专利名称：用于热交换器的流体循环管以及包括这样的管的热交换器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种流体循环管以及包括该类型的管的热交换器。所涉及的热交换器意图(但不排他地)被装配到车辆，且在优选应用中，它们形成设置在车辆的空调环路或回路中的冷凝器。但是，还可以设想这些交换器用作发动机冷却环路或回路的散热器，而不背离本发明的范围。
背景技术：
简要地，并且通常来说，用于车辆内部的空调环路主要由以下构件构成，沿流动通过空调环路的冷却剂(诸如氟利昂、0)2、或1234yf)的循环方向考虑，为压缩机，将流体转换为过热高压蒸气；冷凝器，接收流体，并由于其平行管的管束的设计以及扫过该管束的外部空气流而在其出口处将所述流体冷却至高压液体；膨胀阀，降低压力；和蒸发器，在这里膨胀的和冷凝的流体被冷却并与要被引导至车辆内部中的外部空气流进行热交换。流体在其出口处被转换为气相，并随后被发送至压缩机用于进一步循环，且相同的次序被重复，而通过蒸发器的外部空气流被冷却，以为车辆内部提供被调节的空气。在结构方面，形成热交换器的冷凝器包括平行管的管束和两个集管器(或集管箱)，平行管的对应端部以固定和流体密封方式连接至所述集管器。因此环路中的冷却剂可以通过管从面向压缩机的上游集管器朝向面向膨胀阀的下游集管器流动，通过扫过管的外部空气使流体从气相转换为液相，所述管的大表面面积优化热交换。在这些管与集管器组装之前，主要使用两种工艺制造这些管。这些工艺是挤出和弯折，挤出成本高(需要用于每一种类型的管的特定模具)但制成易于钎焊的管(由于它们自然地流体密封)，弯折提供其他益处，但制成较难于钎焊的管。本发明涉及通过弯折工艺制成的流体循环管。用于冷凝器的薄壁管一般由金属板卷制成，所述金属板卷在被解开为带状物之后通过特定弯折工具等被逐渐成型至期望的横截面(诸如扁平B的形状)，且随后通过切割工具被切割到期望长度，分成对应于最终的管的段，所述切割工具具有刀片，所述刀片在垂直于弯折带状物的运动的平面中作用。因此，在以上示例中，一旦管段已经被弯折并切割，它们的薄壁具有大体为扁平B的形状的横截面；换句话说，它们具有基部部分，通过两个链接部分侧向地延伸，所述链接部分通向两个顶部部分，所述顶部部分朝向彼此转动以便共面且平行于基部部分，所述顶部部分终结于相邻的端部腿部，所述端部腿部垂直地朝向基部部分转动，间隙设置在腿部和基部部分之间。然后形成对应于B的环圈的两个平行纵向的内部沟道或空间，扰动件或分隔件的弯折部的两个系统以已知方式沿这些沟道的整个长度插入，这些系统通过平坦链接部分互连，所述平坦链接部分插入到留在管的弯折壁的基部部分和端部腿部之间的间隙中。这些扰动件尤其是用于改进冷凝器的热性能和管的机械强度，所述冷凝器和管必须不仅承受在回路的操作期间存在的工作压强(具有20巴的量级)，而且还要承受在技术规范中陈述的压强，其尤其是要求管对于基于氟利昂的冷却剂的直到防止爆裂要求的100巴。清楚地，这是在之前组装的冷凝器(具有容纳装配到集管器中的扰动件的管)已经放置在钎焊炉中、以通过设置在这些部件(扰动件和/或管壁)上的涂层(已知为涂覆层)将每一个扰动件的纵向波纹形弯折部的峰固定至每一个管的B形壁的内部面之后，该涂覆层具有的熔点略微低于制成管和扰动件的材料(诸如铝合金)的熔点。但是，这些管遇到的第一个问题涉及扰动件的弯折部的系统插入到管沟道中，这有时可被证明是困难或甚至不可能的。这是因为，当管被切割时，管的弯折壁的自由相邻端部腿部可能不保持在它们的通过弯折制成的初始位置(换言之，基本上垂直于管的基部部分)中，并可呈现出相对于该初始位置的或多或少程度的倾斜或偏转。