专利名称：分流集流装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分流集流装置，特别涉及一供气体燃烧器使用的分流集流装置，燃气和空气通过该分流集流装置能被充分混合，从而能提高该燃气的燃烧效率，减少污染。
背景技术：
厨房里的油烟引起的健康问题正日益受到关注，厨房里的油烟气被人体吸入后使呼吸道粘膜损伤，并降低人体免疫功能。油烟刺激人们的眼睛，诱发心血管疾病。有关资料显示，在致肺癌因素中，烹调油烟是仅次于“深度吸烟”烟雾到达呼吸道深部的危险因素。然而人们提供的防止油烟气的建议都是使用产生烹调油烟少的优质豆油和花生油，改善厨房通风条件，净化厨房空气等。这些建议都没能解决烟气产生这一源头的问题。厨房里的油烟气产生的原因是由于燃气在燃气灶里燃气燃烧得不充分，从而产生烟气。燃气燃烧不充分，严重影响燃气的燃烧效率，从而使得烹饪的时间延长，人受到烟气的影响时间也就延长。同时，烹饪用的油在一定温度下会分解，导致油烟的产生，人在受到烟气的影响的同时，也受到了油烟的影响，再加上烹饪时间长，对人的健康有很大的危害，而且也污染环境。燃气灶、热水器、壁炉，厨用炉灶等是大多数现在家庭常见的家庭用具。目前，传统的燃气灶、热水器、壁炉或厨用炉灶所使用的燃烧器有很多种，这些燃烧器以液化石油气、煤、天然气或沼气作为燃气以产生热量。最早的燃烧器采用有燃烧方法是简单地将燃气在燃烧孔点燃，燃气和空气不混合，燃气燃烧所需要的氧气依靠从周围的空气中扩散得来。这是一种扩散式燃烧方法。在燃烧过程中，氧气分子只能通过扩散运动参与燃烧，燃烧的强度主要取决于氧气分子扩散速度。扩散式燃烧方式易点火，燃烧稳定，但对需要氧气较多的常用高热值燃气如天然气、液化石油器等，仅依靠介质分子扩散能力较为有限的层流扩散，则难以达到完全燃烧的目的，并且燃烧温度偏低，CO的含量偏高，因此不适宜应用在家用燃气产品之中。传统的燃烧器通过一气体喷嘴将燃气从该气体喷嘴喷出，通过燃气的压力作用，燃气与空气混合以形成可燃烧气体。但该可燃烧气体只能完成它的基本燃烧，为了充分燃烧该可燃烧气体，必须提供一第二空气流与该可燃烧气体进行再次混合。换句话说，如果该第二次空气流供给效率不高，该可燃烧气体将不能完全燃烧。因此，点燃该可燃烧气体后，像NO和CO这此尾气就会产生。还有另一种传统的燃烧器，该燃烧器与一红外单元相结合以与空气进行预混合。因此可取消该第二空气流。这样的燃烧器可提高该可燃烧气体的完全燃烧程度。但该燃烧器的热负荷将被限制，也就是，若该燃烧器过热，该燃烧器将被关闭。对于这种燃烧器，加热控制成为主要问题。上述两种燃烧器都具有一共同的缺陷，就是燃气是通过该燃气喷射压力与空气进行混合。因此，没有提供专门的混合器以保证该燃气与空气进行充分混合。换句话说，与燃气进行混合的空气的量决定于该燃气喷射压力且很难控制。一旦该燃气与空气混合，该可燃烧气体的速度将会大大减少。一般来说，对于传统的燃烧器来说，无法控制可燃气体的燃烧需要多少空气(氧气)，也无法决定或保证可燃气体和空气(氧气)的特定比率。一旦外部环境改变，如空气温度和浓度，燃烧效果相应地受到影响，结果就是热效率低，燃烧慢和产生过多的废气。中国专利200720120452.9已经公开了一种喷气式燃气灶，其中燃气在燃烧前会在一中空混合管内先行与空气混合。这种类型的燃气灶的一个优势是这种类型的燃气灶的一个优势是它具有较高的燃气利用率和较低的有害气体排放量；另一优势为进一步在该燃烧头顶部设一火焰控制盖，因此燃气的燃烧焰可以在火焰控制盖上燃烧以直接接触锅的底部，从而减少了从火焰到锅的热转移过程中的热量损耗。然而，该燃气是在该中空混合管内与空气进行自然混合，因此，燃气还是未能与空气进行充分混合以充分燃烧该燃气。另一方面，无论是瓶装燃气还是管道传送的燃气，其从气体喷嘴喷射出的压力都比较低。因此，通常依赖于该气体喷嘴的喷射压力供混合气体在该火焰控制盖上燃烧的该种燃气的燃烧也不是很有效。换句话说，该中空混合管的长度和压缩空间不能为燃气和空气的充分混合提供足够的混合时间以供燃烧反应充分完成。因此，用于空气和燃气的自然混合的该传统混合管的效率很低且急需改进。
发明内容本实用新型的一个目的是提供一分流集流装置，其可以很好地将燃气与空气进行预混合，减少有害气体的排放。本实用新型的另一目的是提供一分流集流装置，其中燃气与空气可在该分流集流装置所提供的混流通道里充分混合。本实用新型的另一目的是提供一分流集流装置，其中该气旋装置可延长混合气在该混流通道里的保留时间，且可以使该混合气改向。本实用新型的另一目的是提供一分流集流装置，其中通过该气旋装置的保留穴可改延长混合气的保留时间。本实用新型的另一目的是提供一分流集流装置，其中该混合腔内的该引导槽使气体混合物穿过该引导槽以形成旋涡状气流供增强混合效果。本实用新型的另一目的是提供一分流集流装置，其中该燃气阀集合可将一股燃气流分为两股或多股，因此在燃气通过混合器元件之前，燃气混合物可通过该燃气阀集合改变燃气的喷射方向及充分混合燃气与空气。本实用新型的另一目的是提供一分流集流装置，其中该分流装置的穿孔开口的较窄的通道增大穿过该分流装置的燃气混合物的喷射压力。本实用新型的另一目的是提供一分流集流装置，其中该气旋装置结构简单且容易安装，从而将制造成本降到最低且方便维护该分流集流装置。本实用新型的另一目的是提供在一分流集流装置内一混合空气与燃气的方法，以提高空气与燃气的混合效率，使空气与燃气混合得更充分。为了实现上述的目的，本实用新型提供了一分流集流装置，包括一混流通道，该混流通道腔可供容纳燃气和空气以进行混合形成可燃烧气体其中，该混合腔具有供释放该可燃烧气体的一上出口 ；和一气旋装置，该气旋装置支撑于该分流集流装置的该混合腔内以在预设的压力条件下混流该燃气和该空气，从而提高该燃气的完全燃烧程度。为了实现上述目的，本实用新型还提供了一燃气与空气的混合方法，包括以下步骤:(a)、传输该可燃气体与该空气到该气体燃烧器的一混合腔内；(b)、混流该燃气和该空气以形成该燃气和该空气的一混流气流，然后通过该分流集流装置的一气旋装置形成一可燃烧气体；和(C)、引导该可燃烧气体从该混合腔排出以将其点燃，其中空气和燃气在排出该混合腔前已进行了预混合，从而提高了燃气的完全燃烧程度。以下，将通过具体的实施例作进一步的说明，然而实施例仅是本实用新型可选实施方式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本实用新型的技术方案，并不用于限定本实用新型的保护范围。
图1为根据本实用新型一优选实施例的一分流集流装置的一爆炸图。图2为根据本实用新型上述优选实施例的该分流集流装置的一剖视图。图3A为根据本实用新型上述优选实施例的该分流集流装置的一气体混合器元件的一透视图。图3B为根据本实用新型上述优选实施例的该分流集流装置的一气体混合器元件的一仰视图。图4为本实用新型上述优选实施例的该分流集流装置的一分流装置的一俯视图。图5为本实用新型上述优选实施例的该分流集流装置的该气旋装置的一第一可替换方式。图6为本实用新型上述优选实施例的该分流集流装置的该气旋装置的一第二可替换方式。图7为本实用新型上述优选实施例的该分流集流装置的该气旋装置的一第三可替换方式。图8A为本实用新型上述优选实施例的该分流集流装置的该气旋装置的一第四可替换方式的一透视图。图SB为本实用新型上述优选实施例的该分流集流装置的该气旋装置的一第四可替换方式的一底视图。图9为本实用新型上述优选实施例的该分流集流装置的采用气旋装置的第四替换方式的一剖视图。图10为本实用新型上述优选实施例的该分流集流装置的该分流装置的一第一可替换方式。
具体实施方式
