专利名称：一种新型脉冲蓄热式燃烧控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可应用于冶金、机械、化工、石油等具有高温燃气加热设备的各种隧道窑、台车式炉、室式炉等燃气火焰加热炉和热处理炉采用蓄热式燃烧器，特别是涉及一种燃气火焰加热炉和热处理炉采用蓄热式燃烧器的控制器。
背景技术：
当前，我国的能源利用率低、能源浪费大，其中冶金、机械、化工、石油等行业的高温燃气加热设备(火焰炉)作为耗能大户，体现尤为突出。因此，节能降耗、提高经济效益，采用行之有效的新技术，是热加工火焰炉的必经之路。随着新型蓄热体——陶瓷小球和陶瓷蜂窝体的出现，使原本古老的蓄热式燃烧技术焕发出无限强大的生命力，继而发展成为一种被称为“高温空气燃烧技术(HTAC) ”的燃烧技术，它把高效燃烧与极大限度的回收烟气余热及降低NO排放等技术有机地结合起来，实现了极限节能和极限降低NO排放量的双重目的。蓄热式烧嘴一般由一对烧嘴、一对蓄热体、切换向换阀和相关控制系统组成。一个烧嘴和一组蓄热体为一组，两组轮换使用，可将助燃空气预热到低于炉温 250°C左右、排烟温度< 200°C，节能效果明显。蓄热式燃烧技术具有重大的推广价值。但是在现有技术中，蓄热式燃烧器的控制上面还存在诸多的缺陷，例如不能只能控制燃烧器的各个部件协调工作，达到节能的目的。
实用新型内容本实用新型就是为了解决上述问题，克服现有技术中燃气火焰加热炉所存在的问题，本实用新型提供一种新型脉冲蓄热式燃烧控制器以满足需求。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种新型脉冲蓄热式燃烧控制器，其特征在于，包括上位机、中央控制器、炉前烧嘴控制箱和单个烧嘴执行元件，所述上位机连接中央控制器，中央控制器连接炉前烧嘴控制箱，炉前烧嘴控制箱连接单个烧嘴执行元件，所述中央控制器包括中央处理模块和脉冲发生器，所述中央处理模块连接脉冲发生器，脉冲发生器连接炉前烧嘴控制箱。上述一种新型脉冲蓄热式燃烧控制器，其特征在于，所述炉前烧嘴控制箱和单个烧嘴执行元件分别包括至少两个，中央控制器分别连接炉前烧嘴控制箱，炉前烧嘴控制箱连接单个烧嘴执行元件，所述中央控制器与炉前烧嘴控制箱之间还连接有烧嘴前换向阀。上述一种新型脉冲蓄热式燃烧控制器，其特征在于，还包括压力输入模块和风机，所述压力输入模块和风机连接中央控制器。上述一种新型脉冲蓄热式燃烧控制器，其特征在于，所述炉前烧嘴控制箱包括烧嘴控制器、火焰继电器、点火器控制模块、燃气阀控制模块、空气阀控制模块、排烟阀控制模块和内置阀控制模块，所述中央控制器和火焰继电器连接烧嘴控制器，烧嘴控制器连接点火器控制模块、燃气阀控制模块、空气阀控制模块、排烟阀控制模块和内置阀控制模块。上述一种新型脉冲蓄热式燃烧控制器，其特征在于，所述单个烧嘴执行元件连接炉体，所述炉体连接温度测量器，温度测量器连接中央处理模块。上述一种新型脉冲蓄热式燃烧控制器，其特征在于，所述上位机和中央控制器之间通过F1D通讯方式连接。本实用新型的有益效果是(1)由于新型脉冲均热型蓄热式燃烧控制器是与我公司开发的新型脉冲均热型蓄热式燃烧嘴配套产品，主要满足新型脉冲均热型蓄热式燃烧的特点，具有专用性的一种控制器，较通常的蓄热式烧嘴控制单纯的换向燃烧增加了在大、小火脉冲燃烧的控制内容，提高炉内的对流传热；(2)新型脉冲均热型蓄热式燃烧控器的主要软件采用由西门子PLC，性能稳定可靠，具有强大的衍生功能，可根据设备发展的要求进一步开发其功能；(3)新型脉冲蓄热式燃烧控器组态方便，控制模块可以自成系统，也可与其它控制器组成系统，如与智能控温仪表或上位机或触摸屏以及其它控制系统组成新的工业炉控制系统；(4)可实现低温换向，无需辅助烧嘴的配置；烧嘴在燃烧时始终保持在相对最佳空燃比状态下工作，在燃烧过程中无需进行空燃比的调整。