这尤其是在使用带刀片工具的切割动作期间发生，所述带刀片工具可容易通过其在切割运动期间拖动腿部的入口边缘，特别是由于管壁非常薄。腿部可随后在该点处相对于它们起源的顶部部分变形，并可呈现出倾斜偏转的位置。这可由于切割器刀片上的磨损、或切割工具相对于弯折成B形状的带状物的不准确定位、或相对于引导支撑件行进的弯折带状物、或其他原因而发生。由于腿部不再处于它们的期望初始位置(严格垂直于切割管的基部部分)中，结果是，在存在相邻端部腿部的倾斜的侧部，对应的接收沟道尺寸减少，而相反地，另一个沟道被扩大。因此，将理解的是，端部腿部以该方式偏转的变形因此改变在它们的切割入口边缘处的接收沟道的进入横截面，该变形可阻止双扰动件的插入，特别是要布置在尺寸减小的接收沟道中的弯折部的系统的插入。如果有缺陷的管在插入之前被识别出，其自然地被丢弃；替换地，倾斜腿部在扰动件的接合之前在需要之处被调节。否则，将双扰动件在处于不正确位置的腿部的入口边缘的情况下插入管的不相同沟道的企图导致相关扰动件和管的丢弃。
发明内容
根据第一方面，本发明的目的是通过一种流体循环管克服这些缺陷，其中双扰动件的设计使得其可以被装配在管的专用接收沟道中，即使管的相邻端部腿部处于不正确的倾斜位置中。为了该目的，用于热交换器的流体循环管通过对壁弯折制成，当壁已经弯折时，所述管具有基部部分和自由端部腿部，所述腿部垂直地朝向基部部分，所述管包括扰动件，所述扰动件具有设置在所述管内部的弯折部，所述扰动件具有称为中央部分的部分，所述中央部分插入在端部腿部和基部部分之间，平行于基部部分。根据本发明，扰动件的所述中央部分在至少两个相邻弯折部之间(例如在弯折部的两个系统之间)具有宽度，该宽度等于自由端部腿部的厚度的和在每一侧都加上称为安全距离的距离，所述安全距离允许腿部相对于它们的垂直于所述基部部分的初始位置呈现出一定范围的倾斜。因此，由于面向腿部的扩大宽度的中央部分的设置，扰动件的弯折部的系统可以在没有困难的情况下被插入到接收沟道中，即使自由端部腿部的入口边缘偏转(尤其是在切割操作之后)。清楚地，有助于双扰动件的引入的该扩大中央部分必须在尺寸方面是可接受的，以便确保用于热交换和增强管的系统中的弯折部的数量不减少，或仅减少较少量。
此外，大致上，设置在中央链接部分的宽度上的每一个安全距离至多基本上等于自由端部腿部相对于其垂直于所述基部部分的名义位置以45°倾斜时自由端部腿部的高度到中央部分上的投影。但是，更精确地，考虑到有缺陷腿部的检查结果，每一个安全距离基本上等于自由端部腿部相对于其垂直于所述基部部分的名义位置以20°至30°倾斜时自由端部腿部的高度到中央部分上的投影。在优选实施例中，所述自由端部腿部相邻，并沿管的弯折壁的纵向对称平面布置，形成两个相同的接收沟道，由所述扩大的中央部分间隔开的弯折部的所述系统插入到所述接收沟道中。扰动件的弯折部的轮廓可以是正弦形或城垛形。扰动件的中央部分的宽度L例如是扰动件的弯折部的周期的O. 75至1. 5倍。其尤其是等于扰动件的弯折部的周期的大约一倍。弯折为B形状并设置有扰动件的管遇到的另一问题涉及在相对于基部部分的内部面自由的相邻端部腿部处发生的钎焊问题，该问题不仅出现在弯折部的系统接合在每一个相应沟道中的扰动件的情况下，而且出现在具有通过为了该目的设置在腿部和基部部分之间的空间的弯折部的两个系统和中央部分的扰动件的情况下。这是因为，考虑到技术规范要求的前述压强水平，两个自由端部腿部和弯折壁的基部部分或双扰动件的中央部分之间的接头(通过在这些位置处钎焊形成)相对较弱和易损坏，并可能甚至经受断裂。