专利名称：一种弯曲波导管的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种弯曲波导管的加工方法，涉及一种用于制造弯波导管的新工艺。
背景技术：
波导管由于传输电磁波损耗小而被广泛用于厘米波及毫米波的雷达领域中，弯波导管是传输线路中必不可少且大量使用的一种波导器件。当今的微波传输通信领域向更高的频段发展，以求获得更准确的距离和角度分辨力，毫米波技术应用于。作为传输微波工具的双脊异型波导器件以其具有工作频带宽、等效阻抗低等特性在通讯微波发射设备和超宽带雷达领域得到广泛应用。由于双脊波导的特殊几何形式，用拉制出的直波导制造截面尺寸变化小于0. 1mm、内腔粗糙度为0. 8 μ m的弯扭波导不但非常困难而且成本极高，因此波导器件的制造工艺是保证超宽带雷达研制成功的关键技术。波导弯头由于涉及二次加工，截面形状发生畸变，立体传输网络导致弯头组件过多，由此而导致整个微波传输系统效率降低，因此弯头组件的加工方法已经成为传输系统效率提高的瓶颈。在波导管弯曲加工中，由于波导管的空心结构、薄壁等特点，其弯曲部分的管坯横断面容易变扁和起皱。为了保证弯管质量，弯曲前需要在管坯内装入填充料或芯棒。一般来说对波导管或异性波导管弯曲，若采用芯棒有困难时，在管坯内装入填充材料。目前采用的填充物主要为石蜡、钢带、低熔点合金等。这些填充弯曲方法存在如下弊端①工艺过程随意性强，手工操作多，填充存在盲区，无法保证弯管件的工艺质量稳定。②填充物或过软如石蜡导致截面畸变过大；或者过硬如钢带等导致腔体划伤；或容易与波导管金属发生反应产生残留如低熔点合金。③大都无法完成连续弯曲。④对截面尺寸复杂的脊波导弯曲更加困难特别是小半径弯曲。
发明内容
要解决的技术问题为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种弯曲波导管的加工方法，主要解决双脊波导管等复杂截面形状波导管弯曲成形特别是小半径弯曲成形的难题。技术方案一种弯曲波导管的加工方法，其特征在于步骤如下步骤1 将欲弯曲的波导管进行真空退火，退火温度根据波导管材料的工艺手册选择；步骤2 在波导管内喷涂脱模剂，将波导管管件的内腔及外侧空隙在模具中用高分子材料填满，填充温度240士 10°C ；步骤3 弯管机弯曲，采用数控弯管机进行弯曲，弯管机弯曲压力为700-800公斤；步骤4 将波导管至于真空环境，绝对真空度小于lKPa，使波导管高速旋转甩出填充物，转速高于2000r/min，温度低于填充温度10_20°C ；步骤5 采用二甲基甲酰胺溶剂对波导管进行浸泡溶出残余高分子填充物。步骤2采用注塑机填充，注射温度为240士 10°C，注射压力为70 80Mpa。步骤5中溶剂为四氢呋喃。所述高分子材料为聚碳酸酯。有益效果本发明提出的一种弯曲波导管的加工方法，该工艺采用高分子材料作为波导管内填料，在弯管机上弯曲成形制造弯波导管，效率高，精度好，弯头电气性能优良。该工艺不仅解决了双脊波导管等复杂截面形状波导管弯曲成形特别是小半径弯曲成形的难题，同时可推广到其他形状波导管弯曲成形，还能完成多弯波导管的制造，提高弯波导的生产效率以及电气性能。本发明具有以下有益效果一、本发明提出了一整套简便实用、成本低廉的，可用于波导弯头批量生产的工艺方案和路线，有很强的可操作性；二、本发明采用高分子材料作为填充物，既保证了足够硬度减小了变形畸变，又保证了足够的塑性防止了填充物的破损划伤腔体；三、本发明采用注射机利用模具填充高分子材料，填充一致性好、密实，并且可以实现多腔体一次性填充，来实现针对弯曲工艺的完整约束条件；四、本发明在满足单弯弯曲精度的同时，可以实现立体多弯以减少中间连接来提高传输网络的效率；五、本发明利用真空高速甩出、溶剂浸泡和内窥镜检查组成闭环，保证填充物的完全去除。六、本发明不仅能解决双脊波导管等复杂截面形状波导管弯曲成形特别是小半径弯曲成形的难题，同时可推广到其他形状波导管弯曲成形，还能完成多弯波导管的制造，提高弯波导的生产效率以及电气性能。
