换热器及其翅带结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种用于换热器的翅带结构和包括该用于换热器的翅带结构的换热器。
【背景技术】
[0002]相关技术中的空调，为满足空调的结构需求，换热器设有一个或多个弯部。这些弯部是在换热器整体焊接完成后，将换热器沿集流管长度方向进行折弯成型。但是在折弯过程中，换热器内侧的翅片会因此受压，翅片可能会出现倒片，扁管可能会扭曲变形，不但影响换热器的换热性能，还会伤害换热器的外表，降低换热器的可靠性，也影响美观。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于换热器的翅带结构，该用于换热器的翅带结构能够提高换热器的可靠性，便于换热器的制造，具有适用性强等优点。
[0004]本实用新型还提出一种具有所述用于换热器的翅带结构的换热器。
[0005]为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面提出一种用于换热器的翅带结构，所述用于换热器的翅带结构包括:翅片本体，所述翅片本体沿竖向以大体波纹状延伸，且所述翅片本体包括多个散热段和连接段；以及对折段，所述散热段和所述连接段依次通过所述对折段相连，且所述对折段位于由沿着所述竖向相邻的所述散热段以及其间的连接段所限定的空间内，其中所述散热段沿着横向的第一边的长度大于所述散热段沿着所述横向的第二边的长度。
[0006]根据本实用新型的用于换热器的翅带结构，能够提高换热器的可靠性，便于换热器的制造，具有适用性强等优点。
[0007]另外，根据本实用新型的用于换热器的翅带结构还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]所述对折段由共边且以第一边的端点为顶点的角重叠的对称三角形折叠所形成。
[0009]所述三角形的顶角为α ;以及所述连接段和所述对折段的相交边与所述散热段的所述第一边在所述散热段所在的平面内的垂直线之间的夹角为β，其中所述顶角α和夹角β满足如下关系:β = 2 α。
[0010]所述散热段、所述连接段和所述对折段一体形成，且所述翅片本体在展开所述散热段、所述连接段和连接所述散热段和所述连接段的对折段时为矩形。
[0011 ] 所述翅片本体由铝箔所形成。
[0012]所述散热段、连接段和所述对折段一体形成。
[0013]所述散热段在垂直于所述竖向的平面内的投影为四边形。
[0014]所述连接段具有平面结构或者向外凸出的曲面结构。
[0015]根据本实用新型的第二方面提出一种换热器，所述换热器包括第一和第二集流管，所述第一和第二集流管彼此间隔布置，且所述第一集流管和第二集流管分别具有至少一个彼此对应的折弯段；多个扁管，所述多个扁管设在所述第一和第二集流管之间，每个所述扁管的两端分别与所述第一和第二集流管相连；和翅带结构，所述翅带结构设在相邻的所述扁管之间，其中位于所述折弯段之间的相邻所述扁管之间的翅带结构为根据本实用新型的第一方面所述的用于换热器的翅带结构。
[0016]根据本实用新型的换热器，通过利用根据本实用新型的第一方面所述的用于换热器的翅带结构，具有可靠性强、制造方便等优点。
[0017]所述折弯段在垂直于所述竖向的平面内的投影为弧形。
[0018]所述翅带结构的所述连接段的至少一部分分别连接至所述扁管。
[0019]在所述翅带结构为权利要求3或者4所限定的翅带结构的情况下，所述折弯部的弧度为Θ，则弧度Θ和顶角α满足如下关系:θ = η.4α，其中η为所述翅带结构的数量。
[0020]所述扁管由铝合金所形成。
【附图说明】
[0021]图1是根据本实用新型实施例的用于换热器的翅带结构的结构示意图。
[0022]图2是根据本实用新型实施例的用于换热器的翅带结构的局部结构示意图。
[0023]图3是根据本实用新型一个实施例的换热器的结构示意图。
[0024]图4是图3中A处的放大图。
[0025]图5是根据本实用新型另一个实施例的换热器的结构示意图。
[0026]图6是根据本实用新型实施例的换热器的局部剖视图。