根据本实用新型的权利要求和说明书所公开的内容，本实用新型的技术方案具体如下文所述。如图1所示，图1揭露了本实用新型一优选实施例的一分流集流装置，其具有一混流通道10，其位于该分流集流装置的一封闭的底墙与一气流出口 11之间。该混流通道10的靠近该底墙的一端为进气端，而靠近该气流出口 11的一端为出气端。在该混流通道的进气端设置有一空气入口 12和一燃气入口 13，供空气与燃气分别从该空气入口 12和该燃气入口 13进入该混流通道10，在该混流通道10混流形成可燃烧气体，然后从该气流出口 11释放出该混流通道10。优选地，该分流集流装置为一圆柱形。相应地，该分流集流装置可通过该空气入口 12和该燃气入口 13，可操作地分别连接一燃气源和一空气源，因此燃气与空气被引导进该混流通道10混流形成在该气流出口 11喷出的可燃烧气体。该分流集流装置进一步包括一气旋装置20，该气旋装置20被支撑于该混流通道10内，其中该气旋装置20优选与该混流通道10以同轴方式置于该混流通道11内以分隔该混流通道10为邻近于该气流出口 11的一第一混合腔101和位于该分流集流装置的进气端的一第二混合腔102。换句话说,该第一混合腔101位于该气旋装置20的上方,而该第二混合腔102位于该气旋装置的下方。相应地，来自燃气源的燃气和来自空气源的空气首先被喷入该第二混合腔102，其中该气旋装置10将燃气和空气很好地进行混合以形成进入该第一混合腔101的可燃烧气体。根据本实用新型的优选实施例，该气旋装置20的大小和形状与该混流通道10的大小及形状相匹配，以至于该气旋装置10可适合安装在该混流通道10内。空气通过过该空气入口 12进入该第二混合腔102，而燃气经该燃气入口 13进入该第二混合腔102。在该第二混合腔102里，燃气与空气混流后，流向该气旋装20。经过该气旋装置20，该包含有燃气和空气的混流气体被分流至该第一混合腔101再次混流，从而提高空气和燃气的预混效率，为燃气提供了足够氧气以供其充分燃烧，节约了能源及减少有害气体的排放。最后该混流合的可燃烧气体从该气流出口 11流出。如图3A和图3B所示，该气旋装置20包括支撑于该混流通道10内的一混合器元件21和一改向装置23。该混合器元件21包括置于该混流通道10内的供延长燃气和空气的混合保留时间的一帽状体22。该帽状体22具有一上墙221和从该上墙221的外围向下延伸的一侧墙222，一保留穴223定义在该上墙221和该侧墙222内，其中该帽状体22的一底部开口朝向该混流通道的底部。因此，燃气混合物在该第二混合腔102内的保留时间可通过该保留穴223得到延长。相应地，该混合器元件21优选置于该混流通道10内且与该圆柱形的混流通道10同轴，其中该帽状体22优选具有比该圆柱形的混流通道10的内直径要小的直径。该帽状体22进一步具有间隔地且呈放射状地形成于该侧墙222的一组通口 224，因此来自该第二混合腔102的空气和燃气可向上流向该保留穴223供进一步混合燃气和空气，然后通过该保留穴223的该侧墙222的该通口 224排出该保留穴223。值得一提的是该保留穴223内的燃气和空气的混合物具有相对较高的压力，因此燃气和空气的混合物可自动通过该通口 224排出该保留穴223流向该气流出口 11。该改向装置23可使来自该第二混合腔102的燃气和空气以螺旋方式改向和混合进入该第一混合腔101，从而提高燃气和空气的混合度。相应地，该改向装置23包括一组伸长且倾斜的导向元件231，该导向元件231向外且间隔地凸出于该帽状体22的该侧墙222的外表且倾斜地从该侧墙222的底部外围边缘延伸到该上墙221的上表面，其中一组引导槽232形成于每两个相邻的导向元件231之间供将该燃气空气混合物的气流改向以形成一向上地涡状燃气空气混合物气流。优选地，该导向元件231 —体地且呈放射状地从该帽状体22的该侧墙222的外表面延伸。相应地，每一该引导槽232具有形成于该帽状体22的底部的与该第二混合腔102相通的一底部开口，和形成于该帽状体22的顶部的与该第一混合腔101相通的一顶部开口，因此当燃气和空气在该第二混合腔102内经过初步混合形可燃烧气体时，由于该第一和第二混合腔101、102之间的压力不同，该可燃烧气体通过该引导槽232以涡状方式从该第二混合腔102喷入该第一混合腔101。换句话说，当该可燃烧气体通过该引导槽232时，将以旋涡状方式进一步得到充分地混合。此外，该通口 224形成于该帽状体22的该侧墙222以分别与该引导槽232对齐以使该保留穴223和该引导槽232之间相通。因此，该混合器元件21可通过该帽状体22延长燃气和空气在该第二混合腔102内的保留时间，且通过该改向装置23改变可燃烧气体的气流方向。由于该第二混合腔102内的高压，该可燃烧气体将分别通过该通口 224和该引导槽232的底端改变可燃烧气体的方向以形成可燃烧气体的涡状流供燃气和空气很好地进行混合。众所周知的是该涡状气流可以在有限的混合时间和该混流通道10的有限空间内有效地混合燃气和空气。可替换地，该帽状体22和该改向装置23可独立地设置供延长可燃烧气体的保留时间和/或改变气流方向。例如，该导向元件231可在该帽状体22的侧墙222凹缩以分别形成该引导槽232供改变该气体混合物的气流方向以形成一向上的涡状混合物气流。同样地，该导向元件231可一体且向内从该混流通道10的内侧墙延伸以在该混流通道10内形成该引导槽232，因此当燃气和空气通过该引导槽232时，该引导槽232将改变气流方向以形成涡状可燃烧气体流供点燃前充分混合燃气和空气。需要重点提及的是该帽状体22和该一体引导槽232可一起将空气与燃气的混流效率最大化。该混合器元件21置于该混流通道10内将简化该气旋装置20的安装及其结构，从而将本实用新型的分流集流装置的生产成本最小化，同时提高燃气的完全燃烧程度。因此，通过该气旋装置20，燃气和空气可在该混流通道10内很好地进行预混合，以便该燃气完全燃烧。当空气和燃气在该第二混合腔102中经过初步混合后，流向该气旋装置20。当包含燃气和空气的该初步混合气流遇到该气旋装置20年，首先会被分成两部分，一第一初步混合气流和一第二初步混合气流。该第二初步混合气流被该气旋装置20的改向装置23的该组导向元件231分成多股混合气流。该多股混合气流分别由该气旋装置20的该改向装置23的每一引导槽232的该底部缺口进入每一引导槽232，并由每一引导槽232分别引流至该第一混合腔101。而该第二初步混合气流流向该保留穴223，并在该保留穴223内进一步混合燃气和空气。然后通过该保留穴223的该侧墙222的该组通口流出该保留穴223，流入该组通口 224分别对应的该引导槽232，再与该引导槽232内由第一初步混合分流出来的混合气流再进行混合，使得在该引导槽232内的燃气和空气以旋涡状方式进一步混合，再流入该第一混合腔101。由该组引导槽232所流出的包含空气和燃气的混合气流在该第一混合腔101以旋涡状的方式强化混流，以使空气与燃气更充分混合。换句话说，该第一混合腔101提供空间使各分流的混合气流再混流成一混合气流，从而提高空气和燃气的混流效率。值得重点提及的是，当该混流通道10的该第二混合腔102的压力足够大时，燃气和空气在该第二混合腔102初步混合形成初步混合气流后被喷向该气旋装置20。该初步混合气流被该气旋装置20的该改向装置23的该组引导槽232分流和改向，形向上升的旋涡状气流，喷向该混流通道10的该第一混合腔101。该气旋装置20形成上升的旋涡状气流，而该旋涡状气流也反作用于该气旋装置20，带动该气旋装置20旋转。也就是说，该初步混合气流通过该气旋装置20形成上升的旋涡状气流，该旋涡状气流在该第一混合腔101里以旋涡装的方式混合。在该气旋装置20的该改向装置23的该组引导槽232将该初步混合气流分流和改向的过程中，该初步混合气流被分流进入该组引导槽232后，也不断对该组引导槽232的槽内侧产生一反作用力以改变该引导槽232的位置。