如果在通过流体施加的压强下发生爆裂，接头不能与被插入的一个或多个扰动件一起，管显示出流体密封的丧失。具有“爆裂”管的冷凝器因此被丢弃和更换，其是特别昂贵的过程。根据另一方面，本发明的目的是克服这些缺陷，且本发明涉及一种用于热交换器的具有被并入扰动件的流体循环管，制造为使得甚至在高压下也保持机械强度。为了该目的，根据本发明的管通过弯折制成，包括壁，所述壁当弯折时限定出基部部分和端部腿部，所述端部腿部朝向基部部分，所述管包括至少一个波纹形扰动件，具有被引入到所述管中的弯折部。根据本发明，一个或多个扰动件的称为加强弯折部的弯折部中的一些布置为面向所述端部腿部，以使得一个或多个所述加强弯折部与所述端部腿部和所述基部部分一起在所述端部腿部和所述基部部分之间形成接头加强件。因此，在组装的交换器(包括管、扰动件和集管箱)已经被放置在钎焊炉中时，每一个加强弯折部通过由涂覆层形成的钎焊焊缝而固定至对应的端部腿部和面对的基部部分，所述涂覆层通常沉积在扰动件和/或薄壁上。由于将初始自由的端部腿部与垂直基部部分结合的这些钎焊接头加强件弯折部，改进了管的机械强度，从而管可以承受高压而没有任何变形或爆裂风险。这借助毛细现象和湿润性作用通过加强弯折部与腿部和基部部分结合被增加的情况而增强，这是由于钎焊复合物趋于流动并堆积在部件之间的接触区域中，且因此在加强弯折部、腿部和基部部分之间。还应注意到，由于相关弯折部的轮廓，扰动件本身形成弯折管的加强，而不需要添加其他元件。在第一实施例中，终结端部腿部的横切边缘与所述基部部分基本上接触，且在该情况下，至少一个波纹形扰动件容置在所述管中，例如在每一个所述内部沟道中。一个或多个扰动件的接头加强件弯折部由扰动件的与对应腿部和基部部分基本上接触的终端弯折部形成。在第一示例中，每一个扰动件的所述终端加强弯折部在横截面中弯折，形成直角，所述直角允许所述弯折部应用为抵靠相应的端部腿部和基部部分，所述端部腿部和所述基部部分垂直于彼此。在第二示例中，每一个扰动件的所述终端加强弯折部形成滚圆的嵌条，所述嵌条与对应的端部腿部和基部部分基本上接触，在所述端部腿部及基部部分和所述滚圆的嵌条弯折部之间提供内部空隙。不论采用的方案，管获得了卓越的强度，这是因为承载在端部腿部上和基部壁上的这些加强弯折部(所述端部腿部在B形轮廓的情况下初始自由并相邻)，以及因为尤其是根据示例沿成角度的弯折部和滚圆的弯折部的整个边缘形成的钎焊区域或焊缝，在滚圆的弯折部的构造中，所述钎焊区域或焊缝填充内部空隙。根据第二实施例，终结端部腿部的横切边缘与所述基部部分间隔开，且具有弯折部的两个波纹形系统的双扰动件容置在所述管中，弯折部的所述两个波纹形系统通过平坦中央部分互连，所述平坦中央部分接合在设置在弯折壁的基部部分和端部腿部之间的间隙中，所述加强弯折部源于扰动件的所述中央部分，且在相应端部腿部附近延长，尤其是朝向对应的顶部部分。弯折部的每个波纹形系统例如位于所述内部沟道中的一个中。在具有双扰动件的第二实施例中，钎焊焊缝一方面形成在腿部和加强弯折部的延长部之间，所述延长部随着其接近对应的顶部部分而逐渐从腿部离开，以及另一方面，形成在该延长部和基部部分之间。如在本发明的第一方面中的，扰动件的弯折部的轮廓可以是正弦形或城垛形的，优选地具有梯形城垛形。根据两个前述方面共用的示例性实施例，管壁的所述基部部分通过两个链接部分和两个顶部部分侧向地延长，所述顶部部分朝向彼此并终结于所述端部腿部。特别地，所述管形成至少两个平行纵向内部沟道，扰动件的弯折部的两个系统(如果适用，由所述中央部分互连)可插入在所述内部沟道中。在钎焊之后，弯折部的峰被固定至所述基部部分和/或顶部部分。特别地，管具有薄壁类型。本发明还涉及一种热交换器，有利地包括如上限定的具有并入的扰动件的流体循环管。优选地，具有这些流体循环管的热交换器形成用于机动车辆等的空调环路的冷凝器。