图1是本实用新型实施例1的示意图；图2为本实用新型实施例2的示意图；图3为本实用新型实施例3的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。实施例1 :参看图1，一种新型脉冲蓄热式燃烧控制器，包括上位机100、中央控制器200、炉前烧嘴控制箱300和单个烧嘴执行元件400，上位机100连接中央控制器200，上位机100和中央控制器200之间通过H)通讯方式连接，中央控制器200连接炉前烧嘴控制箱300，炉前烧嘴控制箱300连接单个烧嘴执行元件400，中央控制器200包括中央处理模块220和脉冲发生器230，中央处理模块220连接脉冲发生器230，脉冲发生器230连接炉前烧嘴控制箱300。操作的时候，从上位机100中输入控制信号，然后传送至中央控制器200中，中央控制器200的中央处理模块220接到信号之后将控制信号由脉冲发生器230发出脉冲信号到炉前烧嘴控制箱300，炉前烧嘴控制箱300接到信号后控制单个烧嘴执行元件400工作。炉前烧嘴控制箱300和单个烧嘴执行元件400分别包括至少两个，中央控制器200分别连接炉前烧嘴控制箱300，炉前烧嘴控制箱300连接单个烧嘴执行元件400，中央控制器200与炉前烧嘴控制箱300之间还连接有烧嘴前换向阀210，在有多套炉前烧嘴控制箱300和单个烧嘴执行元件400的情况下，中央处理器200会控制烧嘴前换向阀210来控制多套炉前烧嘴控制箱300和单个烧嘴执行元件400的工作顺序。本实用新型还包括压力输入模块500和风机600，压力输入模块500和风机600连接中央控制器200。实施例2:参看图2，一种新型脉冲蓄热式燃烧控制器，包括上位机100、中央控制器200、炉前烧嘴控制箱300和单个烧嘴执行元件400，上位机100连接中央控制器200，上位机100和中央控制器200之间通过H)通讯方式连接，中央控制器200连接炉前烧嘴控制箱300，炉前烧嘴控制箱300连接单个烧嘴执行元件400，中央控制器200包括中央处理模块220和脉冲发生器230，中央处理模块220连接脉冲发生器230，脉冲发生器230连接炉前烧嘴控制箱300。操作的时候，从上位机100中输入控制信号，然后传送至中央控制器200中，中央控制器200的中央处理模块220接到信号之后将控制信号由脉冲发生器230发出脉冲信号到炉前烧嘴控制箱300，炉前烧嘴控制箱300接到信号后控制单个烧嘴执行元件400工作。炉前烧嘴控制箱300和单个烧嘴执行元件400分别包括至少两个，中央控制器200分别连接炉前烧嘴控制箱300，炉前烧嘴控制箱300连接单个烧嘴执行元件400，中央控制器200与炉前烧嘴控制箱300之间还连接有烧嘴前换向阀210，在有多套炉前烧嘴控制箱300和单个烧嘴执行元件400的情况下，中央处理器200会控制烧嘴前换向阀210来控制多套炉前烧嘴控制箱300和单个烧嘴执行元件400的工作顺序。本实用新型还包括压力输入模块500和风机600，压力输入模块500和风机600连接中央控制器200。炉前烧嘴控制箱300包括烧嘴控制器310、火焰继电器320、点火器控制模块、燃气阀控制模块、空气阀控制模块、排烟阀控制模块和内置阀控制模块，中央控制器200和火焰继电器320连接烧嘴控制器310，烧嘴控制器310连接点火器控制模块、燃气阀控制模块、空气阀控制模块、排烟阀控制模块和内置阀控制模块，中央控制器200传送过来的信号驱动烧嘴控制器310，烧嘴控制器310再控制点火器控制模块、燃气阀控制模块、空气阀控制模块、排烟阀控制模块和内置阀控制模块的开关。单个烧嘴执行元件400连接炉体700，炉体700连接温度测量器710，温度测量器710连接中央处理模块220，温度测量器710检测炉体700的温度，将温度信息传送回中央处理模块220中。中央处理模块220通过分析控制各个单个烧嘴执行元件400的运转来控制炉体700的温度。实施例3 参看图3，一种新型脉冲蓄热式燃烧控制器，包括两套系统，上位机100连接两套系统相同，每套系统分别包括中央控制器200、炉前烧嘴控制箱300和单个烧嘴执行元件400，上位机100连接中央控制器200，上位机100和中央控制器200之间通过H)通讯方式连接，中央控制器200连接炉前烧嘴控制箱300，炉前烧嘴控制箱300连接单个烧嘴执行元件400，中央控制器200包括中央处理模块220和脉冲发生器230，中央处理模块220连接脉冲发生器230，脉冲发生器230连接炉前烧嘴控制箱300。