氟塑料管式换热器换热管与管板的连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种氟塑料管式换热器换热管与管板的连接结构，包括管板，所述管板中开有管孔，管孔具有容纳压紧套的粗管孔和容纳氟塑料换热管的细管孔，在粗管孔与细管孔的连接处设有倒角；氟塑料换热管插入管板中的细管孔中，氟塑料换热管的一端在粗管孔与细管孔的连接处扩口形成与倒角配合的扩展口；中空的压紧套的一端具有与氟塑料换热管的扩展口配合的端头，将压紧套插入管板中的粗管孔中，压紧套与粗管孔的内壁连接，压紧套的一端插入氟塑料换热管的扩展口中，通过压紧套的一端将氟塑料换热管紧压在管板上。本连接结构密封效果好，连接方式简单易行，对管板等材质的要求较为灵活，便于拆装更换。
【专利说明】氟塑料管式换热器换热管与管板的连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热设备，尤其是一种氟塑料换热器。
【背景技术】
[0002]氟塑料具有优异的介电性能和耐化学腐蚀、耐高低温、防水、不粘、低摩擦系数、良好的自润滑性等性能。是制作耐强腐蚀换热器的理想材料。但是由于这种材料的导热系数小，因此各类氟塑料换热器换热管均选用了小直径(一般小于Φ6πιπι)薄壁管(管壁厚
0.3?0.5mm),因此换热管数量极大，由于氟塑料换热管与管板的连接均采用了热胀法熔合；热胀法熔合的换热管和管板之间的熔合面很窄，因此连接不可靠。同时由于换热管数量极大，管间距极小，大量的氟塑料换热管和管板熔合又增加了熔合的难度，使得熔合成功率大大降低，换热管与管板极易脱开，最终影响到换热器的质量和性能。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种氟塑料管式换热器换热管与管板的连接结构，连接方式简单、可靠，且密封效果好。本实用新型采用的技术方案是:
[0004]—种氟塑料管式换热器换热管与管板的连接结构,包括管板,所述管板中开有管孔，管孔具有容纳压紧套的粗管孔和容纳氟塑料换热管的细管孔，在粗管孔与细管孔的连接处设有倒角；
[0005]氟塑料换热管插入管板中的细管孔中，氟塑料换热管的一端在粗管孔与细管孔的连接处扩口形成与倒角配合的扩展口；
[0006]中空的压紧套的一端具有与氟塑料换热管的扩展口配合的端头，将压紧套插入管板中的粗管孔中，压紧套与粗管孔的内壁连接，压紧套的一端插入氟塑料换热管的扩展口中，通过压紧套的一端将氟塑料换热管紧压在管板上。
[0007]进一步地，所述压紧套通过螺纹连接、胀接或粘接方式与粗管孔的内壁连接。
[0008]具体地，所述压紧套和管板的材料为金属或非金属。
[0009]进一步地，所述压紧套的材料为铁、铝、铜、氟塑料、PP塑料或PVC塑料。
[0010]进一步地，所述管板的材料为铁、铝、铜、氟塑料、PP塑料或PVC塑料。
[0011]本实用新型的优点:由于采用了压紧套压紧氟塑料换热管的方式代替了原有的热胀法熔合工艺，使得氟塑料换热管与管板的连接变得简单方便，连接可靠性提高，不会泄露，同时氟塑料换热管可以自由的拆装更换，对于单独损坏的换热管可以进行单独更换，这样大大提高了氟塑料换热器的使用寿命。
[0012]避免了热胀法熔合工艺中换热器管板的材质必须与换热管材质相同的问题，由于采用了压紧套的方式将换热管与管板压紧，因此可以根据设备和工艺需要选择各类金属或非金属的管板和压紧套材质，从而达到使用要求，大幅度提高换热器设备的耐压能力和使用范围。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构组成示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1所示:一种氟塑料管式换热器换热管与管板的连接结构，包括管板1、压紧套2和氟塑料换热管3。