由于该组引导槽232的引导方向都是一致的，以利于形成上升的旋涡状的上升气流，以致在该组引导槽232的槽内侧产生一的反作用力的方向也一致。而此时该气旋装置20还受到该初步混合气流喷向该气旋装置20的压力作用。当该组引导槽232的槽内侧产生的横向力的合力大于该气旋装置20受到该气流通道20的围墙内侧的摩擦力时，该气旋装置20开始旋转。当该气流装置20旋转时，其对该初步混合气流的分流，改向，形成上升的旋涡状气流的效率大大提高，而在该初步混合气流在通过该气旋装置20时混合效率也被大大提高了，从而也间接提高了第一混合腔101的混合效率。值得一提的是，可根据实际需要在该混流通道10内设置多个该气旋装置20，将该混流通道10分成多个子混合腔，经过该混流通道10的包含空气和燃气的混合气体则会经过多次的分流、混流从而将该空气和燃气混合得更加充分。该分流集流装置进一步包括一分流装置30，该分流装置30合适地且牢固地安装于该分流集流装置的该气流出口 11处，以供分流从该气流出口喷出的包含空气和燃气的该可燃烧气体。如图4所示，该分流装置30优选具有一头部31和一藕接部32供牢固地将该分流装置30安装于该气流出口 11，其中该分流装置30可通过安装或者可旋转地连接方式牢固地安装于该上部出口 12，例如该藕接部22的一外部螺纹部分和该混流通道10的一内部围墙上对应的螺纹部分(图上未画出)。相应地，该分流装置30的该头部31定义了一上表面311和一下表面312，其中该头部31适于覆盖在该混流通道10的该气流出口 11。该分流装置30进一步具有优选形成于该头部31的一组穿孔开口 313，且从该上表面311延伸到该表面312供与该混流通道10相连通，以平均分配通过该气流出口 11的经充分混合的可燃烧气体。因此，当该可燃烧气体通过该气流出口 11时，该可燃烧气体通过该穿孔开口 313以喷出该分流集流装置。此外，每一该穿孔开口 313优选具有形成于该上表面311的一锥形第一开口端3131,其中该第一开口端3131的直径逐渐增加以在该上表面311形成宽的开口。相对于该混流通道10，第一该穿孔开口 313为一伸长的通道且优选相互平行间隔地从该头部31的该上表面211延伸到该下表面312，从而在该上表面311处形成带有较宽开口的该第一开口端3131和位于该下表面312的一相对的一第二开口端3132。因此，该穿孔开口 213具有从该较宽的锥形第一开口端3131处延伸的一较窄的通道3133，以至于可通过该较窄的通道3133增加由该分流装置30喷出的该经充分混合的可燃烧气体的喷出压力。该穿孔开口 313可平均地且呈放射状地位于该分流装置30的该头部31处供平均分配该上表面311上的气流，其中该头部31进一步在该头部31的中心具有一中心部分和围绕该中部分的一围绕部分。位于该中心部分的该下表面312向上凹缩以在该下表面312形成一中心腔314供聚集和增强中心部分的该上表面211上的气流。位于该围绕部分的该穿孔开口 313的第一该第二开口端3132可进一步于该下表面312具有一相对较宽的开口。换句话说，位于该围绕部分的该穿孔开口 313的该第二开口端3132优选具有相反的锥形，该相反的锥形逐渐向下增大该穿孔开口 313直径，且在该下表面312形成相对较宽的开口，因此位于该围绕部分的该穿孔开口 313可将穿过该头部31的混合气体量最大化，同时，当混合的可燃烧气体穿过该穿孔开口 213的较窄通道3133时可提闻喷射压力。值得一提的是，该分流装置30的该上表面311可供火焰在其上燃烧。也就是说，本实用新型的分流集流装置适于协同任一存在点火集合供点燃经本实用新型的分流集流装置的该分流装置30喷出的可燃烧气体。例如，该点火集合可以为一压电单元用于点燃该可燃烧气体产生火焰。火焰可在该分流装置30的该上表面311上燃烧。包含空气与燃气的可燃烧气体在该第一混合腔101内经过充分混流后，形成可供充分燃烧的可燃烧气体，该可燃烧气体在通过该分流装置30时，首先被分成两部分，一第一可燃烧气体流和一第二可燃烧气体流。该第一可燃烧气体流在该中心腔314聚集，再被该中心腔214所对应的该分流装置30的该上表面311的中心部分的多个该穿孔开口 313所分流，并从该上表面311的中心部分的多个该穿孔开口 313喷出该分流装置30。若该第一可燃烧气体流从该分流装置30的中心部分的多个该穿孔开口 313喷出，且被点燃，则被喷出的该第一可燃烧气体形成在该分流装置30燃烧的中心火焰。该第二可燃烧气体流则被围绕该中心腔314的多个该穿孔开口 313分流成多股可燃烧气体流，通过各穿孔开口 313平均分配并喷出到该分流装置30的该上表面311的非中心部分，从而使得所喷出的该可燃烧气体可在该分流装置30的该上表面311的非中心部分燃烧。需要指出的是，当可燃烧气体从该穿孔开口 313的该第二开口端3132进入该穿孔开口 313，继而通过该穿孔开口 313的较窄的该通道3133，再从该穿孔开口 313的该第一开口端3131喷出到该分流装置30的上表面311。由于该穿孔开口 313具有较窄的该通道3133，以致于当可燃烧气体通过该穿孔开口 213的该较窄的该通道3133时可提高该喷射压力，从而在该分流装置30处提高火焰的加热程度。需要特别提及的是，该中心腔314可防止火焰在该分流装置30的该上表面311燃烧时，火焰在由大转小的过程中熄灭。如图2所示，该第一可燃烧气体流与该第二可燃烧气体流相比，该第一可燃烧气体流需要经过该中心腔314才被该分流装置30的该中心腔314所对应的多个该穿孔开口 313分流，加压喷出。而该第二可燃烧气体流则直接被围绕该中心腔314的多个该穿孔开口 313分流，加压喷出。也就是说，该第二可燃烧气体流的流动速度要比该第一可燃烧气体流的流动速度稍快。换句话说，该中心腔314起到了起该第一可燃烧气体流的缓速，滞留的作用。当在该分流装置30的上表面燃烧的火焰由大变小时，特别是转变成只有中心火焰在燃烧时，燃气和空气会以低于原来的速度通过该空气入口 12和该燃气入口 13进入该混流通道10的该第二混合腔102进行初步混合，从而造成初步混合的可燃烧气体通过该气旋装置20再进入第一混合腔101的速度也减少。而原来在该混流通道10的第一混合腔101的燃气和空气则以原来的速度进行初步混合，通过该气旋装置20，再进入该第一混合腔101，然后从该分流装置30喷出。也就是说，原可燃烧气体喷出该分流装置30到后来减速的可燃烧气体流出该分流装置30之间存在一个时间差。若在这时间差内，没有可燃烧气体从该分流装置30流出，则在该分流装置30的上表面311燃烧的火焰将熄灭，从而导致燃气泄漏。而该中心腔314对该第一可燃气体流产生了滞留和缓速的作用，从而导致在这时间差内，还持续有可燃烧气体从该分流装置30流出，从而保证火焰继续在该分流装置30的该上表面311燃烧，防止火焰由大转小而引起火焰熄灭的情况发生。根据本实用新型的该优选实施例，空气源优选经由一空气通道50经该空气入口12与该混流通道10相通。一燃气喷嘴40相通地连接于该混流通道10的该燃气入口 13供传送燃气以加压方式进入该混流通道10内。该燃气喷嘴40和该空气通道50优选垂直于该混流通道10的轴。该气体喷嘴40和该混流通道10的直径的两端，因此空气和燃气起初可在该混流通道10的该第二混合腔102内很好地混合。此外，该燃气喷嘴40优选与该空气入口 12相对以提高最初在该混流通道10内空气和燃气的混流效果。换句话说，该空气入口 12和该燃气入口 13相对于该混流通道10呈放射状地排列。可替换地，该燃气喷嘴40和该空气通道50相对于该混流通道10的轴相互间隔90。从所周知，置于该混流通道10的直径的两端的该空气入口 12和该燃气入口 13可均匀分散空气和燃气以提高它们之间的混流效果。