处理废弃三乙基铝的方法

处理废弃三乙基铝的方法
【专利摘要】本发明公开了一种处理废弃三乙基铝的方法，包含步骤：S1、用保护气体将废弃的三乙基铝压入含有白油的第一储罐中进行吸收形成混合液，所述混合液中的三乙基铝的质量分数小于8％；S2、对混合液进行搅拌后静置一段时间；S3、用保护气体将第一储罐中的混合液压送至位于燃烧炉附近的含有保护气体的第二储罐中；S4、将第二储罐中的混合液排入燃烧炉进行燃烧。其有益效果是：通过白油吸收三乙基铝得到稀释的三乙基铝来确保其运输过程的安全，在运输中采用保护气体作为气压源可防止三乙基铝与空气产生反应，并在燃烧炉中对稀释后的三乙基铝进行完全燃烧，燃烧过程安全，燃烧中产生的二氧化碳无毒害，燃烧后产生氧化铝与炉渣、飞灰一同排出处理。
【专利说明】处理废弃三乙基铝的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废弃化工原料的无害化处理领域，尤其涉及一种处理废弃三乙基铝的方法。
【背景技术】
[0002]三乙基铝极度易燃，具强腐蚀性、强刺激性，化学反应活性很高，接触空气会冒烟自燃；对微量的氧基水反应极其灵敏，易引起燃烧爆炸；与酸、卤素、醇、胺类接触会发生激烈的反应；遇水会强烈分解，放出易燃的烷烃气体。
[0003]现有技术中，对废弃的三乙基铝的处理主要有两种:一种是将三乙基铝稀释装至废液罐返回厂家，但由于三乙基铝没有失活，人员在现场操作时会有一定的安全隐患；另一种是添加三乙基铝失活剂ATMER163，此方法虽然可以使三乙基铝失活，但需要大量的失活剂，处理成本较高，并仍需进行后续处理。上述两种处理方法都不甚理想，现亟需一种能够无害且安全地处理废弃三乙基铝的方法。