[0016]管板I中开有管孔4，管孔4具有容纳压紧套2的粗管孔41和容纳氟塑料换热管3的细管孔42，在粗管孔41与细管孔42的连接处设有倒角5。氟塑料换热管3插入管板I中的细管孔42中，氟塑料换热管3的一端在粗管孔41与细管孔42的连接处扩口形成与倒角5配合的扩展口 31。
[0017]中空的压紧套2的一端具有与氟塑料换热管3的扩展口 31配合的端头，该端头的外径小于压紧套2其它部分的外径，但大于氟塑料换热管3的内径，将压紧套2插入管板I中的粗管孔41中，压紧套2与粗管孔41的内壁连接，压紧套2的一端插入氟塑料换热管3的扩展口 31中，通过压紧套2的一端将氟塑料换热管3紧压在管板I上，从而达到换热管与管板的严密贴合，换热介质可以通过中空的压紧套2进入换热管3，从而达到换热的目的。
[0018]压紧套2和管板I的材料可以根据设计工况和环境采用金属或非金属材料，从而保证设备的安全运行。具体地，压紧套2的材料可以选用铁、铝、铜、氟塑料、PP (聚丙烯)塑料或PVC (聚氯乙烯)塑料。管板I的材料也可以选用铁、铝、铜、氟塑料、PP (聚丙烯)塑料或PVC (聚氯乙烯)塑料。
[0019]压紧套2与管板I中粗管孔41内壁的连接方式，在保证压紧套能够压紧的情况小，可以采用螺纹连接、胀接、粘接等多种方式。
[0020]本实用新型采用了压紧套压紧氟塑料换热管的技术方案，密封效果好，连接方式简单易行，对管板等材质的要求较为灵活，便于拆装更换，解决了现有氟塑料换热器制造技术中存在的问题，大幅度提高了氟塑料换热器的使用范围，降低了制造和使用中的风险。因此在根本上解决了各国多年来在氟塑料换热器制造上一直存在的制作工艺缺陷和工作性能缺陷，应用范围更广。
【权利要求】
1.一种氟塑料管式换热器换热管与管板的连接结构，包括管板(I)，其特征在于:所述管板(I)中开有管孔(4)，管孔(4)具有容纳压紧套(2)的粗管孔(41)和容纳氟塑料换热管⑶的细管孔(42)，在粗管孔(41)与细管孔(42)的连接处设有倒角(5)； 氟塑料换热管(3)插入管板(I)中的细管孔(42)中，氟塑料换热管(3)的一端在粗管孔(41)与细管孔(42)的连接处扩口形成与倒角(5)配合的扩展口(31)； 中空的压紧套(2)的一端具有与氟塑料换热管(3)的扩展口(31)配合的端头，压紧套(2)插入管板⑴中的粗管孔(41)中，压紧套(2)与粗管孔(41)的内壁连接，压紧套(2)的一端插入氟塑料换热管(3)的扩展口(31)中，通过压紧套(2)的一端将氟塑料换热管(3)紧压在管板(I)上。
2.如权利要求1所述的氟塑料管式换热器换热管与管板的连接结构，其特征在于:所述压紧套(2)通过螺纹连接、胀接或粘接方式与粗管孔(41)的内壁连接。
3.如权利要求1或2所述的氟塑料管式换热器换热管与管板的连接结构，其特征在于:所述压紧套(2)和管板(I)的材料为金属或非金属。
4.如权利要求3所述的氟塑料管式换热器换热管与管板的连接结构，其特征在于:所述压紧套(2)的材料为铁、铝、铜、氟塑料、PP塑料或PVC塑料。
5.如权利要求3所述的氟塑料管式换热器换热管与管板的连接结构，其特征在于:所述管板(I)的材料为铁、铝、铜、氟塑料、PP塑料或PVC塑料。
【文档编号】F28F9/26GK203687743SQ201320803958
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】杨宁军 申请人:无锡市华东电力设备有限公司