用于弯接杆弯曲加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工制造领域，具体涉及一种用于弯接杆弯曲加工装置。
【背景技术】
[0002]在医学的某领域中会用到一种医疗器械一一弯接杆，弯接杆采用304不锈钢材料，要求其表面粗糙度Ra0.4，表面状况达到镜状光泽面。因其要求的表面粗糙度值低，在加工中就必须要求对表面进行保护，加工过程中不能划伤外表面。因此如何在进行其形状的弯曲加工，又能保证其粗糙度在规定值以内尤其关键和重要。
[0003]现有技术通常都采用手工弯曲或大型机械弯曲，使用手工弯曲不仅耗时耗力，同时不能保证零件形状和表面粗糙度，效率低下，不能批量生产，达不到零件的加工要求；而使用大型机械弯曲的话，虽然能达到加工要求，但安装不易，且成本过高，携带不便。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种弯曲加工装置，解决现有技术效率低下，不能批量生产，或安装不易，成本过高，携带不便的难题。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种用于弯接杆弯曲加工装置，包括安装台、用于固定毛坯的固定单元、用于弯曲加工的活动单元，还包括限位块和销杆，安装台包括底板，底板上设有销杆穿过的销孔，底板处于销孔外沿的位置上设有环形凹槽；
固定单元包括固定体，固定体固定在底板上；固定体靠近活动单元的一侧设有空腔，空腔一端连有通孔，空腔内还设有固定套，固定套内部设有圆孔，固定套上部设有压紧件；
销杆将活动单元活动连接在底板上，活动单元包括手柄，手柄包括施力端和转动端，转动端设有U形开口，U形开口内设有固定轮；与固定轮处于同一水平面上还设有活动轮，活动轮与固定轮之间设有供毛坯穿过的间隙。
[0006]采用本发明技术方案用于弯接杆弯曲加工装置时，首先将弯曲加工装置组装完成，把底板固定在台虎钳上，两轮之间的间隙与固定套的圆孔处于同一轴线上，将毛坯穿过间隙插入固定套的圆孔中，旋入压紧件，使固定套的位置固定，并压紧孔中的毛坯，旋转手柄，毛坯在活动滚轮的挤压下，使毛坯沿固定轮的外圆进行弯曲，当手柄转动到限位块的位置时，手柄不再转动，弯曲动作结束，弯接杆弯曲成形完成。
[0007]本发明的有益效果为:一种用于弯接杆弯曲加工装置，包括安装台、用于固定毛坯的固定单元以及用于弯曲加工的活动单元，保持安装台的稳定状态；使用销钉将活动单元铰接在底板上，在不影响活动单元转动的同时，也可以随意取下，方便安装于拆卸；所固定体靠近活动单元的一侧有空腔，空腔与通孔连通，加工毛坯的固定端可以直接抵在空腔内的螺栓a上，也可以根据长度，加入加长块，给毛坯的固定提供一个横向的着力点；腔内设有固定套，所述固定套上部设有压紧件，将压紧件旋紧，向下挤压固定套，给毛坯提供纵向的压力，使毛坯固定不动；所述手柄包括施力端和转动端，转动端设有U形开口，作为夹持部使用，活动轮与固定轮之间有一定的间隙，供毛坯穿过；本发明可适应批量弯接杆的生产要求，同时装置结构紧凑、设计合理，便于调节和使用，作用件之间的连接方式均为可拆卸连接，方便安装和携带，同时加工快捷，成本低，实用性高，适合推广使用。
[0008]进一步，固定套内的圆孔设有垂直于圆的条形缺口，其弹性设置可适应不同直径的毛坯，在旋紧压紧件时，两缺面挤压在一起，对毛坯的固定效果更好，同时也可避免直接作用在毛坯上时，将毛坯表面刮伤。
[0009]进一步，转动端上设有腰型孔，用于调节活动轮与固定轮的间距，以适应不同直径毛坯的生产要求。
[0010]进一步，固定套、活动轮、固定轮由铜、尼龙等较软材质制成，用于保护毛坯与装置接触的部位光滑。
【附图说明】
[0011]图1是本发明用于弯接杆弯曲加工装置的结构示意图；
图2是本发明用于弯接杆弯曲加工装置的操作示意图；
图3?图17是本发明用于弯接杆弯曲加工装置的零部件图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
附图标记为；安装台1、固定单元2、活动单元3、限位块4、销杆5、底板101、螺孔al02、螺孔bl03、销孔104、环形凹槽105、通孔201、空腔202、固定套203、压紧件204、圆孔2031、手柄301、转动端302、U形开口 303、螺栓c304、螺母305、活动轮306、固定轮307、腰形孔308。
[0013]如图1?图2所示，用于弯接杆弯曲加工装置，包括安装台1、用于固定毛坯的固定单元2、用于弯曲加工的活动单元3、限位块4以及销杆5。
[0014]如图3所示，安装台I包括底板101，底板101上设有供螺栓a穿过的螺孔al02，供螺栓b穿过的螺孔bl03，供销杆5穿过的销孔104，底板101上处于销孔104外沿的位置上设有环形凹槽105。