【发明内容】

[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种处理废弃三乙基铝的方法，可对三乙基铝集中进行安全、无污染的燃烧。 [0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种处理废弃三乙基铝的方法，包含步骤:
[0006]S1、用保护气体将废弃的三乙基铝压入含有白油的第一储罐中进行吸收形成混合液，在所述混合液中的三乙基铝的质量分数小于8% ；
[0007]S2、对混合液进行搅拌后静置一段时间；
[0008]S3、用保护气体将第一储罐中的混合液压送至位于燃烧炉附近的含有保护气体的第二储罐中；
[0009]S4、将第二储罐中的混合液排入燃烧炉进行燃烧。
[0010]本发明的有益效果是:通过白油吸收三乙基铝得到稀释的三乙基铝从而确保其运输过程的安全，在运输中采用保护气体作为气压源，可防止三乙基铝与空气产生反应，并在燃烧炉中对稀释后的三乙基铝进行完全燃烧，燃烧过程安全，燃烧中产生的二氧化碳无毒害。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]图1是本发明的处理废弃三乙基铝的方法的一个实施方式的实施步骤图。
【具体实施方式】
[0012]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。[0013]本发明采用了对稀释后的三乙基铝进行集中存储和集中燃烧的方式来处理废弃的三乙基铝，处理过程安全可靠，不会产生污染物。
[0014]请参阅图1，图1所示为本发明的第一实施方法，包含步骤:
[0015]S1、用保护气体将废弃的三乙基铝压入含有白油的第一储罐中进行吸收并形成混合液，在所述混合液中三乙基铝的质量分数小于8% ；
[0016]S2、对混合液进行搅拌后静置一段时间；
[0017]S3、用保护气体将第一储罐中的混合液压送至位于燃烧炉附近的含有保护气体的第二储te中；
[0018]S4、将第二储罐中的混合液排入燃烧炉进行燃烧。
[0019]考虑到当白油中吸收的三乙基铝的质量分数超过15%时，二者的混料就具有一定的闪点，并且三乙基铝的浓度越高，混合液的闪点越低，当三乙基铝的含量为30%时，混合液的闪点为15°C，具有燃烧、爆炸的危险，不利于操作和运输。因此，本实施方式将三乙基铝在白油中的质量分数控制在8%以下进行稀释，可降低安全隐患；在运输中采用保护气体作为气压源防止三乙基铝与空气中的氧气或水产生反应；最后在燃烧炉中对稀释后的三乙基铝进行完全燃烧，燃烧过程较为安全，燃烧中产生的二氧化碳无毒害。上述燃烧炉可采用特种废物流化床的燃烧炉，也可以采用普通的燃料炉使其燃烧过程产生的热量也被充分利用，达到节能的目的。
[0020]优选地，在对第一实施方式的一项改进中，步骤S2的搅拌时间为30分钟。
[0021]优选地，在对第一实施方式的一项改进中，步骤S2的静置时间为30分钟。
[0022]通过搅拌可使得混合液换热均匀，并通过静置来进行冷却降温。
[0023]优选地，在对第一实施方式的一项改进中，步骤S3中还包含步骤:对所述第二储罐中的氧气和水的含量进行实时监测，并当氧气和水的含量超过预设极值时进行报警通知，这样可确保混合液尽可能地不与氧气或水发生反应，以避免发生不安全情况。
[0024]优选地，在对第一实施方式的一项改进中，步骤S4中还包含步骤:采用电子液位计对所述混合液的液位进行检测，采用出口泵对混合液进行排放，并将电子液位计和出口泵进行连锁以控制第二储罐的最低液位。例如，可设定某一最低液位值，当电子液位计检测到实际液位低于该最低液位值时，则发出控制信号使出口泵停止工作，防止第二储罐中的液体含量过低。
[0025]优选地，在对第一实施方式的一项改进中，步骤S4中还包含步骤:将所述出口泵与喷枪连接，通过喷枪将所述混合液喷入燃烧炉中，通过喷枪喷出的液体体积更小，表面积增加，可保证在燃烧炉中进行更加充分的燃烧。并且，由于出口泵可调整排出的流量大小，喷枪也可调整喷头的出口面积，这样就可保持喷入燃烧炉中的液体的具有稳定的流量，控制燃烧炉内的燃烧温度，从而保证燃烧过程的安全。
[0026]具体地，所述保护气体包括氮气和惰性气体。
[0027]在实际使用中，通常采用以下步骤进行废弃三乙基铝的处理:
[0028]步骤1、使用氮气利用压力原理将废弃三基铝压入含有白油的小储罐中进行吸收，三乙基铝通过流量计的计量确保其输入白油中的质量分数保持在8%以下，并对吸收后混合液再进行化学分析确保三乙基铝含量确实小于8%，然后对吸收后的混合液进行30分钟的搅拌后静置30分钟；[0029]步骤2、用氮气压将三乙基铝和白油的混合液从小储罐送到特种废物流化床燃烧炉附近的含有氮气保护的大储罐中，大储罐上安装有超压保护安全阀、排气阀和用于对所述第二储罐中的氧气和水的含量进行实时监测的检测装置和报警装置，大储罐出口处设有电子液位计和出口泵，电子液位计和出口泵进行连锁以控制大储罐中混合液的最低限位；
[0030]步骤3、混合液经出口泵和喷枪的作用喷入特种废物流化床燃烧炉内进行燃烧，燃烧过程中产生的二氧化碳可直接排入空气中，燃烧后氧化铝与炉渣、飞灰一同排出处理。
[0031]综上，本发明采用了对稀释后的三乙基铝进行集中存储和集中燃烧的方式来处理废弃的三乙基铝，处理过程安全可靠，不会产生污染物。
[0032]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种处理废弃三乙基铝的方法，其特征在于，包含步骤: 51、用保护气体将废弃的三乙基铝压入含有白油的第一储罐中进行吸收形成混合液，所述混合液中的三乙基铝的质量分数小于8% ； 52、对混合液进行搅拌后静置一段时间； 53、用保护气体将第一储罐中的混合液压送至位于燃烧炉附近的含有保护气体的第二储te中； 54、将第二储罐中的混合液排入燃烧炉进行燃烧。
2.根据权利要求1所述的处理废弃三乙基铝的方法，其特征在于，所述步骤S2的搅拌时间为30分钟。
3.根据权利要求1所述的处理废弃三乙基铝的方法，其特征在于，所述步骤S2的静置时间为30分钟。
4.根据权利要求1所述的处理废弃三乙基铝的方法，其特征在于，所述步骤S3中还包含步骤:对所述第二储罐中的氧气和水的含量进行实时监测，并当氧气和水的含量超过预设极值时进行报警通知。
5.根据权利要求1所述的处理废弃三乙基铝的方法，其特征在于，所述步骤S4中还包含步骤:采用电子液位计对所述混合液的液位进行检测，采用出口泵对混合液进行排放，并将电子液位计和出口泵进行连锁以控制第二储罐的最低液位。
6.根据权利要求5所述的处理废弃三乙基铝的方法，其特征在于，所述步骤S4中还包含步骤:将所述出口泵与喷枪连接，通过喷枪将所述混合液喷入燃烧炉中。
7.根据权利要求1所述的处理废弃三乙基铝的方法，其特征在于，所述保护气体包括氮气和惰性气体。
【文档编号】F23G7/00GK103953933SQ201410175617
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】唐庆霖, 江荣生, 陈建洪 申请人:福建省环境工程有限公司