专利名称：一种带喷射器的生物质锅炉进料结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质锅炉进料装置领域，具体为一种带喷射器的生物质锅炉进料结构。
背景技术：
生物质锅炉有一种采用溜管进料的方式，即一段倾斜的溜管2，物料利用其自重沿溜管2溜进锅炉7，见图3，同时在溜管2的尾端、沿溜管轴向加装有空气吹送管10以助推物料进炉。其缺陷在于锅炉7炉膛内存在的正压使得炉内烟气向溜管2内反喷，由于生物质燃料的密度小、质轻，向溜管2内反喷的烟气会阻碍物料下落，使物料不能畅通无阻地进入锅炉7，从而在溜管2内发生物料堵塞现象；另外炉膛内反喷的高温烟气若进入进料管I 则易点燃生物质燃料，引发火灾，因而存在安全隐患。虽然在溜管2上有空气吹送管10，但这种普通空气管只具有简单地吹动物料的作用，却不能有效地防止回火，以及解决反喷的烟气托住物料的问题。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种带喷射器的生物质锅炉进料结构，其作用能确保物料畅通进入锅炉，解决锅炉炉镗内反喷高温烟气阻碍物料下落的问题，并有效防止回火现象的发生。一种带喷射器的生物质锅炉进料结构，其包括进料管、出料溜管和空气喷咀，所述出料溜管倾斜安装于锅炉进料口，所述进料管竖直插装于所述出料溜管，所述空气喷咀安装于所述出料溜管末端、并且位于所述进料管的出料口后侧，其特征在于所述空气喷咀包括进气管和出气管，所述进气管与出气管通过同轴的、且沿出气方向渐缩的锥形管连接。其进一步特征在于所述锥形管的锥角a为10° 30°，所述空气喷咀的出气管长度7为所述出气管直径V的O. 6 I. 2倍。采用本实用新型的结构后，高压空气通过空气喷咀向出料溜管高速喷出，由于空气喷咀的进气管与出气管通过同轴的、且沿出气方向渐缩的锥形管连接，根据流体力学的伯努利定律，在喷咀出口处形成动压，因而在喷咀出口处会形成一个局部负压区，该负压会将上部的进料管出口处的物料吸下，利于物料的畅通输送；在高压空气喷出一段距离后，速度降低，动压变成静压，从而在靠近锅炉的进料口处形成一段正压区，从而有效阻止炉膛的高温烟气向溜管以及进料管内反喷，有效防止回火现象的发生。
图I为本实用新型结构示意图；图2为喷咀结构示意图；图3为常规溜管进料结构示意图。
具体实施方式
见图I和图2，本实用新型包括进料管I、出料溜管2和空气喷咀3，出料溜管2倾斜安装于锅炉进料口 9，进料管I竖直插装于出料溜管2，空气喷咀3安装于出料溜管2末端、并且位于进料管的出料口 8后侧，空气喷咀3包括进气管4和出气管6，进气管4与出气管6通过同轴的、且沿出气方向渐缩的锥形管5连接，锥形管5的锥角a为10。 30°，空气喷咀的出气管6长度7为出气管直径i/的O. 6 I. 2倍。 进行落料是，喷咀采用风压较高的空气，压力在4000Pa以上，喷出的空气速度在60 120m/s。
权利要求1.一种带喷射器的生物质锅炉进料结构，其包括进料管、出料溜管和空气喷咀，所述出料溜管倾斜安装于锅炉进料口，所述进料管竖直插装于所述出料溜管，所述空气喷咀安装于所述出料溜管末端、并且位于所述进料管的出料口后侧，其特征在于所述空气喷咀包括进气管和出气管，所述进气管与出气管通过同轴的、且沿出气方向渐缩的锥形管连接。
2.根据权利要求I所述的一种带喷射器的生物质锅炉进料结构，其特征在于所述锥形管的锥角a为10° 30°，所述空气喷咀的出气管长度7为所述出气管直径i/的O. 6 I. 2 倍。
专利摘要本实用新型涉及生物质锅炉进料装置领域，具体为一种带喷射器的生物质锅炉进料结构，其使用能确保物料畅通进入锅炉，解决锅炉炉镗内反喷高温烟气阻碍物料下落的问题，并有效防止回火现象的发生。其包括进料管、出料溜管和空气喷咀，出料溜管倾斜安装于锅炉进料口，进料管竖直插装于出料溜管，空气喷咀安装于出料溜管末端、并且位于进料管的出料口后侧，其特征在于空气喷咀包括进气管和出气管，进气管与出气管通过同轴的、且沿出气方向渐缩的锥形管连接。
文档编号F23K3/02GK202709162SQ201220326970
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者袁绍生, 尤魏, 黄志 , 王永南 申请人:无锡锡东能源科技有限公司