图1 ；本发明的工艺流程图；图2 本发明的具体实施中需要弯曲的双脊波导管截面示意图；图3 本发明的具体实施双脊波导管填充后截面示意图；1-填充物，2-双脊波导管
具体实施例方式现结合实施例、附图对本发明作进一步描述本实施例弯曲的是附图2所示的双脊波导管，材料为H96黄铜截面形状如附图2 所示，然后采用如下步骤对双脊波导管进行弯曲加工步骤1 将欲弯曲的波导管进行真空退火，退火温度根据波导管材料H96黄铜的工艺手册选择为600°C，以提高波导管的塑性并保证内腔的光洁度；步骤2 在波导管内喷涂脱模剂，采用注塑机将波导管管件的内腔及外侧空隙在模具中用高分子材料聚碳酸酯填满，填充温度240°C，注射压力为SOMpa ；步骤3 采用数控弯管机进行弯曲，弯管机弯曲压力为800公斤；步骤4 将波导管至于真空环境，绝对真空度小于lKPa，使波导管高速旋转甩出填充物，转速高于2500r/min，温度为220°C ；
步骤5 采用二甲基甲酰胺溶剂对波导管进行浸泡溶出残余高分子填充物。实施例2:步骤1 将欲弯曲的波导管进行真空退火，退火温度根据波导管材料H96黄铜的工艺手册选择为600°C，以提高波导管的塑性并保证内腔的光洁度；步骤2 在波导管内喷涂脱模剂，采用注塑机将波导管管件的内腔及外侧空隙在模具中用高分子材料聚碳酸酯填满，填充温度250°C，注射压力为SOMpa ；步骤3 采用数控弯管机进行弯曲，弯管机弯曲压力为700公斤；步骤4 将波导管至于真空环境，绝对真空度小于lKPa，使波导管高速旋转甩出填充物，转速高于2500r/min，温度为240°C ；步骤5 采用四氢呋喃溶剂对波导管进行浸泡溶出残余高分子填充物。完成后采用内窥镜检查腔体是否有残留物及划伤，然后在双脊波导管两端焊接法兰盘，氧化喷漆处理，完成整个波导器件的制造。
权利要求
1.一种弯曲波导管的加工方法，其特征在于步骤如下步骤1 将欲弯曲的波导管进行真空退火，退火温度根据波导管材料的工艺手册选择； 步骤2 在波导管内喷涂脱模剂，将波导管管件的内腔及外侧空隙在模具中用高分子材料填满，填充温度240士 10°C ；步骤3 采用数控弯管机进行弯曲，弯管机弯曲压力为700-800公斤； 步骤4 将波导管至于真空环境，绝对真空度小于lKpa，使波导管高速旋转甩出填充物，转速高于2000r/min，温度低于填充温度10_20°C ；步骤5 采用二甲基甲酰胺溶剂对波导管进行浸泡溶出残余高分子填充物。
2.根据权利要求1所述的弯曲波导管的加工方法，其特征在于步骤2采用注塑机填充，注射温度为240士 10°C，注射压力为70 80Mpa。
3.根据权利要求1所述的弯曲波导管的加工方法，其特征在于步骤5中溶剂为四氢呋喃。
4.根据权利要求1所述的弯曲波导管的加工方法，其特征在于所述高分子材料为聚碳酸酯。
全文摘要
本发明涉及一种弯曲波导管的加工方法，技术特征在于；采用高分子材料作为波导管内填料，在弯管机上弯曲成形制造弯波导管，效率高，精度好，弯头电气性能优良。该工艺不仅解决了双脊波导管等复杂截面形状波导管弯曲成形特别是小半径弯曲成形的难题，同时可推广到其他形状波导管弯曲成形，还能完成多弯波导管的制造，提高弯波导的生产效率以及电气性能。
文档编号H01P11/00GK102361153SQ201110291439
公开日2012年2月22日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者倪亮, 徐向阳, 杜占峰, 苑世剑, 陈宇 申请人:中国兵器工业第二〇六研究所