[0027]附图标记:换热器1、用于换热器的翅带结构10、散热段110、第一边111、第二边112、连接段120、对折段200、第一集流管20、第二集流管30、折弯段21、扁管40。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于换热器的翅带结构10。首先需要说明的是，该翅带结构10尤其适用于平行流换热器，具体地，平行流换热器可以包括两个集流管和连接在两个集流管之间的多个扁管，该翅带结构10可以设置在相邻两个扁管之间。其中，换热器的具体结构将在下面的描述中具体说明。
[0030]如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于换热器的翅带结构10包括翅片本体和对折段200。
[0031 ] 所述翅片本体沿竖向以大体波纹状延伸，且所述翅片本体包括多个散热段110和连接段120。散热段110和连接段120依次通过对折段200相连，且对折段200位于由沿着所述竖向相邻的散热段110以及其间的连接段120所限定的空间内(竖向如图1-图5中的箭头B所示)，其中散热段110沿着横向的第一边111的长度大于散热段110沿着所述横向的第二边112的长度(横向如图1和图2中的箭头C所示)。
[0032]根据本实用新型实施例的用于换热器的翅带结构10，通过使散热段110的第一边111的长度大于第二边112的长度，可以将散热段110安装至换热器的折弯处，使第一边111朝向折弯处的内侧，使第二边112朝向折弯处的外侧，从而使翅带结构10的形状适用于换热器的折弯处。由此可以防止出现现有技术中换热器在折弯时使翅片受压而倒片的现象，保证换热器的可靠性。
[0033]具体地，在安装翅带结构10之前，先将换热器进行折弯，在换热器的折弯区域设置该翅带结构10。并且，由于散热段110的第一边111的长度大于第二边112的长度，这样可以利用翅带结构10本身的形状，去适应折弯成型后的具有弧度的换热器。由此不仅可以进一步便于换热器的折弯处的形成，而且可以避免因折弯而损坏翅带结构10。
[0034]此外，通过设置对折段200，使散热段110和连接段120依次通过对折段200相连。不仅可以便于使散热段110的第一边111的长度大于第二边112的长度，以便于翅带结构10的形成，而且可以便于调整散热段110的形状，以使翅带结构10适用于不同折弯角度的换热器。
[0035]因此，根据本实用新型实施例的用于换热器的翅带结构10能够提高换热器的可靠性，便于换热器的制造，具有适用性强等优点。
[0036]下面参考附图进一步描述根据本实用新型具体实施例的用于换热器的翅带结构10。
[0037]在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于换热器的翅带结构10包括翅片本体和对折段200。
[0038]对折段200可以由共边且以第一边111的端点为顶点的角重叠的对称三角形折叠所形成。由此可以进一步便于形成第一边111的长度大于第二边112的长度的散热段110。需要解释的是，该“共边”是指相邻的散热段110和连接段120的公共边。
[0039]具体地，如图2所示，所述三角形的顶角可以为α。连接段120和对折段200的相交边与散热段110的第一边111在散热段110所在的平面内的垂直线之间的夹角可以为β，其中所述顶角α和夹角β可以满足如下关系:β =2α。由此不仅可以便于对折段200的形成，而且可以保证散热段110的散热面积。
[0040]其中，如图2所示，连接段120与相邻两对折段200的相交线的夹角为γ，根据对顶角相等的定理可知:γ = 2 β，γ = 4 α。
[0041]有利地，散热段110、连接段120和对折段200可以一体形成，且所述翅片本体在展开散热段110、连接段120和连接散热段110和连接段120的对折段200时可以为矩形，也就是说，所述翅片本体在完全展开后为矩形。由此不仅可以保证翅带结构10的结构强度，而且可以简化翅带结构10的装配工艺，提高翅带结构10的生产效率。
[0042]可选地，所述翅片本体可以由铝箔所形成。具体而言，散热段110、连接段120和对折段200可以由一块铝箔折弯而成。由此不仅可以便于翅带结构10成型，而且可以保证翅带结构10的散热效果。
[0043]图1和图2示出了根据本实用新型一个具体示例的用于换热器的翅带结构10。如图1和图2所示，散热段110在垂直于所述竖向的平面内的投影可以为四边形。由此不仅可以便于散热段110的形成，而且可以便于翅带结构10的成型。
[0044]可选地，如图1和图2所示，连接段120可以具有平面结构或者向外凸出的