该燃气喷嘴40进一步包括支撑于该混流通道10内的一燃气阀集合42，该燃气阀集合42供与该燃气入口 13相连通以使燃气源喷出的一股燃气流分成两股或多股燃气流。因此，该燃气阀集合42可进一步设于该燃气喷嘴40的一端供通过该燃气入口 13与燃气源相通，以致于该燃气阀集合42可以可控地调节燃气源喷出的燃气压力和/或方向。该燃气阀集合42优选具有通过该燃气入口 13与该燃气喷嘴40相连通的一燃气导管421。在该优选实施例中，该燃气导管421被以垂直方式支撑，从而该燃气阀集合42被同轴地支撑在该第二混合腔102的中心供改变从该燃气入口 41喷出的燃气的喷射方向，从而调控来自该燃气喷嘴40的燃气的喷射压力。值得一提的是该燃气导管421还可以为偏离该燃气入口 41的其它布局或者其它不平行于该燃气入口 41的布局供改变来自该燃气喷嘴40的燃气的喷射方向，从而减少喷射压力。该燃气阀集合42可进一步包括牢固地安装于该燃气导管421的一上开口的一阀门头422，该阀门头422与该混流通道10同轴，其中一组阀门开口 4221呈放射状地形成于该阀门头422供通过该燃气导管421与该燃气喷嘴40相连通。因此，喷入该燃气导管421燃气供以分流方式进入该混流通道10。换句话说，燃气将被以加压方式从该燃气阀集合42呈放射状地向外喷向该混流通道10的该第二混合腔102的围墙，从而与来自该空气通道50的空气进行预混合。一鼓风机60与该空气通道50相连通供通过该空气入口 12鼓吹气流到该混流通道10的该第二混合腔102内，从而增加该混流通道10的该第二混合腔102内的空气流量且增加了空气中所含氧气的量。因此，增加了完全燃烧燃气所需要的氧气量。同时，增加了气流的循环从而进一步提高空气与燃气的混流效率。因此，进一步改善了燃气的完全燃烧程度。从而减少了来自于未完全燃烧的燃气的有害气体排放量，且进一步提升了燃气的能量效率。该混流通道10的该第二混合腔102内还形成了一鼓风室供在其中鼓吹空气，从而提高该第二混合腔102的底部内的气体混流程度。此外，来自于该鼓风机60的气流将使得在该混流通道10的该第二混合腔102内混有空气的混合气体的压力增加，从而保证该混有空气的混合燃气能从该气流出口 11被喷出。该鼓风机60通过该空气入口 12持续地鼓吹空气流到该混流通道10的该第二混合腔102内，高速的空气流进入到该混流通道10的该第二混合腔102后，带动该混流通道10的该第二混合腔102里的空气与燃气进行混合，提高空气与燃气的混流效率。高速的空气在带动空气与燃气混合的同时使得该混流通道10的该第二混合腔102内压力增加，以致于使得该混有空气的混合燃气被喷向该气旋装置20，并使该气旋装置20旋转以增加该混有空气的混合燃气的混合效率，再进入该混流通道10的该第一混合腔101，再由该该混流通道10的第一混合腔101喷出该混通通道10。该优选实施例的该鼓风机60可以是直流电(DC)或交流电(AC)的鼓风机60或者风扇以供产生气流通过该空气入口 12进入该混流通道10的该第一混合腔101内。值得一提的是，使用该鼓风机60所产生高速空气流是可控的，只需要调节该鼓风机60则可产生根据不同的使用情况所需要的高速空气流，从而使得该混流通道10的第二混合腔102的压力也变得可控。值得一提的是，本实用新型的分流集流装置开场工作时，首先该鼓风机60进入工作状态，将空气流鼓吹进该混流通道10的第二混合腔102内，待该鼓风机60工作一段时间后,该燃气喷嘴40才进入工作状态,将燃气喷进该混合腔13内。以这种方式防止燃气通过该空气入口 13，流向该鼓风机60而产生的燃气逸出。如图4所示，该分流集流装置进一步包括一热绝缘单元70，以供环绕该混流通道10的该围墙内侧。该热绝缘单元70优选由热绝缘材料制成，比如陶瓷材料,其中该热绝缘单元70优选置于该混流通道10内且紧贴该混流通道10的围墙内侧以形成一热绝缘层供阻止热量从该混流通道10传递出去。相应地，该热绝缘单元70包括一支撑基底71，该支撑基底71与该混流通道10同轴地安装于该混流通道10内且位于该空气入口 12和该燃气入口 13的上方以牢固地支撑该气旋装置于该混流通道10内。优选地，该支撑基底71为环形以形成一中空支撑穴711供放置及支撑该气旋装置20于该中空支撑穴711内，从而保持该气旋装置20于该混流通道10内且分隔该混流通道10为该第一和第二混合腔101、102。换句话说，该支撑基底71不仅提供了一保持位以在该混流通道10内支撑该气旋装置20，而且提供了该混流装置20内的一热绝缘体以防止热量损失。该热绝缘单元70优选进一步具有从该环状支撑基底71向上延伸的一气体调整器72，该气体调整器72被支撑于该混流通道10内该气旋装置20之上以调整朝向该气流出口11的可燃烧气体流且沿着该混流通道10的该围墙内侧延伸该绝缘层。该气体调整器72具有一上释放口 721和使该第一混合腔101连通于该释放口 721的一调整室722。特别地，该气体调整器72包括定义了一释放口 721的一上墙和坐在该支撑基底71上的从该上墙的外围边缘向下延伸的一围墙以定义与该释放口 721并列的一底部开口，其中该调整室722定义于该上墙和该围墙内。换句话说，该底部开口定义于该围墙的底部边缘以与该气流搅动混合器30相连通。优选地，该释放口 721与该底部开口的直径比大约为1/5到3/4。相应地，当可燃烧气体从该气旋装置20喷出后，该可燃烧气体流进入该第一混合腔101内的该调整室722内且通过该上释放口 721到达该气流出口 11。因此，可燃烧气体的保留时间将在该调整室722内得到延长以在通过该气流出口 11之前进一步混合燃气和空气。该上释放口 721同轴地置于该混流通道10内，且具有比该混流通道10要小的直径，因此当可燃烧气体通过该上释放口 721喷到该气流出口 11时，可燃气体的气流将加速。值得一提的是该气体调整器72的该围墙环绕于该混流通道的围墙内侧且紧贴该围墙内侧，因此该气体调整器72的该围墙在该混流通道10的围墙内侧内形成了一热绝缘层供防止热量损失。此外，该混流通道10进一步被分割以在该第一混合腔101上方形成一可燃烧气体稳定腔103，其中，该可燃烧气体稳定腔103形成于该气体调整器72的该释放口 721的上方，在该可燃烧气体通过该第一混合腔101之后，换句话说，该调整室722通过该释放口 721且在该可燃烧气体进入该分流装置30的上表面311之前。值得一提的是，该气体调整器72的该上部墙的该底面具有一圆锥形以在该可燃烧气体通过该上部出口 12排出之前稳定该可燃烧气体的流动。换句话说，该气体调整器72的该上部墙的该底面为一倾斜的墙以引导该可燃烧气体。另外，因为该调整口 721的直径小于该混合腔13的直径，所以当通过该释放口 721喷射到该气流出口 11时，该可燃烧气体的流动将加速且以向上的漩涡状方式被稳定，从而提高该可燃烧气体的完全燃烧。换句话说，因为该可燃烧气体可被完全燃烧，所以由于未完全燃烧引起的空气污染将被减少且加热效率也得到了很大的提高。根据本实用新型的优选实施例该气体燃烧器进一步包括一调节装置，该调节装置90包括至少一第一筛孔网901，该第一筛孔网901同轴地且合适地放置于该混流通道10内的该分流装置30的下方和该气旋装置20的上方，以至于该第一筛孔网901可过滤该混合气体中含有的杂质，且供平均分配该混流通道10内的穿过该调整口 721排出该气流出口 11的可燃烧气体。优选地，该第一筛孔网901位于该气旋装置20的上方至少5mm，且该筛孔网901具有平均形成于其上的大约50到150个筛孔。当可燃烧气体流通过该筛孔网901时，可燃烧气体流会被分流且被平均分流通过该筛孔网901，以使可燃烧气体流更容易进入该分流装置30的该穿孔开口 313的该第二开口端3132，从而使得在该分流装置30的上表面311燃烧的火焰更均匀。