附图将清楚地示出本发明如何可以应用。在这些图中，相同的附图标记指向相似的元件。图1是车辆的空调环路的示意图，配备有具有根据本发明的流体循环管的热交换器。图2是根据本发明的第一方面的交换器的一个流体循环管的横截面图，具有扰动件，所述扰动件具有弯折部的双系统，所述扰动件可以以改进方式插入到所述管中，所述横截面在管的中央部分截取。
图3是图2的管的中央部分的放大细节A，以侧视图显示出在所述中央部分上的将双扰动件的弯折部的两个系统间隔开以便存在管的端部腿部的可能倾斜时有助于双扰动件的插入的距离。图4和5是交换器的流体循环管的横截面，具有包括弯折部的单个系统的扰动件，以及根据本发明的第二方面，还具有接头加强件，所述接头加强件分别是圆形的和直角的。图4A和5A分别是图4和5的放大细节A和B，特别地显示出钎焊区域。图6是交换器的流体循环管的横截面，带有具有弯折部的双系统的扰动件，以及根据本发明的第二方面，还具有肘形接头加强件。图6A是图6的放大细节C，特别地显示出钎焊区域。
具体实施例方式以下面简略描述的已知方式，图1中示意性示出的空调环路或回路I沿冷却剂的循环方向C包括压缩机2、用作热交换器的冷凝器3、膨胀阀4和蒸发器5。冷凝器3包括平行管6的管束，所述管6的端部以固定和流体密封方式分别连接至面向压缩机2的上游集管箱7和面向膨胀阀4的下游集管箱8。冷却剂以气相进入上游集管箱7，随后流动通过热交换管6，并以液相通过下游集管箱8离开，这是由于外部空气流F，其一般被迫入且跨过管垂直地流动，所述管有效地参与该相变。交换器还可以在管之间包括波纹形分隔件(未示出)，用于增加空气交换表面面积。作为信息，取决于所使用的流体，管6经受约20巴的压强，但必须在爆裂前承受住100巴的压强。在图2中示出的该类型的管6通过弯折工艺制成(我们在此所关注的情况)。可看至|J，该类型的管具有薄壁10，例如具有约0.2至0.5mm的厚度。其通过弯折制成为使得，通常但不排他地，其具有扁平B的形状的横截面，所述横截面具有纵向对称平面P，所述平面P在扁平B的两个环圈之间垂直地通过。因此，当壁10已经弯折时，管6包括基部或中间部分12和两个相同的顶部或上部部分14，所述基部或中间部分12通过两个滚圆的链接部分13侧向地延长，所述顶部或上部部分14共面且平行于基部部分12。顶部部分14每一个在基部部分的约半个宽度上延伸，终结于相邻的自由端部腿部15，所述腿部布置为基本上一个抵靠另一个，所述腿部相同并弯折到名义位置(在弯折或切割后在理论上它们应该保持所在的位置，换句话说，是垂直位置)中，使得它们转向基部部分12。因此，滚圆的部分13、顶部部分14和腿部15，与基部部分12 —起，形成两个平行的内部沟道或空间16，在管6的整个长度上延伸，所述沟道或空间16在该情况下尺寸基本相同，这是由于相邻腿部位于管的对称平面P中。根据其他实施例，不同弯折工艺可以用于制造多于两个的沟道，所述沟道可以或可以不具有相同横截面。另外，间隙e初始地设置在横切边缘19和管的弯折壁的基部部分12的内部面11之间，允许波纹形扰动件或分隔件17被插入，所述横切边缘19使自由端部腿部15终结。该扰动件被使用，以便改进热性能和机械强度(用于承受冷凝器中的冷却剂压强)，扰动件17被引入到已经以该方式弯折的薄壁10的内部沟道16中，如图2和3中所示的。
