节能型空气冷却塔的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能型空气冷却塔，用于空分设备当中。出水管、冷却水进管、冷冻水进管、空气进管、空气出管连接在立式壳体上，出水管、冷却水进管、冷冻水进管、空气进管设置在立式壳体的中部，空气出管设置在立式壳体的顶部；二号液位计设置在下层填料层中；一号液位计设置在立式壳体底部；液面控制管一端与下层填料层接通，另一端与立式壳体底部接通；在液面控制管上设置有液面控制阀，液面控制阀与一号液位计和二号液位计连接。本实用新型对位于填料层底部的下层填料层液面进行控制，可防止运行过程中液位升高导致运行阻力增大而致使能耗增多。
【专利说明】节能型空气冷却塔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种节能型空气冷却塔，用于空分设备当中。
【背景技术】
[0002]用于空分设备的空气冷却塔作用为:水气直接接触把空气冷却到指定的设计温度，同时不允许把水带入后续系统。
[0003]当前空气冷却塔从结构形式上区分，主要有三种:喷淋式，筛板式和填料塔，喷淋式其塔内有数只喷头，依靠压力把水在出喷头时进行雾化，增大空气与水的接触面积而达到换热效果。缺点是喷头阻力大造成能耗增高，雾化效果不稳定；为了达到更好的雾化效果，只能减小喷头小孔的直径，易堵塞；用水量大，传热效率低。
[0004]筛板式其塔内有数十块大孔径筛板，筛板起到了增加空气和水接触面积的作用，强化了换热。缺点是塔内零部件较多，结构复杂，制造难度大；在高温段易结垢，造成换热效果下降。
[0005]填料塔其塔内装有散堆填料或规整填料，空气和水在表面形状复杂的填料表面接触，具有了更大的传热面积，换热效果更佳。优点是气水由逐级接触变为连续接触，温度梯度连续变化换热效果更好；各种高效填料和分布器的出现使填料塔的传热效率进一步增加。
[0006]空气冷却塔的运行阻力影响空压机的排气压力，空气冷却塔的运行阻力大时，致使空压机排压升高，运行能耗增大；当空气冷却塔的运行阻力小时，空压机的排压降低，运行能耗减小。所以空分装置中的空气冷却塔的运行阻力不仅影响到系统的正常运行，还与装置的能耗相关。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的节能型空气冷却塔。
[0008]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:一种节能型空气冷却塔，包括立式壳体、填料层、出水管、冷却水进管、冷冻水进管、空气进管、空气出管；填料层包括在立式壳体中上下设置的至少两层填料层，其中下层填料层位于填料层的底部；出水管、冷却水进管、冷冻水进管、空气进管、空气出管连接在立式壳体上，出水管、冷却水进管、冷冻水进管、空气进管设置在立式壳体的中部，空气出管设置在立式壳体的顶部；还包括一号液位计、二号液位计、液面控制管、液面控制阀；二号液位计设置在下层填料层中；一号液位计设置在立式壳体底部；液面控制管一端与下层填料层接通，另一端与立式壳体底部接通；在液面控制管上设置有液面控制阀，液面控制阀与一号液位计和二号液位计连接。
[0009]本实用新型所述的上层填料层中设置有聚丙烯鲍尔环，该聚丙烯鲍尔环长为8米、直径为50毫米。
[0010]本实用新型所述的下层填料层中设置有不锈钢规整填料。[0011]本实用新型所述的不锈钢规整填料长为I米、直径为76毫米。
[0012]本实用新型所述的下层填料层中设置有聚丙烯鲍尔环，该聚丙烯鲍尔环长为3米、直径50毫米。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:对位于填料层底部的下层填料层液面进行控制，可防止运行过程中液位升高导致运行阻力增大而致使能耗增多。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0016]参见图1，本实用新型实施例包括立式壳体1、裙座2、下层填料层3、上层填料层4、出水管、冷却水进管6、冷冻水进管7、空气进管8、空气出管9。