当可燃烧气体通过该筛孔网901时，可燃烧气体被分流的同时也降底了该可燃烧气体的速度，从而使得其能平稳进入该分流装置30，进一步使得该可燃烧气体在该分流装置30的上表面311上燃烧得梗平稳。此外，当可燃烧气体穿过该筛孔网901时，若其中混有的杂质大于该筛孔网901上的筛孔，该杂质则被该筛孔网901所阻挡，使其不能通过该筛孔网从而进入该分流装置20，从而提高在该分流装置20的该上表面211燃烧的火焰的纯度。同时，也防止杂质进入该穿孔开口 213的较窄的通道2133从而堵塞该通道2133。值得一提的是，该筛孔网901也防止杂质从气流出口 11掉落到该气旋装置20。该调节装置优选地进一步包括一第二筛孔网902优选位于该中心火焰腔314内供进一步通过它纯化该气体混合物。通过一或多个安装元件80可牢牢地安装且固定放置该分流集流装置，如安装该分流集流装置于一炉灶供通过该分流装置30的上表面产生火焰提供热量。值得一提的是，该筛孔网901和该第二筛孔网902可稳定在该第一混合腔101喷向该分流装置30的经充分混合的可燃烧气体流，使火焰在该分流装置30的上表面311上稳定、均匀地燃烧，且当火焰由大转小时，该筛孔网901和该第二筛孔网902能进一步减缓可燃烧气体从该分流装置30流出的速度，从而使得在减速的可燃烧气体流流出该分流装置30和原可燃烧气体喷出该分流装置30这段时间差内，仍有可燃烧气体从该分流装置30流出，防止火焰熄灭。根据最优实施例，本实用新型进一步通过分流集流装置提供一混合燃气与空气的方法，它包括以下步骤:(A)传送燃气和空气进入该混流通道10。(B)通过该气旋装置20以旋涡方式很好地将燃气与空气混合以形成可燃烧气体。(C)引导该可燃烧气体从该混流通道10排出以将其点燃，其中空气和燃气在排出该混流通道10前已进行了预混合，从而提高了燃气的完全燃烧程度。在步骤(A)中，燃气和空气在该第二混合腔102内首先进行了预混合。特别地，该步骤(A)进一步包括一将从该气体喷嘴40喷出的燃气流分成两个或多个燃气流的步骤。因此，燃气和空气可在通过该气旋装置20之前进行最初地预混合。在步骤(B)中，预混合的可燃气体将通过该气旋装置20从该第二混合腔102流入该第一混合腔101。通过该通口 224直接来自于该第二混合腔102和该保留穴223该预混合的可燃气体将穿过该引导槽232以形成向上的旋涡状流。因此，该可燃气体的该向上旋涡状流将提大燃气和空气的混合效果。值得一提的是，因为来自鼓风机60的空气和来自气体喷嘴40的燃气直接更能够给该第二混合腔102，所以该第二混合腔132内的压力比该第一混合腔131内的压力大。如图5为根据本实用新型的上述优选实施例所描述的该气旋装置20C的一第一可替换方式。该气旋装置20C进一步包括环绕且同轴地与该混合器元件21藕接的一外部混合器21C。该外部混合器21C包括置于该混流通道10内且围绕该混合器元件21的该侧墙222的一环状体22C。优选地，该外部混合器21C置于该混合腔13内相对于该圆柱形混流通道10的一轴同圆心，其中该环状体32C优选具有比该圆柱形混流通道10小的直径，并且具有比该混合器元件31的外部大的直径。该环状体22C进一步具有一组通口 224C间隔地且呈辐射状地形成于该侧墙222C，以至于从该混合器元件21的该通口 224排出的空气和燃气可以经由该通口 224C流经该环状体22C。该外部混合器21C进一步包括一外部改向装置22C，该外部改向装置23C供来自该第二混合腔102到该第一混合腔101的空气和燃气流以螺旋的方式进行改向和混合，以此提高它们的混合度。相应地，该外部改向装置23C包括一组伸长且倾斜的导向元件231C，该组伸长且倾斜的导向元件231C向外且有间隔地从该环状体22C的该侧墙222C的一外表面突出，并且在该侧墙222C的该外表面从该侧墙222C的底部外围边缘倾斜延伸至其顶部，其中一组引导槽232C形成于每两个相邻的导向元件231C之间供改向该气体混合物气流以形成一向上旋润状的气体混合物气流。优选地，该导向兀件231C —体地且放射状地延伸于该环状体22C的该侧墙222C的外表面上。相应地，第一该引导槽232C具有形成于该环状体22C的底部以与该第二混合腔102相通的一底部开口，和形成于该环状体22C的上部以与该第一混合腔101相通的一上部开口，如此，当在该第二混合腔102内混合该燃气和空气最初形成该可燃烧气体时，由于该第一混合腔101和第二混合腔102之间的压力，该可燃烧气体通过该引导槽232C以旋涡状方式从该第二混合腔102喷射入该第一混合腔101。换句话说，当该可燃烧气体穿过该引导槽232C时，该燃气和空气将进一步以放涡流的方式被很好地混合。此外，该通口 224C形成于该环状体22C的该侧墙232C上以分别与该引导槽232C相协同，从而贯通于该帽状体32的该通口 224和该引导槽232C之间。换句话说，该环状体22C的该通口 224C分别与该帽状体22的该通口 224相对齐。因此，该外部混合器21C可经由该环状体22C进一步延长燃气和空气在该第二混合腔102内的滞留时间，并且通过该改向装置23C改变该可燃烧气体的气流方向。由于该第二混合腔102内的高压，该可燃烧气体将分别穿过该多个通口 224、224C从该帽状体22的该保留穴223喷射入该引导槽232C，并且通过该引导槽232C以旋涡状方式喷射到该第一混合腔101。因此，该改向装置23C的该引导槽232C引导该可燃烧气体从该通口 224C和该引导槽232C的底端穿过以形成向上的该可燃烧气体的涡流供该燃气和空气很好地进行混合。值得一提的是，在该混流通道10的有限混合时间和空间内该旋涡状气流具有很好的混合燃气和空气的效果。如图5所示，该混合器元件21和该外部混合21C具有相似的结构，如该侧墙222、222C，该通口 224、224C，该导向元件231、231C和该改向装置23的该引导槽232、232C。该混合器元件21和该外部混合器21C之间的不同处在于该混合器元件21具有该上墙221以形成该帽状体22，然而该外部混合器2IC不具有形成该帽状体22C的该上墙。此外，该混合器元件21和该外部混合器21C的直径也不相同。当空气和燃气在该第二混合腔102中经过初步混合后，流向该气旋装置20C。当包含空气和燃气的该初步混合气流遇到该气旋装置20C后，首先会被分成三部分:一第一初步混合气流、一第二初步混合气流和一第三初步混合气流。该第三初步混合气流被该气旋装置20C的该外部混合器21C的该外部改向装置23C的该组导向元件231C分成多股混合气流。该多股混合气流分别由该气旋装置20C的外部混合器21C的该外部改向装置23C的每一引导槽232C的该底部缺口进入每一引导槽232C，并由第一引导槽232C分别引流至该第一混合腔101。由于该第一混合腔101和第二混合腔102之间的压力，该第三初步混合气流通过该引导槽232C以旋涡状方式从该第二混合腔102喷射入该第一混合腔101。换句话说，当该可燃烧气体穿过该引导槽232C时，燃气和空气将进一步以旋涡流的方式被很好地混合。换句话说，当该可燃烧气体穿过该引导槽232C时，燃气和空气将进一步以旋涡流的方式被很好地混合。该第二初步混合气流被该气旋装置20C的该混合器元件21的该改向装置23的该组导向元件231分成多股混合气流。该多股混合气流分别由气旋装置20C的该混合器元件21的该改向装置23的每一引导槽232，并由每一引导槽232C分别引流至该第一混合腔101。由于该第一混合腔101和该第二混合腔102之间的压力，该可燃烧气体通过该引导槽232以旋涡状方式从该第二混合腔102喷射入该第一混合腔101。换句话说，当该可燃烧气体穿过该引导槽232时，燃气和空气将进一步以旋涡流的方式被很好地混合。而该第一初步混合气流喷向该保留穴223，并在该保留穴223内一滞留时间里进一步混合燃气和空气。