应注意到，该扰动件17由薄金属板制成，其在该情况下被加工为正弦波纹形状，具有平行弯折部21的两个系统20，弯折部21的峰22接触弯折壁10的内部面11并以平行方式沿管6延伸，这些系统通过平坦中央部分23互连。扰动件17通过接合以及随后将波纹形弯折部21的两个系统20和平坦中央部分23分别滑动至两个内部沟道16中以及基部部分12和腿部15的边缘19之间的间隙s中而被装配到管6中。扰动件的厚度例如约
O.05至O. 150_。为了简化装配过程，可以规定当管具有大于s的空隙时插入扰动件，且随后在组件上执行轧制操作，以完成管的弯折，尤其是通过使扰动件和腿部变为与管壁接触。在名义条件下，换句话说，在距离管的端部一距离处或切割尚未导致腿部15的偏转时在所述端部处，所述腿部15的端部19尤其是通过它们的横切边缘与扰动件的中央部分23的面中的一个接触。扰动件的中央部分23的另一个面与管的基部部分(12)接触。扰动件17和管6的进一步组装通常通过使用涂覆层在炉中的钎焊执行，所述涂覆层(未示出)沉积在管的弯折壁的内部面上和/或双扰动件的波浪形面上。根据本发明的第一方面，为了允许扰动件17被容易地引入到管6中而没有损害这些部件的任何风险，扰动件的平坦中央链接部分23被扩大，以便具有的宽度L显著大于两个相邻自由端部腿部15的厚度E的和，所述和等于形成管6的弯折壁的厚度的两倍。这样做以便允许可由于前述原因而发生的相邻腿部15的任何倾斜或偏转，尽管腿部应占据名义位置，所述名义位置在弯折和切割之后在对称平面P中基本上垂直于基部部分12，如图2中所示的。因此，当腿部处于初始垂直位置时，图2和3中所示的安全距离D被加到并置腿部15的厚度E的和，在这些腿部的每一侧加一个安全距离D，目标是允许在切割操作之后腿部可相对于它们的垂直于基部部分12的名义位置呈现出的可接受范围倾斜。腿部的最大倾斜将是它们完全弯折回到顶部部分14的内部面11上的倾斜，以使得每一个安全距离D将基本上等于腿部的高度H。该安全距离D的更合理估计对应于在纵向对称平面P (换言之，图2和3中腿部的名义垂直位置)的任一侧不大于45°且一般小于20° -30°的倾斜。这使得安全距离D等于以最大45°倾斜的高度H在中央链接部分23上的投影，换言之H/ V 2，或如果期望将距离D限制至腿部的更小可能倾斜度则更少。腿部15的进入边缘可在平面P的任一侧呈现的偏转位置在图3中以虚线示出。因此，将波纹形弯折部22的两个系统21间隔开的平坦中央部分23的宽度基本上等于2(E+D)，如在图3中更充分地示出的。清楚地，安全距离的该估计可被改进、减少或增力口，而不背离本发明的范围，其是具有足够宽的中央链接部分23以使得扰动件17的弯折部的系统在没有困难的情况下插入到管6的接收沟道16中的距离，即使相邻腿部15的进入边缘有一定程度的偏转。还应注意到，中央部分23的宽度L的延伸部必须不能以牺牲弯折部21的数量而设置，其必须保持对于维持管的热交换和机械强度是可接受的。在图2和3中可看到，在过程结束时，系统的面向腿部的弯折部更靠近腿部，而不危及管的完整性；在另一方面，面向滚圆的链接部分13的弯折部25具有与滚圆的链接部分13匹配的轮廓。扰动件17的弯折部，其例如与扰动件的其他弯折部相同，发源于中央部分23的每一侧。根据本发明的第二方面，在该情况下还在后续图中示出，存在管6，在图4至6中以横截面示出，具有与之前关于本发明的前述方面描述的管6相同的特性。相应地，在图4和5中，两个扰动件17被引入到如所描述的(代替关于图2描述的单个扰动件17)弯折的薄壁10的内部沟道16中。这些扰动件17基本上相同，并通常由薄金属板制成，其在该情况下被加工为正弦波纹形状，具有弯折部21的单个系统，以使得平行弯折部21的峰20接触弯折壁10的内部面11并以平行方式沿管6延伸。