操作的时候，从上位机100中输入控制信号，然后传送至中央控制器200中，中央控制器200的中央处理模块220接到信号之后将控制信号由脉冲发生器230发出脉冲信号到炉前烧嘴控制箱300，炉前烧嘴控制箱300接到信号后控制单个烧嘴执行元件400工作。炉前烧嘴控制箱300和单个烧嘴执行元件400分别包括至少两个，中央控制器200分别连接炉前烧嘴控制箱300，炉前烧嘴控制箱300连接单个烧嘴执行元件400，中央控制器200与炉前烧嘴控制箱300之间还连接有烧嘴前换向阀210，在有多套炉前烧嘴控制箱300和单个烧嘴执行元件400的情况下，中央处理器200会控制烧嘴前换向阀210来控制多套炉前烧嘴控制箱300和单个烧嘴执行元件400的工作顺序。[0030]本实用新型还包括压力输入模块500和风机600，压力输入模块500和风机600连接中央控制器200。本实用新型的有益效果是(1)由于新型脉冲均热型蓄热式燃烧控制器是与我公司开发的新型脉冲均热型蓄热式燃烧嘴配套产品，主要满足新型脉冲均热型蓄热式燃烧的特点，具有专用性的一种控制器，较通常的蓄热式烧嘴控制单纯的换向燃烧增加了在大、小火脉冲燃烧的控制内容，提高炉内的对流传热；(2)新型脉冲均热型蓄热式燃烧控器的主要软件采用由西门子PLC，性能稳定可靠，具有强大的衍生功能，可根据设备发展的要求进一步开发其功能；(3)新型脉冲蓄热式燃烧控器组态方便，控制模块可以自成系统，也可与其它控制器组成系统，如与智能控温仪表或上位机或触摸屏以及其它控制系统组成新的工业炉控制系统；(4)可实现低温换向，无需辅助烧嘴的配置；烧嘴在燃烧时始终保持在相对最佳空燃比状态下工作，在燃烧过程中无需进行空燃比的调整。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种新型脉冲蓄热式燃烧控制器，其特征在于，包括上位机、中央控制器、炉前烧嘴控制箱和单个烧嘴执行元件，所述上位机连接中央控制器，中央控制器连接炉前烧嘴控制箱，炉前烧嘴控制箱连接单个烧嘴执行元件，所述中央控制器包括中央处理模块和脉冲发生器，所述中央处理模块连接脉冲发生器，脉冲发生器连接炉前烧嘴控制箱。
2.根据权利要求1所述一种新型脉冲蓄热式燃烧控制器，其特征在于，所述炉前烧嘴控制箱的数量为至少两个，单个烧嘴执行元件的数量为至少两个，中央控制器分别连接每个炉前烧嘴控制箱，炉前烧嘴控制箱分别连接相对应的单个烧嘴执行元件，所述中央控制器与炉前烧嘴控制箱之间还连接有烧嘴前换向阀。
3.根据权利要求1或2所述一种新型脉冲蓄热式燃烧控制器，其特征在于，还包括压力输入模块和风机，所述压力输入模块和风机连接中央控制器。
4.根据权利要求3所述一种新型脉冲蓄热式燃烧控制器，其特征在于，所述炉前烧嘴控制箱包括烧嘴控制器、火焰继电器、点火器控制模块、燃气阀控制模块、空气阀控制模块、排烟阀控制模块和内置阀控制模块，所述中央控制器和火焰继电器连接烧嘴控制器，烧嘴控制器连接点火器控制模块、燃气阀控制模块、空气阀控制模块、排烟阀控制模块和内置阀控制|吴块。
5.根据权利要求4所述一种新型脉冲蓄热式燃烧控制器，其特征在于，所述单个烧嘴执行元件连接炉体，所述炉体连接温度测量器，温度测量器连接中央处理模块。
6.根据权利要求1或5所述一种新型脉冲蓄热式燃烧控制器，其特征在于，所述上位机和中央控制器之间通过ro通讯方式连接。
专利摘要本实用新型涉及一种新型脉冲蓄热式燃烧控制器，包括上位机、中央控制器、炉前烧嘴控制箱和单个烧嘴执行元件，上位机连接中央控制器，中央控制器连接炉前烧嘴控制箱，炉前烧嘴控制箱连接单个烧嘴执行元件，中央控制器包括中央处理模块和脉冲发生器，中央处理模块连接脉冲发生器，脉冲发生器连接炉前烧嘴控制箱。本实用新型的有益效果是增加了在大、小火脉冲燃烧的控制内容，提高炉内的对流传热；组态方便,控制模块可以自成系统，也可与其它控制器组成系统；(4)可实现低温换向，无需辅助烧嘴的配置；烧嘴在燃烧时始终保持在相对最佳空燃比状态下工作，在燃烧过程中无需进行空燃比的调整。
文档编号F23D14/46GK202835366SQ201220379298
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日
发明者吕俊杰, 彭东旭, 戈小云 申请人:彭东旭