一种板翅式换热器打孔波纹翅片结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种板翅式换热器打孔波纹翅片结构，包括若干均匀平行间隔排布的波纹翅片，每个波纹翅片上相邻的两个波纹之间的夹角为100°～150°，在每个波纹翅片上均开设有若干通孔，每个波纹翅片上通孔的开孔率为5％～10％。本实用新型的板翅式换热器打孔波纹翅片结构流通性好，特别适用于粘度较大的流体或有相变换热的流体中，具有降低流动阻力，防止堵塞的作用，能够有效提高换热器的换热性能。
【专利说明】一种板翅式换热器打孔波纹翅片结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于换热器【技术领域】，具体涉及一种板翅式换热器打孔波纹翅片结构。
【背景技术】
[0002]板翅式换热器是一种常见的高效换热器，广泛应用于石油、化工领域，特别是作为低温换热器应用于空气分离及液化产业，具有结构紧凑、换热效率高等优点。板翅式换热器翅片目前应用最广的主要有四种，分别是平直翅片、锯齿翅片、波纹翅片、多孔翅片、百叶窗翅片，不同翅片其具有不同的换热特性，平直翅片换热效果最差压阻最小，但是安装清洗等最为便利，锯齿形翅片换热效果最好，但是压阻也最大，波纹翅片特别适合于粘性较大的流体，多孔翅片是在平直翅片的基础上开孔所得，多用于有相变过程的换热环境中。一般可用于导流片利于流体的均匀分布，而普通的波纹翅片和多孔翅片由于其有限的换热面积和紊流效应，换热效果比较差。
实用新型内容
[0003]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种适用于粘度较大的流体或有相变换热的流体的板翅式换热器打孔波纹翅片结构，该结构具有降低流动阻力，防止堵塞和提高换热效率的作用。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种板翅式换热器打孔波纹翅片结构，包括若干均匀平行间隔排布的波纹翅片，每个波纹翅片上相邻的两个波纹之间的夹角为100°?150°，在每个波纹翅片上均开设有若干通孔，每个波纹翅片上通孔的开孔率为5%?10%。
[0006]所述通孔开设在波纹翅片的顶部或中部。
[0007]所述每个波纹翅片上相邻的两个波纹之间的夹角为120°。
[0008]所述每个波纹翅片上通孔的开孔率为7%。
[0009]所述波纹翅片采用一次冲压成型。
[0010]所述波纹翅片由铝板或钢板一次冲压制成。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果:
[0012]本实用新型的板翅式换热器打孔波纹翅片结构包括若干均匀平行间隔排布的波纹翅片，且波纹翅片上开设有若干通孔。流体流经波纹翅片时，会在翅片的两侧形成被压区和向压区，被压区的流体流动缓慢不易于换热的进行，而在波纹翅片的适当位置开孔后，流体流经孔隙附近会形成涡旋，使翅片周围的流体变得紊乱，增强流动阻力，而流体的流动也不再局限于一个通道内，同一翅片的两侧流体会形成横向混合，达到加强换热的目的，尤其是对于有相变产生的板翅式换热器中，相变产生的密度较小的气相可以在流动过程中不断聚集在流道的上方，不同位置的开孔有利于不同流道内流体的交换，从而使流体分布更为均匀，进一步加强了换热。本实用新型的板翅式换热器打孔波纹翅片结构流通性好，特别适用于粘度较大的流体或有相变换热的流体中，具有降低流动阻力，防止堵塞的作用，能够有效提高换热器的换热性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型板翅式换热器的波纹翅片结构的俯视图；
[0014]图2?3为本实用新型实施例1的单个打孔波纹翅片结构图；
[0015]图4?5为本实用新型实施例2的单个打孔波纹翅片结构图；
[0016]图6?7为本实用新型实施例3的单个打孔波纹翅片结构图.