由于该第二混合腔102内的高压，在保留穴223里所滞留的该第一初步混合气流分别经过多个通口 224、224C从该帽状体22的该保留穴223喷射入该外部混合器的该引导槽232C，同时也有部分从该帽状体22的该保留穴223所喷出该第一初步混合气流被喷入该混合器元件的该引导槽232。也就是说，在该保留穴232里的该第一初步混合气流分别经过多外通口 224、224C分流，一部分被喷射入该外部混合器21C和各该引导槽232C，与流经该外部混合器21C的各该引导槽232C里的第三混合气流混合，以旋涡状方式喷射入该第一混合腔101。另一部分第一初步混合气流被喷射入该混合器元件21的各引导槽232，与流经该混合器元件21的各该引导槽232里的第二混合气流混合，以旋涡状方式喷射入该第一混合腔101。在该第二混合腔102里经初步混合的可燃烧气体气流首先经过分流，分成三气流，一第一初步混合气流、一第二初步混合气流，一第三初步混合气流，该第一初步混合气流喷向该保留穴223，该第二初步混合气流喷向该混合器元件21的该引导槽232和该第三初步混合气流喷向该外部混合器21C的该引导槽232C。其中，第二和第三初步混合气流分别被多个引导槽232、232C分流成多股气流以旋涡状方式喷向该第一混合腔。而该第一初步混合气流通过多个通口 224、224C，从该帽状体22的该保留穴223喷射入该引导槽232C或232。其中喷射入该混合器元件21的该引导槽232的气流与流经该引导槽232的气流混合再以旋涡状的方式喷射向该第一混合腔。其中喷射入该外部混合器元件21C的该引导槽232C的气流与流经该引导槽232C的气流混合再以旋涡状的方式喷射向该第一混合腔，从而提闻空气和燃气的混流效率。图6为根据本实用新型的上述优选实施例所描绘的该气旋装置20D的一第二可替换方式。该气旋装置20D进一步包括支撑于该混流通道10内的一混合器元件21D和一改向装置23D。该混合器元件21D相对于该圆柱形混流通道10的一轴同圆心地被放置于该混流通道10内，其中该混合器元件21D优选具有比该混流通道10小的直径。该混合器元件21D具有面对该第二混合腔102的一上墙211D和面对该第一混合腔101的一下部墙212D。该混合器元件21D进一步具有从该下部墙212D延伸到该上部墙211D的一组穿槽213D，其中每一该穿槽213D为向上穿过该混合器元件21D的一伸长的直槽。换句话说，该燃气可穿过该穿槽213D以从该第二混合腔102到达该第一混合腔101。该改向装置23D包括置于该混合器元件21D的该穿槽213D内的一组导向元件231D，其中每一该导向元件231D具有一旋涡状的导向通道232D供使该气体混合物的气流改向以形成一向上地气体混合物旋润状气流。如图6所不,每一该导向兀件231D具有一螺旋结构并且以螺旋构造通过金属丝的扭转制成。因此，当该气体混合物穿过该导向元件231D的该导向通道232D时，该燃气和空气将被很好地进行混合。此外,每一该导向兀件231D具有一圆锥形状，因此该导向兀件231D的直径从底部到上部逐渐减小。换句话说，该导向元件231D的上部直径要小于该导向元件231D的下部直径。另外，每一该穿槽213D具有一相应的圆锥形状供在其中分别适合该导向元件231D。换句话说，在该底部墙212D的该穿槽213D的直径要大于在该上部墙21ID的该穿槽213D的直径。当该空气和该燃气在该第二混合腔102中经过初步混合后，流向该气旋装置20D。当包含空气和燃气的该初步流合气流遇到该气旋装置20D后，该初步混合气流被分流成多股气流以穿过该气流搅动混合20D的该组穿槽213D。通过该组穿槽213D,该初步混合气流被分成多股气流以通过该组穿槽213D。在该穿槽213D中，气流会被该穿槽内的该导向元件231D改向以形成一向上地旋涡状气流。因此该初步混合气流被分成多股气流进入该组穿槽213D后，会被每一改向元件213D改向以形成一向上地旋涡状混合气流，喷向该第一混合腔。图7为根据本实用新型的上述优选实施例所描绘的该气流搅动混合器20E的一第三可替换方式。该气流搅动混合器20E，与该第二可替换实施方式相似，进一步包括支撑于该混流通道10内的一混合器元件21E和一改向装置23E。该混合器元件21E同圆心地被放置于该混流通道10内，其中该混合器元件21E优选具有比该混流通道10的内部要小的直径。该混合器元件21E具有面对该第二混合腔102的一上墙211E和面对该第一混合腔101的一下部墙212E。该混合器元件21E进一步具有从该下部墙212E延伸到该上部墙211E的一组穿槽213E，其中每一该穿槽213E为向上穿过该混合器元件21E的一伸长的直槽。换句话说，该燃气可穿过该穿槽213E以从该第二混合腔102到达该第一混合腔101。该改向装置23E包括置于该混合器元件21E的该穿槽213E内的一组导向元件231E，其中每一该导向元件231E具有一旋涡状的导向通道232E供使该气体混合物的气流改向以形成一向上的气体混合物涡状气流。如图7所示，每一该导向元件231E具有一螺旋结构并且以螺旋构造通过金属丝的扭转制成。因此，当该气体混合物穿过该导向元件231E的该导向通道232E时，该燃气和空气将被很好地混合。此外，每一该导向元件231E具有一管式形状，并且该导向元件231E具有一均匀相等的直径。换句话说，该导向元件231E的上部直径等于该导向元件231E的下部直径。另夕卜，每一该穿槽213E具有一相应的均匀相等的直径供在其中分别适合该导向元件231E。换句话说，在该底部墙212E的该穿槽213E的直径等于在该上部墙21IE的该穿槽213E的直径。当该空气和该燃气在该第二混合腔102中经过初步混合后，流向该气旋装置20E。当包含空气和燃气的该初步流合气流遇到该气旋装置20E后，该初步混合气流被分流成多股气流以穿过该气旋装置20E的该组穿槽213E。通过该组穿槽213E，该初步混合气流被分成多股气流以通过该组穿槽213E。在该穿槽213E中，气流会被该穿槽213E内的该导向元件231E改向以形成一向上地旋涡状气流。因此该初步混合气流被分成多股气流进入该组穿槽213E后，会被每一改向元件213E改向以形成一向上地旋涡状混合气流，喷向该第一混合腔。图8A和图SB为根据本实用新型的上述优选实施例所描绘的该气旋装置20F的一第四可替换方式。该气旋装置20F，与本实用新型的最优实施例相似，进一步包括支撑于该混流通道10内的一混合器元件21F和一改向装置23F。该混合器元件21F包括置于该混流通道10内供延长燃气和空气的混合保留时间的一帽状体22F。该帽状体22F具有一上墙221F和从该上墙221F的外围向下延伸的一侧墙222F，一保留穴223F定义在该上墙221F和该侧墙222F内，其中该帽状体22F的一底部开口朝向该混流通道10的底部。因此，燃气混合物在该第二混合腔102内的保留时间可通过该保留穴223F得到延长。相应地，该混合器元件21F优选置于该混流通道10内且与该混流通道10内轴，其中该帽状体22F优选具有比该圆柱形混流通道10的内直径要小的直径。该帽状体22F进一步具有间隔地且呈放射状地形成于该侧墙222F的一组通口224F，因此来自该第二混合腔102的空气和燃气可向上流向该保留穴223F供进一步混合燃气和空气，然后通过该保留穴223内的燃气和空气的混合物具有相对较高的压力，因此燃气和空气的混合物可自动通过该通口 224F排出该保留穴223F喷向该气流出口 11。该改向装置23F可使来自该第二混合腔102的燃气和空气以螺旋方式改向和混合进入该第一混合腔101，从而提高燃气和空气的混合度。