与本发明的前述方面的单个扰动件17类似，这两个扰动件17用于改进热性能和机械强度(用于承受冷凝器中的冷却剂压强)。因而，每一个扰动件17的一个终端弯折部22’与对应的端部腿部15基本上接触，而另一个终端弯折部23’基本上面向管6的滚圆的链接部分13。用于薄壁10和扰动件17的材料一般是相同的铝合金，并且涂覆层(未示出)沉积在它们(薄壁和扰动件)上，为了之后在炉中钎焊的目的。如在图4-4A和5-5A所示的，薄壁10的相邻腿部15延伸，直到它们的横切边缘19与基部部分12的内部面11基本上接触。根据本发明的第二方面，容置在纵向沟道16中的扰动件17的终端弯折部22’还与相关端部腿部15和基部部分12基本上接触，由此在端部腿部15和基部部分12之间形成接头加强件24。在图4和4A中所示的示例中，形成接头加强件24’的每一个终端弯折部22’具有滚圆的嵌条形状25’，该嵌条形状25’以简单的方式对应于正弦轮廓的起点，并在自由端部腿部15和基部部分12之间延伸。嵌条25’的纵向自由边缘26’例如定位在从腿部的边缘向上在腿部的至少三分之一处，因此确保正确的纵向支撑，并且嵌条的滚圆形状与垂直于彼此的腿部和基部部分一起界定出纵向空隙或空白空间27’。因此，当被组装的冷凝器(包括具有被并入的扰动件的管和集管箱)布置在为该目的设置的炉中时，每一个终端加强弯折部22’通过钎焊固定至腿部15和基部部分12。以已知方式，用于在钎焊中使用的涂覆层(未示出)沉积在形成管的弯折壁的内部面上和/或扰动件的两个波纹形面的全部或部分波纹形面上。因此，通过将终端弯折部22’布置在每一个腿部与基部部分形成的角中，当沉积的钎焊复合物从固态变化为液态时，产生湿润性和毛细现象的作用，其中钎焊复合物趋于流动并堆积在加强件24’周围，因此出现在滚圆的嵌条25’的峰20的两侧，同时还填充该滚圆的加强嵌条24’、腿部15和基部部分12之间的空隙27’，以及出现在嵌条的自由边缘26’上。得到的钎焊区域或焊缝由图4A中的ZB指示，并清楚地显示出在扰动件17的用作加强件24’的终端弯折部22’的帮助下，每一个腿部15如何通过钎焊固定至基部部分12。因此可看到，两个初始自由的相邻端部腿部15以夹心形式被加强弯折部保持，所述加强弯折部沿它们的整个长度被钎焊至腿部和基部部分，因此确保管6的机械强度，甚至在高压的情况下。在图5和5A所示的实施例中，每一个扰动件17的终端弯折部22’被弯折，以形成直角。因此，弯折部的第一分支28’平行于腿部15，并应用为从腿部的横切边缘19至约腿部向上的三分之一处抵靠腿部15，而第二分支29’相对于第一分支28’以90°弯折，被应用为抵靠相应的基部部分12。该第二分支29’随后以通常方式以正弦形状延长，峰20被应用为交替地抵靠基部壁12的内部面11和相关顶部部分14。
为L截面角形件的这些终端弯折部22’构成弯折的接头加强件24’，其由于钎焊至管的基部部分12而固定初始自由的相邻端部腿部15。在图5A中，指示了钎焊区域ZB，这些区域尤其是通过在第一分支28’的自由边缘30 (在这里第一分支28’与腿部15相遇)上以及第二分支29’和基部部分12之间的角度变化处的较大沉积而制成。钎焊区域ZB还在分支28’、29’与基部部分12和腿部15的对应表面的接触表面之间延伸(尽管厚度减小)。替代在管6的两个纵向沟道16中使用两个具有弯折部的单个相同系统的扰动件17，在一些情况下，可以仅使用双扰动件40’，所述双扰动件具有波纹形弯折部32’的两个分立的平行系统31’，具有关于本发明的第一方面描述的类型。