专利名称：一种热交换器的弯曲加工方法
技术领域：
本发明涉及一种热交换器，更具体的说，涉及一种具有多个传热管和相邻传热管之间设有传热翅片的平板状热交换器的至少一部分进行弯曲加工的热交换器弯曲加工方法。
背景技术：
为了能够使热交换器紧凑地配置于空调装置的室外单元等规定尺寸的壳内部，有必要对平板状的热交换器进行弯曲加工以便弯曲成L字形或U字形。作为热交换器的弯曲加工方法，已知有专利文献I :特开平6-347186号公报所示的方法。该热交换器的弯曲加工方法是，将由传热翅片与传热管构成的平板状热交换器缠绕并按压在弯曲模的弯曲面上进行弯曲加工的方法。
但是，专利文献I的热交换器弯曲加工方法中，弯曲加工带翅片的热交换器时，位于与弯曲模相接触的部位上的翅片会出现变形或弯曲。而且，当改变设计时如果改变了弯曲半径，有必要重新制作弯曲模，须花费大量的时间和费用。还有，为了避免重新制作弯曲模，有时以不改变热交换器的弯曲半径尺寸为前提进行设计，但已有的弯曲模的尺寸制约着设计方案。为了解决上述采用弯曲模进行弯曲加工时的问题，专利文献2 :特开平7-47427号公报中公开了不使用弯曲模弯曲翅片型热交换器的弯曲加工装置。该弯曲加工装置握持弯曲工件的两处以上部位，通过使弯曲工件围绕一个旋转轴旋转而进行弯曲加工。而利用该方法弯曲加工由波形翅片与扁平状制冷剂管组成的层叠型热交换器时，在弯曲加工的最终弯曲阶段在被握持的两处握持部分之间有时会产生屈曲，无法弯曲加工成所期的形状。特别是，利用该方法弯曲加工层叠了波形翅片的剖面形状为矩形的传热翅片与扁平多孔管的微通道热交换器时，弯曲部分会产生较大的变形。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的技术问题，提供一种热交换器的弯曲加工方法，利用该弯曲加工方法弯曲加工由传热翅片与传热管构成的交叉流型翅片式热交换器时，能够抑制传热翅片发生变形及屈曲，且弯曲加工层叠了波形翅片的剖面形状为矩形的传热翅片与扁平多孔管的微通道热交换器时能够抑制发生屈曲现象。为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下一种热交换器的弯曲加工方法，加工步骤如下第I步，握持所述热交换器的握持部；第2步，根据弯曲位置和弯曲曲率设定所述握持部中心的移动轨迹；第3步，移动所述握持部，使所述握持部中心按所述设定的移动轨迹进行弯曲，并且在移动过程中，使作为热交换器的弯曲对象部分的自由部处于与一导向面相接触的状态。其中，所述握持部为弯曲对象部分第一端的邻接部；所述自由部为弯曲对象部分的第二端；进行弯曲加工热交换器时，自由部与导向部的接触面是位于与被弯曲的面相反侧的面。上述热交换器的弯曲加工方法中，只握持热交换器的一侧，并通过控制握持部的姿势使该握持部分以规定的轨迹弯曲，不使用弯曲模进行弯曲加工。没有被握持的一侧的热交换器自由部与导向部的接触位置被弯曲加工时产生的反作用力确定。其结果，该弯曲加工方法中，由于没有弯曲模，弯曲加工时翅片不会受到来自弯曲模的压力，可避免翅片翻倒。而且，即使改变弯曲半径的设计时，只需通过往程序输入数值可改变弯曲半径，不需要制作高价且交货期长的弯曲模。还有，由于只需握持热交换器的一侧，且没有被握持的一侧的热交换器自由部与导向部的接触位置被弯曲加工时产生的反作用力确定，因此不会对热交换器的握持部之外 的部分产生多余的约束力,可避免弯曲加工时产生屈曲。所述弯曲加工方法是利用弯曲加工装置完成，该弯曲加工装置包括握持装置、驱动握持装置的驱动装置以及控制握持装置移动的控制部。