[0017]其中:1为波纹翅片；2为通孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0019]参见图1，为本实用新型的板翅式换热器打孔波纹翅片结构俯视图，该打孔波纹翅片结构包括若干个均匀平行间隔排布的波纹翅片1，每个波纹翅片I上相邻的两个波纹之间的夹角为100°?150°，优选地，夹角为120°C。且在每个波纹翅片上均开设有若干通孔2，每个波纹翅片上通孔的开孔率为5%?10%。
[0020]制作时，单个翅片的结构为开孔波纹型结构，所述开孔波纹结构为一次性开孔后的铝制翅片或钢制翅片，冲压后构成波纹形状，在板翅式换热器中均匀平行间隔排列组成流体流动通道。(先在平板原料上开孔，然后可一次性冲压制成波纹翅片结构类型，波纹翅片材料选择铝板、钢板或其他换热材料)。
[0021]实施例1
[0022]参见图2和图3，本实施例的板翅式换热器打孔波纹翅片结构，通孔2的位置开设在波纹翅片I的顶部，开孔率可以根据实际换热环境决定，对多相换热过程，当换热流体具有较高的气相比时，可以选用较高的开孔率，一般开孔率为5%?10%，优选地，开孔率为7%。
[0023]实施例2
[0024]参见图4和图5，本实施例的板翅式换热器打孔波纹翅片结构，通孔2的位置开设在波纹翅片I的中部(腰部)，开孔率可以根据实际换热环境决定，对多相换热过程，当换热流体具有较高的气相比时，可以选用较高的开孔率，一般开孔率为5%?10%。
[0025]实施例3
[0026]参见图6和图7，本实施例的板翅式换热器打孔波纹翅片结构，通孔2在波纹翅片I上采用交错开孔的方式，开孔率可以根据实际换热环境决定，对多相换热过程，当换热流体具有较高的气相比时，可以选用较高的开孔率，一般开孔率为5%?10%。
[0027]本实用新型的板翅式换热器打孔波纹翅片结构，在工作时:
[0028]根据实际情况选择单个打孔波纹翅片的数量，且根据实际流体换热情况选择翅片适当的间距均匀排布。其中打孔波纹翅片上的通孔开孔的位置不同，则具有不同的换热效果，工作原理是:流体流经波纹翅片时，会在翅片的两侧形成被压区和向压区，被压区的流体流动缓慢不易于换热的进行，而在波纹翅片的适当位置开孔后，流体流经孔隙附近会形成涡旋，使翅片周围的流体变得紊乱，增强流动阻力，而流体的流动也不再局限于一个通道内，同一翅片的两侧流体会形成横向混合，达到加强换热的目的，尤其是对于有相变产生的板翅式换热器中，相变产生的密度较小的气相可以在流动过程中不断聚集在流道的上方，不同位置的开孔有利于不同流道内流体的交换，从而使流体分布更为均匀，进一步加强了换热。
【权利要求】
1.一种板翅式换热器打孔波纹翅片结构,其特征在于,包括若干均勻平行间隔排布的波纹翅片(I)，每个波纹翅片(I)上相邻的两个波纹之间的夹角为100°?150°，在每个波纹翅片(I)上均开设有若干通孔(2)，每个波纹翅片(I)上通孔的开孔率为5%?10%。
2.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器打孔波纹翅片结构，其特征在于，所述通孔(2)开设在波纹翅片(I)的顶部或中部。
3.根据权利要求1或2所述的一种板翅式换热器打孔波纹翅片结构，其特征在于，每个波纹翅片(I)上相邻的两个波纹之间的夹角为120°。
4.根据权利要求1或2所述的一种板翅式换热器打孔波纹翅片结构，其特征在于，每个波纹翅片(I)上通孔的开孔率为7%。
5.根据权利要求1所述的一种板翅式换热器打孔波纹翅片结构，其特征在于，所述波纹翅片(I)采用一次冲压成型。
6.根据权利要求5所述的一种板翅式换热器打孔波纹翅片结构，其特征在于，所述波纹翅片(I)由铝板或钢板一次冲压制成。
【文档编号】F28F3/02GK203980991SQ201420420804
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】车立新, 王雪强, 乔佳, 孟现阳, 常旭宁, 吴江涛 申请人:北京市燃气集团有限责任公司, 西安交通大学