专利名称：一种改进的列管换热器的热管结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种列管换热器的热管结构，特别是一种改进的列管换热器的热
管结构。
背景技术：
传统的换热器热管的结构(如图1所示)，是将不锈钢管直接焊接在换热器顶部面板上，由于废气中含有粉尘，极易结垢甚至堵塞热管，废气进入换热器后，空间瞬间变大，所以入口处是最容易产生沉降，造成结垢的部位，这样会造成换热效果急剧下降，且不便于清理，常需要停窑配合，给生产带来极大的不便。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种便于清理、方便维护且减少停窑频率的改进的列管换热器的热管结构。为了完成上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种改进的列管换热器的热管结构，包括安装在箱体底部的热管，在热管与箱体底部的结合处设有密封板，还包括套装在热管的顶端内的套管，套管的顶端设有套管法兰，套管法兰的下表面与热管顶部的管壁互相接触配合。所述的套管的外径小于热管的内径。所述的套管法兰的外径大于热管的外径。所述的套管法兰为突出管壁的圆盘形突缘。本实用新型的有益效果是:在热管顶部加装设有套管法兰的套管，热管入口结垢后，可直接更换套管，缩短了清理时间，也减少了由于清理换热器而造成的停窑频率。
图1是传统结构示意图。图2是本实用新型的结构示意图。图中，1、箱体，2、热管，3、密封板，4、套管，5、套管法兰。
具体实施方式
本实用新型为一种改进的列管换热器的热管结构，在热管顶部加装设有套管法兰的套管，热管入口结垢后，可直接更换套管，缩短了清理时间，也减少了由于清理换热器而造成的停窑频率。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。具体实施例，如图2所示，一种改进的列管换热器的热管结构，包括安装在箱体I底部的热管2，热管2采用不锈钢管制成，在热管2与箱体I底部的结合处设有密封板3，还包括套装在热管2顶端内的套管4,套管4采用不锈钢管制成且套管4的外径小于热管2的内径，在套管4的顶端管壁外设有凸出的套管法兰5且套管法兰5的外径大于热管2的外径，套管法兰5设为突出管壁的圆盘形突缘，将套管法兰5的下表面与热管2顶部的管壁互相接触配合。在热管顶部加装设有套管法兰的套管，热管入口结垢后，当发现换热器换热效果不佳时，可以将所加套管直接取下，换上新的套管，缩短了清理时间，也减少了由于清理换热器而造成的停窑频率。
权利要求1.一种改进的列管换热器的热管结构，包括安装在箱体(I)底部的热管(2)，在热管(2)与箱体(I)底部的结合处设有密封板(3)，其特征在于:还包括套装在热管(2)的顶端内的套管(4)，套管(4)的顶端设有套管法兰(5)，套管法兰(5)的下表面与热管(2)顶部的管壁互相接触配合。
2.根据权利要求1所述的一种改进的列管换热器的热管结构，其特征在于:所述的套管(4)的外径小于热管(2)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种改进的列管换热器的热管结构，其特征在于:所述的套管法兰(5)的外径大于热管(2)的外径。
4.根据权利要求1所述的一种改进的列管换热器的热管结构，其特征在于:所述的套管法兰(5)为突出管壁的圆盘形突缘。
专利摘要本实用新型涉及一种改进的列管换热器的热管结构，包括安装在箱体(1)底部的热管(2)，在热管(2)与箱体(1)底部的结合处设有密封板(3)，其特征在于还包括套装在热管(2)的顶端内的套管(4)，套管(4)的顶端设有套管法兰(5)，套管法兰(5)的下表面与热管(2)顶部的管壁互相接触配合。本实用新型的有益效果是在热管顶部加装设有套管法兰的套管，热管入口结垢后，可直接更换套管，缩短了清理时间，也减少了由于清理换热器而造成的停窑频率。
文档编号F28F19/00GK203069037SQ20132005258
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者张辉宏, 吴槟客, 曹和军 申请人:石家庄圣宏达热能工程技术有限公司