在该情况下，如在图6和6A中所示的，终结弯折管6的相邻端部腿部15的横切截面19距基部部分12的内部面11有一距离。在该情况下，间隙基本上等于扰动件40’的壁厚度&且尤其是等于扰动件的连结波纹形弯折部32’的两个相同系统31’的平坦中央链接部分34’。因此，具有弯折部31’的两个系统的单件式扰动件40’可以通过将中央链接部分34’接合在间隙中而被引入，所述间隙留在腿部15的边缘19和管6的基部部分12的内部面11之间。两个系统31’同时并完全接合在矩圆形沟道16中，如前所述，其中弯折部32’的峰35’与相关顶部部分14和基部部分12的内部面11相互作用。为了固定初始自由腿部15的目的，根据本发明形成接头加强件24’的弯折部被考虑为系统的第一终端弯折部36’，其源于中央部分34’并朝向腿部，与朝向链接部分13的最后终端弯折部37’相对。这些第一加强弯折部36’在边缘19的外角部38’的位置处弯折，并部分地通过平坦中央区域34’和源于其的侧向延长部39’形成，所述侧向延长部39’朝向相应顶部部分14并逐渐离开端部腿部延伸。施加至用作接头加强件24’的第一弯折部36’的这些侧向延长部39’的倾斜被复制为弯折部的两个系统31’的波纹形形状，在图6和6A中所示的示例中，其是城垛类型，尤其是具有梯形垛口。任何其他适当的形状，诸如方形或甚至正弦形，将也是可行的。这些第一加强弯折部36’通过，一方面由腿部15和倾斜延长部39’之间的每一个角部38’形成的角中以及另一方面在倾斜延长部39’和基部部分12之间的角中的钎焊区域ZB增强弯折管6，所述钎焊区域尤其是通过通常的涂覆层制成。如图6中所示，中央链接部分34’的宽度基本上等于两个相邻腿部15的厚度的和。在腿部的自由端部遇到壁的基部部分的位置处将形成接头加强件的终端弯折部布置在扰动件上，使得管的机械强度被保持，甚至在高压下，这是由于趋于以可观量沿终端弯折部被沉积(尤其是通过毛细作用)的大钎焊焊缝，所述终端弯折部应用为抵靠管的基部部分和腿部。
权利要求
1.一种用于热交换器的流体循环管，通过弯折制成，并包括限定出基部部分(12)和自由端部腿部(15)的壁(10)，所述腿部(15)垂直地朝向基部部分，所述管包括扰动件，所述扰动件具有设置在所述管内部的弯折部，所述扰动件(17)具有称为中央部分的部分(23)，所述中央部分插入在端部腿部(15)和基部部分(12)之间，平行于基部部分， 其特征在于，扰动件的所述中央部分(23)在至少两个相邻弯折部之间具有宽度(L)，该宽度(L)等于自由端部腿部的厚度(E)的和在每一侧都加上称为安全距离(D)的距离，所述安全距离(D)允许腿部(15)相对于它们的垂直于所述基部部分的名义位置呈现出一定范围的倾斜。
2.如权利要求1所述的管，其中，设置在中央链接部分(23)的宽度上的每一个安全距离(D)至多基本上等于自由端部腿部(15)相对于其垂直于所述基部部分的名义位置以45°倾斜时自由端部腿部(15)的高度到中央部分上的投影。
3.如权利要求1所述的管，其中，每一个安全距离(D)基本上等于自由端部腿部(15)相对于其垂直于所述基部部分的名义位置以20°至30°倾斜时自由端部腿部(15)的高度到中央部分(23)上的投影。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的管，其中，所述自由端部腿部(15)相邻，并沿管的弯折壁(10)的纵向对称平面(P)布置，形成两个相同的接收沟道(16)，由所述扩大的中央部分(23)间隔开的弯折部的所述系统(20)插入到所述接收沟道中。
5.如前述权利要求1至4中的任一项所述的管，其中，扰动件(17)的弯折部(21)的轮廓是正弦形。