所述弯曲加工装置还包括一导向部，所述导向面即为该导向部与自由部的接触面。所述第3步中，移动所述握持部时，所述自由部与导向面的接触面能够相对导向面滑动。上述弯曲加工方法中，握持部按照规定的移动轨迹移动，并进行弯曲加工时，自由部的接触面相对导向部能够进行滑动。因此，热交换器的自由部位置与导向部的接触位置被弯曲加工时产生的反作用力确定，对没有被握持的部分不会产生约束力，可避免弯曲加工时产生屈曲。所述第2步中握持部中心的移动轨迹坐标设定如下
权利要求
1.一种热交换器的弯曲加工方法，其特征在于，加工步骤如下 第I步，握持所述热交换器的握持部，所述握持部为与热交换器的弯曲对象部分第一端邻接的邻接部; 第2步，根据弯曲位置和弯曲曲率设定所述握持部中心的移动轨迹； 第3步，移动所述握持部，使所述握持部中心按所述设定的移动轨迹进行弯曲，并且在移动过程中，使作为热交换器的弯曲对象部分的第二端的自由部处于与一导向面相接触的状态。
2.根据权利要求I所述的热交换器的弯曲加工方法，其特征在于，所述弯曲加工方法是利用弯曲加工装置完成，该弯曲加工装置包括握持装置、导向部、驱动握持装置的驱动装置以及控制握持装置移动的控制部，所述导向面即为该导向部与自由部的接触面。
3.根据权利要求I或2所述的热交换器的弯曲加工方法，其特征在于，所述第3步中，移动所述握持部时，所述自由部与导向面的接触面能够相对导向面滑动。
4.根据权利要求I或2所述的热交换器的弯曲加工方法，其特征在于，所述第2步中，所述握持部中心的所述移动轨迹坐标设定如下
5.根据权利要求I 4的任意一项所述的热交换器的弯曲加工方法，其中，所述热交换器包括多个传热管和位于相邻传热管之间的传热翅片，所述热交换器是在所述传热管内流动的制冷剂与横穿所述传热管的空气流之间进行热交换；所述传热管为在宽度方向上并列形成有多个流路孔的扁平多孔管。
6.根据权利要求5所述的热交换器的弯曲加工方法，其特征在于，所述传热翅片是由沿所述传热管的长度方向波形弯曲的波状翅片构成的波形翅片；所述热交换器是由层叠波形翅片与所述扁平多孔管制成。
7.根据权利要求6所述的热交换器的弯曲加工方法，其特征在于，与所述波形翅片的长度方向相垂直的剖面上，所述波状翅片的剖面形状为矩形；在上下方向上邻接的所述波状翅片的缘部之间相接触。
8.根据权利要求5所述的热交换器的弯曲加工方法，其特征在于，所述扁平多孔管被多层排列；传热翅片从与所述扁平多孔管的排列方向相垂直的方向插入多列；所述传热翅片上形成有多个与所述扁平多孔管的剖面形状相一致的多个切口部。
9.根据权利要求5至8中任一所述的热交换器的弯曲加工方法，其特征在于，所述传热翅片的厚度小于100 μ m ;所述传热翅片被钎焊在传热管上。
全文摘要
一种热交换器的弯曲加工方法，该方法只需握持热交换器的握持部一处，并通过控制握持部的姿势使该握持部分以规定的轨迹弯曲，不使用弯曲模进行弯曲加工。此时，没有被握持侧的热交换器自由部与导向部的接触位置被弯曲加工时产生的反作用力确定，对没有被握持的自由部不产生拘束力，可避免弯曲加工时热交换器中产生屈曲。本发明所提供的热交换器的弯曲加工方法，能够抑制传热翅片发生变形及屈曲。
文档编号F28F1/32GK102699155SQ201210183609
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者唐鼎, 张卿卿, 张志伟, 木户照雄, 李大永, 王卓, 藤原明大 申请人:上海交通大学, 大金工业株式会社