相应地，该改向装置23F包括一组伸长的导向元件231F，该导向元件231向外且间隔地凸出于该帽状体22F的该侧墙222F的外表面且垂直地从该侧墙222F的底部外围边缘延伸到该上墙221F的上表面，其中一组引导槽232F形成于每两个相邻的导向元件231F之间供将该燃气物的气流从该第二混合腔102引导至该第一混合腔101。优选地，该导向元件331F —体地且呈放射状地从该帽状体22F的该侧墙222F的外表面延伸。相应地，每一引导槽232F具有形成于该帽状体22F的底部的与该第二混合腔102相通的一底部开口，和形成于该帽状体22F的顶部的与第一混合腔101相通的一顶部开口，因此当燃气和空气在该二混合腔102内经过初步混合形成可燃烧气体时，由于该第一和第二混合腔101、102之间的压力不同，该可燃烧气体通过该引导槽232F以涡状方式从该第二混合腔102喷入该第一混合腔101。换句话说，当该可燃烧气体通过该引导槽232F时，燃气和空气将以旋涡状方式进一步得到充分地混合。此外，该通口 224F形成于该帽状体22F的该侧墙222F以分别与该引导槽232F对齐以使该保留穴223F和该引导槽232F之间相通。因此，该混合器元件21F可通过该帽状体22F延长燃气和空气在该第二混合腔122内的保留时间，且通过该改向装置23F改变可燃烧气体的气流方向。由于该第二混合腔102内的高压，该可燃烧气体将分别通过该通口224F从该保留穴223F喷向该引导槽232F，然后将通过该引导槽232F以涡状方式喷向该第一混合腔101。该改向装置23F进一步包括一转动装置233F，以供转动该气旋装置20F，因此该改向装置23F的每一引导槽232F也发生转动，从而导致从每一引导槽232F喷出的燃气混合物的方向也发生改变，因而形成一向上地涡状燃气混合物气流。如图9所示，该转动装置233F进一步包括一齿面2331F和一动力装置2332F。该齿面2331F设置在该帽状体22F的侧墙222F的底面。该动力装置2332F的一端包括一齿轮，以齿合该齿面2331F，从而带动该气旋装置20F转动。值得一提的是，该动力装置2332F采用密封设置，以防止气体从该动力装置2332F泄露。优选地，该动力装置2332F为一电机。值得重点提及的，该改向装置23F也可应用在本实用新型的最优实施例上以及上述该气旋装置20的其它替代方式上，从而加强包含空气和燃气的混合气体通过该气旋装置20的替代方式的混合效率。图10为根据本实用新型的上述优选实施例所描述的该分流装置30C的一替代方式。该分流装置30C的结构与优选实施例所描述的相似，不同之处在于该分流装置的头部31C的结构。该分流装置30C优选具有一头部3IC和一藕接部32C供牢固地将该分流装置30C可通过安装或者可旋转地连接方式牢固地安装于该气流出口 11处。[0116]该分流装置30C的该头部31C定义了一上表面311C和一下表面312C，其中该头部31C适于覆盖在该混流通道10的该气流出口 12。该分流装置30C进一步具有优选形成于该头部31C的一组穿孔开口 313C，且从该上表面31IC延伸到该下表面313C供与该混流通道10相连通，以通过该气流出口 11的可燃烧气体。因此，当该可燃烧气体通过该气流出口11时，该可燃烧气体以通过该穿孔开口 313C喷出该分流集流装置。此外每一该穿孔开口313C优选具有形成于该上表面311C的一锥形第一开口端3131C，其中该第一开口端3131C的直径逐渐向上增加以在该上表面311C形成宽的开口。优选地，该分流装置30C的该头部31C该上表面31IC为一球面，且该球面所对应的球心位于圆柱形的该混流通道10的中轴线上。每一该穿孔开口 313C为一伸长的通道且优选间隔地从该头部31C的该上表面311C延伸到该下表面312C，从而在该上表面311C处形成带有较宽开口的该第一开口端3131C和位于该下表面312C —相对的一第二开口端3132C。因此，该穿孔开口 213C具有从该锥形第一开口端3131C延伸的一通道3133C，以至于可通过该通道3133C喷出该混合的可燃烧气体。该穿孔开口 313可平均地且呈放状地位于该分流装置30C的该头部31C处供分配该上表面上的气流。其中该头部31C进一步在该头部31C的中心具有一中心部分和围绕该中心部分的一围绕部分。位于该中心部分的该下表面312C向上凹缩以在该下表面312C形成一中心腔314C供聚集和增强中心部分的该上表面311C的气流。位于该围绕部分的该穿孔开口 313C的每一该第二开口端3132C可进一步于该下表面312C具有一相对较宽的开口。换句话说，位于该围绕部分的该穿孔开口 313C的该第二开口端3132C优选具有相反的锥形，该相反的锥形逐渐向下增大该穿孔开口 313C直径，且在该下表面312C形成相对较宽的开口，因此位于该围绕部分的该穿孔开口 313C可将穿过该头部3IC的混合气体量最大化。值得一提的是，该分流装置30C的该头部31C的每一该穿孔开口 313C的延长线都与圆柱形的该混流通道10的中轴线相交于一点，优选地，该相交点为该头部31C的上表面311C所对应的球心。值得一提的是，该分流装置30C的该上表面311C可供火焰在其上燃烧。此外，由于该分流装置30C的该上表面311C是一球面，经充混合的可燃烧气体被该分流装置30C分散地喷出，从而提供的火焰具更大的燃烧范围且燃烧平稳。换句话说，在该分流装置30C可提供稳定燃烧的小火焰，且燃气是充分燃烧的。本领域的技术人员应理解上述附图及描述所展示的本实用新型的实施例只是举例而并不限制本实用新型。可以看到本实用新型的目的已经完整并有效地得到实现。本实用新型的实施例的功能及结构原理已予以展示和说明，并且在不背离所述原理的条件下，实施方式可作修改。因此，本实用新型包含了所有基于权利要求精神及权利要求范围的改良实施方式。
权利要求1.一种分流集流装置，以供气体燃烧器使用，其特征在于，包括: 一混流通道，所述混流通道设有一燃气入口、一空气入口和一气流出口，以供燃气通过所述燃气入口进入所述混流通道，空气通过所述空气入口进入所述混流通道，然后在所述混流通道里进行混合形成可燃烧气体，再通过所述气流出口释放出所述混流通道；和 一气旋装置，所述气旋装置设置在所述混流通道内，且设置在所述燃气入口、所述空气入口和所述气流出口之间，以供在预设的压力条件下混流燃气和空气，以提高燃气和空气的混流效率，从而提高燃气的完全燃烧程度。
2.如权利要求1所述的该分流集流装置，其特征在于，其中所述气旋装置设置在所述混流通道内将所述混流通道分隔为一第一混合腔和一第二混合腔，其中，空气和燃气分别通过所述空气入口和所述燃气入口进入所述第二混合腔进行预混后被引导通过所述气旋装置形成一旋涡状的燃气和空气混流气流，喷向所述第一混合腔再次混流以加强混流效果，使燃气和空气充分混合。
3.如权利要求1所述的该分流集流装置，其特征在于，其中所述气旋装置包括置于所述混流通道内的一帽状体，所述帽状体可供延长燃气和空气混合保留时间，和一组伸长的导向元件一体地且放射状地从所述帽状体的外表面延伸以形成一组引导槽，因此当燃气和空气经过所述引导槽时 ，所述引导槽将引导燃气和空气以旋涡方式向所述气流出口流动且混合。
4.如权利要求2所述的该分流集流装置，其特征在于，其中所述气旋装置包括置于所述混流通道内的一帽状体，所述帽状体可供延长燃气和空气混合保留时间，和一组伸长的导向元件一体地且放射状地从所述帽状体的外表面延伸以形成一组引导槽，因此当燃气和空气经过所述引导槽时，所述引导槽将引导燃气和空气以旋涡方式向所述气流出口流动且混合。
5.如权利要求3所述的该分流集流装置，其特征在于，其中所述帽状体包括一上墙和一侧墙以定义一保留穴，其中该保留穴进一步具有间隔地且呈放射状地的一组通孔，该组通孔与该组引导槽分别对应且连通所述保留穴和该组引导，从而可通过该组通孔将燃气和空气由所述保留穴分别引导至每一所述引导槽，以提高燃气和空气的混合效率。