6.如前述权利要求1至4中的任一项所述的管，其中，扰动件(17)的弯折部(21)的轮廓是城垛形。
7.如权利要求5和6中的任一项所述的管，其中，扰动件的中央部分的宽度L是扰动件的弯折部的周期的0.75至1.5倍。
8.如权利要求7所述的管，其中，扰动件的中央部分的宽度L基本上等于扰动件的弯折部的周期的一倍。
9.一种热交换器管，通过弯折制成，包括限定出基部部分(12)和端部腿部(15)的壁(10)，所述端部腿部(15)朝向基部部分(12)，所述管包括至少一个具有弯折部的波纹形扰动件(17、40’)，所述弯折部被引入到所述管中，其特征在于，一个或多个扰动件(17、40’ )的称为加强弯折部的弯折部(22’、36’ )中的一些布置为面向所述端部腿部(15)，以使得一个或多个所述加强弯折部与所述腿部和所述基部部分(12) —起在所述腿部和所述基部部分之间形成接头加强件(24’)。
10.如权利要求9所述的管，其中，端部腿部(15)具有终结所述端部腿部(15)的横切边缘(19)，所述横切边缘(19)与所述基部部分(12)基本上接触，且其中，至少一个波纹形扰动件(17)容置在管中，接头加强件(24’ )由扰动件的与对应腿部和与基部部分接触的终端弯折部(22’ )形成。
11.如权利要求10所述的管，其中，每一个扰动件(17)的形成加强件(24’)的所述终端弯折部(22’)在横截面中弯折，形成直角，所述直角允许所述弯折部应用为抵靠制成为垂直于彼此的相应端部腿部(15)和基部部分(12)。
12.如权利要求10所述的管，其中，每一个扰动件(17)的用作加强件(24’)的所述终端弯折部(22’)在横截面中形成滚圆的嵌条(25’)，所述嵌条与对应的端部腿部(15)和基部部分(12)基本上接触，在所述端部腿部(15)和基部部分(12)与所述滚圆的嵌条弯折部之间提供内部空隙(27’)。
13.如权利要求9所述的管，其中，终结端部腿部(15)的横切边缘(19’)与所述基部部分(12)隔开，且其中，具有弯折部的两个波纹形系统(31’ )的双扰动件(40’ )容置在管中，这些系统通过平坦中央部分(34’)互连，所述平坦中央部分(34’)接合在设置在壁的基部部分(12)和端部腿部(15)之间的间隙中，用作接头加强件(24’ )的弯折部(36’)源于扰动件的所述中央部分(34’ )并朝向管壁的顶部部分延长，基本上在相应端部腿部(15)的附近。
14.一种热交换器，其特征在于，其包括具有被并入的扰动件(17)的至少多个平行的流体循环管(6)，所述流体循环管如前述权利要求中的任一项限定。
15.如前一权利要求所述的热交换器，其中，交换器形成用于机动车辆等的空调环路(!)的冷凝器(3)。
全文摘要
本发明涉及流体循环管以及包括这样的管的热交换器。管(6)通过弯折制成，并且一旦它的壁已经弯折，所述管包括基部部分(12)，所述基部部分(12)通过两个连接部分(13)侧向地延伸到朝向彼此延伸的两个顶部部分(14)，所述顶部部分(14)终结于朝向基部(12)延伸的端部腿部(15)，由此形成至少两个平行纵向内部沟道(16)，属于波纹形干扰元件(17)的弯折部(21)的两个组(20)可以插入到所述内部沟道(16)中，这些组通过中央部分(23)互连，所述中央部分(23)插入到在上述腿部和基部部分之间的间隙中。
文档编号F28D1/03GK103080686SQ201180042119
公开日2013年5月1日 申请日期2011年6月21日 优先权日2010年6月30日
发明者L.莫罗, A.鲍尔黑姆, P.米塔耶 申请人:法雷奥热系统公司