[0015]如图4?图17所示，固定单元2包括固定体，固定体被通孔201贯通，螺栓a依次穿过通孔201、螺孔al02将固定体连接在底板101上；所述固定体靠近活动单元3的一侧设有空腔202，空腔202与通孔201连通，所述空腔202内设有固定套203，固定套203内部设有圆孔2031，所述固定套203上部设有压紧件204 ;圆孔2031上设有垂直于圆的条形缺口，其弹性设置可适应不同直径的毛坯，在旋紧压紧件204时，两缺面挤压在一起，对毛坯的固定效果更好，同时也可避免压紧件直接作用在毛坯上，将毛坯表面刮伤。
[0016]固定套203、活动轮306、固定轮307均由铜、尼龙等较软材质制成，用于保护毛坯与装置接触的部位光滑。
[0017]采用本发明技术方案的用于弯接杆弯曲加工装置时，首先将弯曲加工装置组装完成，把底板101固定在台虎钳上，两轮之间的间隙与固定套203的圆孔2031处于同一轴线上，将毛坯穿过间隙插入固定套203的圆孔2031中，旋入压紧件204，使固定套203的位置固定，并压紧孔中的毛坯，旋转手柄，毛坯在活动轮306的挤压下，使毛坯沿固定轮307的外圆进行弯曲，当手柄转动到限位块4的位置处时，手柄不再转动，弯曲动作结束，弯接杆弯曲成形完成。
[0018]本发明的工作原理及有益效果为:一种用于弯接杆弯曲加工装置，包括安装台1、用于固定毛坯的固定单元2以及用于弯曲加工的活动单元3，安装台I上的底板101通过台虎钳固定，保持安装台101的稳定状态，便于施力；使用销杆5将活动单元3铰接在底板101上，在不影响活动单元3转动的同时，也可以随意取下，方便安装与拆卸；所述底板101上设有供螺栓a穿过的螺孔al02，螺孔al02、螺孔bl03的内螺纹分别与螺栓a、螺栓b的外螺纹配合使用，使用可拆卸连接，在保持固定单元2和限位块4较高的稳定性的同时，也便于安装与拆卸，再将毛坯固定时不会因稳定较差在加工过程中滑出，影响加工精度和效果，或者在弯曲加工时因限位块4不稳定，导致加工的毛坯弯曲度过大，损坏毛坯，降低弯接杆的合格率；所述固定体靠近活动单元3的一侧有空腔202，空腔202与通孔201连通，加工毛坯的固定端可以直接抵在空腔202内的螺栓a上，也可以根据长度，加入加长块，给毛坯的固定提供一个横向的着力点；所述空腔202内设有固定套203，所述固定套203上部设有压紧件204，将压紧件204旋紧，向下挤压固定套203，给毛坯提供纵向的压力，使毛坯固定不动；所述手柄包括施力端和转动端302，转动端302设有U形开口 303，作为夹持部使用，活动轮306与固定轮307之间有一定的间隙，供毛坯穿过；螺栓c304和螺母305把活动轮306夹持在U形开口 303中，螺母305处于环形凹槽105内，给施力端施加一个向右的力，手柄301沿水平方向做圆周运动，螺母305在环形槽内随着手柄301做圆周运动；本发明可适应批量弯接杆的生产要求，同时装置结构紧凑、设计合理，便于调节和使用，作用件之间的连接方式均为可拆卸连接，方便安装和携带，同时加工快捷，成本低，实用性高，适合推广使用。
[0019]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.用于弯接杆弯曲加工装置，包括安装台、用于固定毛坯的固定单元和用于弯曲加工的活动单元，还包括限位块和销杆，其特征在于:固定单元、活动单元以及限位块与安装台的连接方式均为可拆卸连接；所述安装台包括底板，底板上设有供销杆穿过的销孔，所述底板处于销孔外沿的位置上设有环形凹槽；所述固定单元包括固定体，固定体固定在底板上；所述固定体靠近活动单元的一侧设有空腔，所述空腔一端连有通孔，空腔内还设有固定套，固定套内部设有圆孔，所述固定套上部设有压紧件；销杆将活动单元活动连接在底板上，所述活动单元包括手柄，所述手柄包括施力端和转动端，转动端设有U形开口，U形开口内设有固定轮，与固定轮处于同一水平面处还设有活动轮，所述活动轮与固定轮之间设有供毛坯穿过的间隙。
2.如权利要求1所述用于弯接杆弯曲加工装置，其特征在于:所述固定套内的圆孔设有垂直于圆的条形缺口。
3.如权利要求1所述用于弯接杆弯曲加工装置，其特征在于:所述转动端上设有腰型孔。
4.如权利要求1所述用于弯接杆弯曲加工装置，其特征在于:所述固定套、活动轮、固定轮均由铜、尼龙等较软材质制成。
【专利摘要】本发明公开了一种用于弯接杆弯曲加工装置，固定单元、活动单元以及限位块与安装台的连接方式均为可拆卸连接，安装台包括底板，固定单元包括固定体，固定体被固定在底板上；固定体内设有固定套，固定套上部设有压紧件；活动单元包括手柄，手柄包括施力端和转动端，转动端设有U形开口，固定轮和活动轮被夹持在U形开口中，销杆将活动单元活动连接在底板上；活动轮与固定轮之间设有供毛坯穿过的间隙。本发明可适应批量弯接杆的生产要求，同时装置结构紧凑、设计合理，方便安装和携带，同时加工快捷，成本低，实用性高，适合推广使用。
【IPC分类】B21D7-024
【公开号】CN104874652
【申请号】CN201510277213
【发明人】王世敏
【申请人】贵州航锐航空精密零部件制造有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月27日