6.如权利要求4所述的该分流集流装置，其特征在于，其中所述帽状体包括一上墙和一侧墙以定义一保留穴，其中该保留穴进一步具有间隔地且呈放射状地的一组通孔，该组通孔与该组引导槽分别对应且连通所述保留穴和该组引导，从而可通过该组通孔将燃气和空气由所述保留穴分别引导至每一所述引导槽，以提高燃气和空气的混合效率。
7.如权利要求5所述的分流集流装置，其特征在于，其中每一所述引导槽具有与所述第二混合腔相通的一底部开口和与该第一混合腔相通的一顶部开口，从而使得燃气和空气在所述第二混合腔混合成可燃烧气体后，由于所述第一和第二混合腔之间的压力不同，该可燃烧气体可通过所述引导槽以旋涡状方式从所述第二混合腔喷入所述第一混合腔，从而使得燃气和空气得到充分混合。
8.如权利要求6所述的分流集流装置，其特征在于，其中每一所述引导槽具有与所述第二混合腔相通的一底部开口和与该第一混合腔相通的一顶部开口，从而使得燃气和空气在所述第二混合腔混合成可燃烧气体后，由于所述第一和第二混合腔之间的压力不同，该可燃烧气体可通过所述引导槽以旋涡状方式从所述第二混合腔喷入所述第一混合腔，从而使得燃气和空气得到充分混合。
9.如权利要求7所述分流集流装置，在特征在于，所述气旋装置可被转动，以提高燃气和空气的混合效率，其中，所述气旋装置可采用以下两种方式的一种带动转动，由所述气旋装置所产生的旋涡状气流带动转动或由一转动装置转转动所述气旋装置。
10.如权利要求8所述分流集流装置，在特征在于，所述气旋装置可被转动，以提高燃气和空气的混合效率，其中，所述气旋装置可采用以下两种方式的一种带动转动，由所述气旋装置所产生的旋涡状气流带动转动或由一转动装置转转动所述气旋装置。
11.如权利要求9所述的分流集流装置，其特征在于，该分流集流装置进一步包括一热绝缘单元，其设置在该混流通道的内侧且围绕该混流通道的该内侧墙，以形成一热绝缘层供阻止热量从该混流通道传递出去，其中，该热绝缘单元进一步包括一支撑基底，其牢固地支撑该气旋装置于该混合腔内。
12.如权利要求10所述的分流集流装置，其特征在于，该分流集流装置进一步包括一热绝缘单元，其设置在该混流通道的内侧且围绕该混流通道的该内侧墙，以形成一热绝缘层供阻止热量从该混流通道传递出去，其中，该热绝缘单元进一步包括一支撑基底，其牢固地支撑该气旋装置于该混合腔内。
13.如权利要求1所述的分流集流装置，其特征在于，该分流集流装置进一步包括一分流装置，所述分流装置牢固地安装于所述混流通道的所述气流出口处，以供分流从上出口流出的包含空气和燃气的该可燃气体，其中该分流装置进一步包括一组穿孔开口，以供平均分配由所述气流出口流出的该可燃气体通过该组穿孔开口的可燃烧气体。
14.如权 利要求11所述的分流集流装置，其特征在于，该分流集流装置进一步包括一分流装置，所述分流装置牢固地安装于所述混流通道的所述气流出口处，以供分流从上出口流出的包含空气和燃气的该可燃气体，其中该分流装置进一步包括一组穿孔开口，以供平均分配由所述气流出口流出的该可燃气体通过该组穿孔开口的可燃烧气体。
15.如权利要求12所述的分流集流装置，其特征在于，该分流集流装置进一步包括一分流装置，所述分流装置牢固地安装于所述混流通道的所述气流出口处，以供分流从上出口流出的包含空气和燃气的该可燃气体，其中该分流装置进一步包括一组穿孔开口，以供平均分配由所述气流出口流出的该可燃气体通过该组穿孔开口的可燃烧气体。
16.如权利要I所述的分流集流装置，其特征在于，其中，所述空气入口和燃气入口分别连接一燃气源和一空气源，从而使得空气和燃气可以加压的方式进入所述混流通道，其中，所述空气入口和所述燃气入口相对于所述混流通道呈放射状排列。
17.如权利要求13所述的分流集流装置，其特征在于，其中，所述空气入口和燃气入口分别连接一燃气源和一空气源，从而使得空气和燃气可以加压的方式进入所述混流通道，其中，所述空气入口和所述燃气入口相对于所述混流通道呈放射状排列。
18.如权利要求14所述的分流集流装置，其特征在于，其中，所述空气入口和燃气入口分别连接一燃气源和一空气源，从而使得空气和燃气可以加压的方式进入所述混流通道，其中，所述空气入口和所述燃气入口相对于所述混流通道呈放射状排列。
19.如权利要求15所述的分流集流装置，其特征在于，其中，所述空气入口和燃气入口分别连接一燃气源和一空气源，从而使得空气和燃气可以加压的方式进入所述混流通道，其中，所述空气入口和所述燃气入口相对于所述混流通道呈放射状排列。
20.如权利要求16所述的分流集流装置，其特征在于，其中，所述燃气入口与一燃气喷嘴相连通，其中所述燃气喷嘴进下步包括一燃气阀集合，所述燃气阀集合可使由燃气源喷出的一股燃气分成两股或多股燃气，再喷入该第二混合腔以提高与空气的混合效率。
21.如权利要求17所述的分流集流装置，其特征在于，其中，所述燃气入口与一燃气喷嘴相连通，其中所述燃气喷嘴进下步包括一燃气阀集合，所述燃气阀集合可使由燃气源喷出的一股燃气分成两股或多股燃气，再喷入该第二混合腔以提高与空气的混合效率。
22.如权利要求18所述的分流集流装置，其特征在于，其中，所述燃气入口与一燃气喷嘴相连通，其中所述燃气喷嘴进下步包括一燃气阀集合，所述燃气阀集合可使由燃气源喷出的一股燃气分成两股或多股燃气，再喷入该第二混合腔以提高与空气的混合效率。
23.如权利要求19所述的分流集流装置，其特征在于，其中，所述燃气入口与一燃气喷嘴相连通，其中所述燃气喷嘴进下步包括一燃气阀集合，所述燃气阀集合可使由燃气源喷出的一股燃气分成两股或多股燃气，再喷入该第二混合腔以提高与空气的混合效率。
24.如权利要求5所述的分流集流装置，其特征在于，所述气旋装置进一步包括与所述帽状体藕接一环状体，其中，所述环状体进一步包括一组导向元件，一组引导槽，其形成于每两个相邻的导向元件之间，以供引导气流由所述第二混合腔流向所述第一混合腔，和一组通口，所述通口与该组引导槽相对齐，以将在所述保留穴的混合气流分别引流至该组引导槽。
25.如权利要求2所述的分流集流装置，其特征在于，所述气流装置进一步包括一混合器元件和一改向装置，其中，所述混合器元件进一步具有一组穿槽，供包含空气和燃气的可燃烧气体通过该组穿槽由所述第二混合腔到达所述第一混合腔，而所述改向装置进一包括置于所述混合器元件的所述穿槽内的一组导向元件，其中每一导向元件具有一旋涡状的导向通道供使该可燃烧气流改向以形成一向上的旋涡状气流。
26.如权利要求25所述的分流集流装置，其特征在于，其中每一所述导向元件呈圆锥状，也就是说，所述导向元件的直径由底部至顶部逐渐减少，其中，所述每一穿槽具有一与所述导向元件相应的圆锥状，以分别适合每一导向元件。
27.如权利要求25所述的分流集流装置，其特征在于，其中每一所述导向元件具有一均匀相等的直径，换句话说，所述导向元件的上部直径等于所述导向元件的下部直径，此夕卜，每一所述穿槽具有一相应的均匀相等的直径供在其中分别适合所述导向元件，换句话说，在所述底部墙的所述穿槽的直径等于在所述上部墙的所述直径。
专利摘要本实用新型提供一种分流集流装置，应用于气体燃烧装置，包括一混流通道，该混流通道设有一燃气入口、一空气入口和一气流出口，以供燃气和空气分别通过该燃气入口和空气入口进入混流通道，然后在所述混流通道里进行混合形成可燃烧气体，再通过该气流出口释放出该混流通道；和一气旋装置，该气旋装置设置在该混流通道内，且设置在该燃气入口、该空气入口和该气流出口之间，以供在预设的压力条件下混流燃气和空气，以提高燃气和空气的混流效率，从而提高燃气的完全燃烧程度。
文档编号F23D14/62GK202955701SQ20122032717
公开日2013年5月29日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年4月24日
发明者何梅顺, 何炳富 申请人:何梅顺