果是1.设备冷却效率高，节省用水量；2.设备重量轻，占用空间小，投资少；3.产品冷却温度易控制，不积浙青残液；4.减少内部水垢生成；5.安全性高。
图1为闪蒸油冷凝冷却设备的结构示意图。图中1-闪蒸油油气入口 2-排气口 3-安全阀接口 4-冷却水入口 5-闪蒸油出 口 6-冷凝冷却管7-冷却水出口 8-膨胀节9-放空口 10-设备支架11-冷凝冷却管固定装 置12-油封管
具体实施例方式下面结合附图详细叙述本发明的具体实施方式
。见图1，闪蒸油冷凝冷却设备为密闭筒体结构，筒体上部设有闪蒸油油气入口 1，筒体下部设有闪蒸油出口 5，筒体内部设有多根平行排列的冷凝冷却管6，通过冷凝 冷却管固定装置11固定。每根冷却管上口位于冷凝冷却设备筒体入口侧，每根冷却管下 口位于冷凝冷却设备筒体出口侧；冷却水入口4位于筒体下部，冷却水出口7位于筒体上 部。闪蒸油冷凝冷却设备的壳程密闭筒体中部设有膨胀节8，可消除高温膨胀时产生 的应力，避免设备损坏。密闭筒体上部侧壁设有排气口 2及安全阀接口 3，下部设有放空
口 9。冷凝冷却设备闪蒸油出口 5连接排出管，排出管设置为油封结构。闪蒸油冷凝冷却方法，改质浙青反应釜产生的油气由冷凝冷却设备上部入口进 入，冷凝生成的闪蒸油在冷凝冷却设备内部管程自上而下流动，冷却水在冷凝冷却设备内部壳程自下而上流动，冷凝冷却管6为多根平行排列的方式，每根冷却管上口位于冷 凝冷却设备入口侧，每根冷却管下口位于冷凝冷却器出口侧；冷却水入口 4位于冷凝冷 却设备下部，冷却水出口 7位于冷凝冷却设备上部。改质浙青反应釜产生的油气，经反应釜的气体上升管进入冷凝冷却设备的顶 部，油气流速为0.5 1.5m/s，温度为350 400°C，压力为0.02 O.lMPa。冷却后闪蒸油出口温度为70 100°C。冷凝冷却设备壳程冷却水流速为0.5 3.5m/s，温度为30 45°C，压力为0.4 0.7MPa。冷凝冷却设备闪蒸油出口 5连接排出管，排出管为油封结构，可将闪蒸油冷凝 冷却设备下部的管程浸没，达到冷却的目的，冷却后的闪蒸油经过油封进入闪蒸油产品 贮槽，油气中的闪蒸油全部回收。
权利要求
1.一种闪蒸油冷凝冷却方法，其特征在于，改质浙青反应釜产生的油气由闪蒸油冷 凝冷却设备上部入口进入，冷凝生成的闪蒸油在冷凝冷却设备内部管程自上而下流动， 冷却水在冷凝冷却设备内部壳程自下而上流动，冷凝冷却管为多根平行排列的方式，每 根冷却管上口位于冷凝冷却设备入口侧，每根冷却管下口位于冷凝冷却设备出口侧；冷 却水入口位于冷凝冷却设备下部，冷却水出口位于冷凝冷却设备上部。
2.根据权利要求1所述的一种闪蒸油冷凝冷却方法，其特征在于，所述的改质浙青 反应釜产生的油气，经反应釜的气体上升管进入冷凝冷却设备的顶部，油气流速为0.5 1.5m/s，温度为 350 400°C，压力为 0.02 O.lMPa。
3.根据权利要求1或2所述的一种闪蒸油冷凝冷却方法，其特征在于，所述的冷却后 闪蒸油出口温度为70 100°C。
4.根据权利要求1或2所述的一种闪蒸油冷凝冷却方法，其特征在于，所述冷凝冷却 设备壳程冷却水流速为0.5 3.5m/s，温度为30 45°C，压力为0.4 0.7MPa。
5.根据权利要求1或2所述的一种闪蒸油冷凝冷却方法，其特征在于，所述冷凝冷却 设备的壳程设有膨胀节。
6.根据权利要求1或2所述的一种闪蒸油冷凝冷却方法，其特征在于，所述冷凝冷却 设备闪蒸油出口连接排出管，排出管设置油封，冷却后的闪蒸油经过油封进入闪蒸油产 品贮槽。
7.实现权利要求1或2所述闪蒸油冷凝冷却方法采用的闪蒸油冷凝冷却设备，其特征 在于，闪蒸油冷凝冷却设备为密闭筒体结构，筒体上部设有闪蒸油油气入口，筒体下部 设有闪蒸油出口，筒体内部设有多根平行排列的冷凝冷却管，每根冷却管上口位于冷凝 冷却器筒体入口侧，每根冷却管下口位于冷凝冷却器筒体出口侧；冷却水入口位于筒体 下部，冷却水出口位于筒体上部。
8.根据权利要求7所述的闪蒸油冷凝冷却设备，其特征在于，所述的密闭筒体中部设 有膨胀节。
9.根据权利要求7所述的闪蒸油冷凝冷却设备，其特征在于，所述的密闭筒体上部侧 壁设有排气口及安全阀接口，下部设有放空口。
10.根据权利要求7所述的闪蒸油冷凝冷却设备，其特征在于，所述闪蒸油出口连接 排出管，排出管设置为油封结构。
全文摘要
本发明涉及一种闪蒸油冷凝冷却方法及设备，特征是改质沥青反应釜产生的油气由冷凝冷却设备上部入口进入，冷凝生成的闪蒸油在冷凝冷却设备内部管程自上而下流动，冷却水在冷凝冷却设备内部壳程自下而上流动，每根冷却管上口位于冷凝冷却设备入口侧，每根冷却管下口位于冷凝冷却设备出口侧；冷却水入口位于冷凝冷却设备下部，冷却水出口位于冷凝冷却设备上部。所述的改质沥青反应釜产生的油气，经反应釜的气体上升管进入冷凝冷却设备的顶部，油气流速为0.5～1.5m/s，温度为350～400℃，压力为0.02～0.1MPa。优点是可有效节约水资源，降低生产成本，稳定产品质量，操作简单，安全性高，减少环境污染，节能增效。
文档编号F28B1/02GK102022925SQ20101054240
公开日2011年4月20日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日
发明者叶煌, 孙虹, 陶凤君 申请人:中冶焦耐(大连)工程技术有限公司, 中冶焦耐工程技术有限公司