[0017]上层填料层4和下层填料层3在立式壳体I中上下设置，下层填料层3位于填料层的底部。每层填料均包含水分布器、填料、支撑板、格栅等。
[0018]上层填料层4中设置有长为8米、直径为50毫米的聚丙烯鲍尔环；下层填料层3中设置有长为I米、直径为76毫米的不锈钢规整填料，及长为3米、直径50毫米的聚丙烯鲍尔环。以上结构均可提高换热性能。
[0019]裙座2固定在立式壳体I的底部。
[0020]出水管、冷却水进管6、冷冻水进管7、空气进管8、空气出管9连接在立式壳体I上。出水管、冷却水进管6、冷冻水进管7、空气进管8设置在立式壳体I的中部，空气出管9设置在立式壳体I的顶部。
[0021]在下层填料层3中设置有二号液位计5，二号液位计5用于检测下层填料层3的液位。在立式壳体I底部设置有一号液位计10, —号液位计10用于检测立式壳体I底部的液位。
[0022]液面控制管11 一端与下层填料层3接通，另一端与立式壳体I底部接通。在液面控制管11上设置有液面控制阀12，液面控制阀12与一号液位计10和二号液位计5连接。液面控制管11和液面控制阀12用以下层填料层3液面控制，二号液位计5检测下层填料层3的液位，一号液位计10检测立式壳体I底部的液位,两个液位计将液位信号传输给液面控制阀12，液面控制阀12根据液位信号进行开关。当液面控制阀12打开时，液面控制管11导通，下层填料层3与立式壳体I底部相通，下层填料层3中的液体通过液面控制管11流入立式壳体I底部，防止运行过程中液位升高导致运行阻力增大，从而致使能耗增多。当液面控制阀12关闭时时，液面控制管11不导通，下层填料层3与立式壳体I底部不相通，下层填料层3中的液体不能通过液面控制管11流入立式壳体I底部。
[0023]本实用新型工作原理:
[0024](I)下层填料层3工作回路:空气来自空气进管8，由于空气的温度高，先通过驼峰板进行气流分配，与水逆流形成换热，底部填料层的水通过驼峰板下流。液位高度以上通过液面控制管11回流到立式壳体I底部。水来自两部分，一部分来自冷冻水，一部分来自冷却水。
[0025](2)上层填料层4工作回路:空气来自塔下部，由于空气通过格栅进行气流分配，与水逆流形成换热，底部填料层的水通过格栅下流，水来自冷却水。
[0026]填料层液面高度与阻力关系如表1所示:
[0027]
【权利要求】
1.一种节能型空气冷却塔，包括立式壳体、填料层、出水管、冷却水进管、冷冻水进管、空气进管、空气出管；填料层包括在立式壳体中上下设置的至少两层填料层，其中下层填料层位于填料层的底部；出水管、冷却水进管、冷冻水进管、空气进管、空气出管连接在立式壳体上，出水管、冷却水进管、冷冻水进管、空气进管设置在立式壳体的中部，空气出管设置在立式壳体的顶部；其特征在于:还包括一号液位计、二号液位计、液面控制管、液面控制阀；二号液位计设置在下层填料层中；一号液位计设置在立式壳体底部；液面控制管一端与下层填料层接通，另一端与立式壳体底部接通；在液面控制管上设置有液面控制阀，液面控制阀与一号液位计和二号液位计连接。
2.根据权利要求1所述的节能型空气冷却塔，其特征在于:所述的上层填料层中设置有聚丙烯鲍尔环。
3.根据权利要求2所述的节能型空气冷却塔，其特征在于:所述的聚丙烯鲍尔环长为8米、直径为50毫米。
4.根据权利要求1所述的节能型空气冷却塔，其特征在于:所述的下层填料层中设置有不锈钢规整填料。
5.根据权利要求4所述的节能型空气冷却塔，其特征在于:所述的不锈钢规整填料长为I米、直径为76毫米。
6.根据权利要求1所述的节能型空气冷却塔，其特征在于:所述的下层填料层中设置有聚丙烯鲍尔环。
7.根据权利要求6所述的节能型空气冷却塔，其特征在于:所述的聚丙烯鲍尔环长为3米、直径50毫米。
【文档编号】F28C1/02GK203687681SQ201320880485
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】蒋旭, 丁友胜, 赵小莹, 李慧, 于杜颖, 李珊珊 申请人:中空能源设备有限公司