专利名称：一种串行流化床的鼓泡流化床与返料器一体化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种串行流化床的鼓泡流化床与返料器一体化系统，属于流化床技术领域。
背景技术：
串行流化床技术是一种崭新的流化床理念，串行流化床包括燃料的燃烧反应器和气化反应器，在该技术中，燃料的气化采用鼓泡流化床，焦炭的燃烧采用循环流化床，两个反应器之间依靠热载体进行热量传递。返料器是将锅炉分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内，并且保证气体反窜进入分离器的量为最小。常用的返料器为机械阀和非机械阀两种。在串行流化床技术中，燃料的气化和燃烧过程被分隔开，这就需要保证燃烧反应器的空气不能通过返料器反窜到气化反应器，以免影响气化气品质，因此返料器起着关键的作用。现有的返料装置系统复杂，很难保证防止气体在两个反应器之间串通。本实用新型采用流化床返料器与气化反应器(鼓泡床)一体化装置，既解决了反应器间窜气的问题， 又解决了系统中返料不通畅的问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种串行流化床的鼓泡流化床与返料器一体化系统，保证物料充分反应并顺利送回燃烧反应器，解决炉膛内的流化气体向返料器内窜气等问题。本实用新型采用的技术方案为该系统包括J型返料器和倒U型返料器，J型返料器和倒U型返料器质检由第一水平段连接J型返料器由倒J型返料器上升段和J型返料器返料段组成，J型返料器上升段与J型返料器返料段之间设有隔板，J型返料器上升段与J型返料器返料段的下部相通； 在J型返料器上升段和J型返料器返料段的下方分别设有上升段布风板和返料段布风板、 以及上升段风室和返料段风室，在J型返料器上升段下部设有上升段下部通风管；倒U型返料器的结构为由倒U型返料器竖直上升段与倒U型返料器水平段的一端相连，该倒U型返料器水平段的另一端与倒U型返料器返料斜段相连，第一水平段上设有水平段处通风管。所述J型返料器上升段、J型返料器返料段、倒U型返料器竖直上升段、倒U型返料器水平段、倒U型返料器返料斜段，连接J型返料器和倒U型返料器的第一水平段的横截面均为矩形或圆形。所述上升段风室和返料段风室的底部分别设有上升段风室排渣口和返料段风室排渣口。所述J型返料器返料段的高度小于J型返料器上升段的高度。所述倒U型返料器返料斜段与倒U型返料器水平段间的夹角为0-90°。[0014]本实用新型的优点为本实用新型实现了返料器与物料反应器一体化设计，结构简单。布风装置送入的流化风使物料形成鼓泡状态，保证物料充分反应，布风装置和风管式送风装置送入的松动风保证物料顺利送回燃烧反应器，并可有效阻止炉膛内的流化气体向返料器内窜气，保证返料器能够安全稳定运行。
图I是本实用新型的结构示意图。图中标号A-J型返料器，B-倒U型返料器，I-J型返料器上升段，2-J型返料器返料段，3-第一水平段，4-倒U型返料器竖直上升段，5-倒U型返料器水平段，6-倒U型返料器返料斜段，7-上升段布风板，8-返料段布风板，9-上升段下部通风管，10-水平段处通风管，11-上升段风室，12-返料段风室，13-上升段风室排渣口，14-返料段风室排渣口，15-隔板。
具体实施方式
本实用新型提供了一种串行流化床的鼓泡流化床与返料器一体化系统，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。如图I所示，该装置是一种串行流化床锅炉的返料系统，此返料器包括一 J型返料器A，在J型返料器A底部连接一倒U型返料器B，两个返料器由第一水平段3连接。J型返料器A由J型返料器上升段I和J型返料器返料段2组成，J型返料器返料段2的高度小于 J型返料器上升段I的高度，J型返料器上升段I与J型返料器返料段2之间设有返料隔板 15，两者下部相通；倒U型返料器B由倒U型返料器竖直上升段4与倒U型返料器水平段5 的一端相连，该倒U型返料器水平段5的另一端与倒U型返料器返料斜段6相连，倒U型返料器返料斜段6与倒U型返料器水平段5的夹角为0-90°。在J型返料器上升段I和J型返料器返料段2的下方分别设有上升段布风板7、返料段布风板8和上升段风室11、返料段风室12，上升段风室11和返料段风室12设有上升段风室排渣口 13和返料段风室排渣口 14，通过上升段布风板7向J型返料器上升段I通入流化风，使物料在上升段呈鼓泡流化状态，通过返料段布风板8和上升段下部通风管9向J 型返料器返料段2和J型返料器上升段I分别通入松动风，保证J型返料器返料段2的物料顺利进入倒U型返料器B。在连接J型返料器A与倒U型返料器B的第一水平段3上设有水平段处通风管10，松动风经水平段处通风管10将物料送入燃烧反应器，且可有效阻止炉膛内的流化气体向返料器内窜气。运行时，调节返料系统中各路给风量Q1、Q2、Q3和Q4，保证物料经返料系统顺利送入炉膛。漏入上升段风室11和返料段风室12的灰渣由上升段风室排渣口 13和返料段风室排渣口 14放出。
权利要求1.一种串行流化床的鼓泡流化床与返料器一体化系统，包括J型返料器(A)和倒U型返料器(B)，其特征在于J型返料器(A)和倒U型返料器⑶质检由第一水平段(3)连接； J型返料器(A)由J型返料器上升段(I)和J型返料器返料段(2)组成，J型返料器上升段(I)与J型返料器返料段(2)之间设有隔板(15)，J型返料器上升段(I)与J型返料器返料段(2)的下部相通；在J型返料器上升段(I)和J型返料器返料段(2)的下方分别设有上升段布风板(7)和返料段布风板(8)、以及上升段风室(11)和返料段风室(12)，在J型返料器上升段(I)下部设有上升段下部通风管(9) 型返料器(B)的结构为由倒U型返料器竖直上升段(4)与倒U型返料器水平段(5)的一端相连，该倒U型返料器水平段(5) 的另一端与倒U型返料器返料斜段(6)相连，第一水平段(3)上设有水平段处通风管(10)。
2.根据权利要求I所述的一种串行流化床的鼓泡流化床与返料器一体化系统，其特征在于所述J型返料器上升段(I)、J型返料器返料段(2)、倒U型返料器竖直上升段(4)、 倒U型返料器水平段(5)、倒U型返料器返料斜段(6)，连接J型返料器(A)和倒U型返料器(B)的第一水平段(3)的横截面均为矩形或圆形。
3.根据权利要求I所述的一种串行流化床的鼓泡流化床与返料器一体化系统，其特征在于所述上升段风室(11)和返料段风室(12)的底部分别设有上升段风室排渣口(13)和返料段风室排渣口(14)。
4.根据权利要求I所述的一种串行流化床的鼓泡流化床与返料器一体化系统，其特征在于所述J型返料器返料段(2)的高度小于J型返料器上升段(I)的高度。
5.根据权利要求I所述的一种串行流化床的鼓泡流化床与返料器一体化系统，其特征在于所述倒U型返料器返料斜段(6)与倒U型返料器水平段(5)间的夹角为0-90°。
专利摘要本实用新型涉及一种串行流化床的鼓泡流化床与返料器一体化系统，属于流化床技术领域。在J型返料器底部连接倒U型返料器，两个返料器由水平段连接。J型返料器由一上升段和一返料段组成，上升段与返料段之间设有返料隔板，两者下部相通；倒U型返料器由一竖直上升段，一水平段以及一返料斜段组成。J型返料器通过布风装置分别通入流化风和松动风，J型返料器的上升段下部和连接J型返料器与倒U型返料器的水平段分别通入松动风。本实用新型的返料器，既能保证物料充分反应并使未燃尽炭顺利送回炉膛，还能有效阻止炉膛内的流化气体向返料器内窜气。
文档编号F23C10/18GK202350015SQ20112047433
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者杨勇平, 程桂石, 董长青, 赵莹 申请人:华北电力大学