迷宫式往复炉排炉排片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种迷宫式往复炉排炉排片。其炉排片体通过尾部的卡槽卡接在炉排梁上，炉排片体的中部设有支撑限位孔，支撑限位孔可卡接在炉排梁的支撑杆上，防止活动炉排片和固定炉排片之间产生磨损和摩擦力，提高往复炉排片的使用寿命。炉排片体中部的两侧对应设有至少一对凸齿与凹齿，两相邻炉排片的凸齿与凹齿相互啮合，每一对配合的凸齿与凹齿之间留有0.7mm～1.5mm的间隙；炉排片体头部的两侧对应设有凸边和凹槽。本实用新型将炉排片之间采用啮合齿连接，且各配合齿之间留有通风间隙足以满足煤燃烧所需要的空气量，这样既可以保证炉排的通风截面比，又可以减少漏料，减少了烧损，使得炉排片上的燃料燃烧效率高，不易产生黑烟。
【专利说明】迷宫式往复炉排炉排片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉炉排片，尤其涉及一种锅炉往复炉排片。
【背景技术】
[0002]随着环保要求逐渐提高及锅炉技术的发展，国家对于可再生能源，特别是生物质发电的扶持力度越来越大，很多公司都转型发展生物质发电。同时燃烧生物质、垃圾燃料、工业废弃物的特种锅炉越来越多，对燃烧设备的要求也越来越高，往复推动炉排在燃烧这些特殊燃料时候有独特优势，其固定炉排片与活动炉排片间隔叠压成阶梯状的炉排面，燃料在炉排面上运动。它的作用是将加料斗中落下的燃料逐步向排渣口运送，并使其在运送的过程中进行充分燃烧。传统的往复炉排结构上存有种种缺陷，比如，往复炉排的工作条件差，炉排之间存在着相对运动，炉排片易出现卡住，变形的现象，固定炉排片与活动炉排片之间的相互磨损，使得炉排片的使用寿命短，需经常更换，增加了锅炉的维护成本和时间，减少了锅炉的运行时间，用户为了延长使用寿命不得不把炉排片做得很厚来延长磨损的时间、减少锅炉的停炉时间；其次是，由于生物质种类繁多，特别是市场上以工业废弃物(酒糟、糖醇渣、糠醛渣等)；养殖场的鸡粪、牛粪等；木材加工厂的中锯末等细小颗粒燃料，这时候用普通的炉排片就不能满足燃烧的要求，漏料严重，容易堵塞炉排，导致不通风，不能及时补氧，不仅影响正常燃烧，热利用率低，而且还会导致锅炉在使用当中产生冒黑烟的现象，同时锅炉结渣后需要人工通炉，增加了劳动强度，浪费人工。所以常规往复炉排炉条在推动这些燃料时燃烧效果不佳，使得燃烧效果大打折扣，锅炉效率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长、不需要经常维修、同时能防止炉排漏料的迷宫式往复炉排炉排片。
[0004]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
[0005]一种迷宫式往复炉排炉排片，包括炉排片体，炉排片体的尾部设有卡槽，通过卡槽将炉排片体卡接在炉排梁上，其特征在于:所述炉排片体的中部设有支撑限位孔，所述的支撑限位孔可卡接在炉排梁的支撑杆上；炉排片体的中部的两侧对应设有至少一对凸齿与凹齿，两相邻炉排片的凸齿与凹齿相互啮合，每一对配合的凸齿与凹齿之间留有2mm?2.5mm的间隙；炉排片体的头部的两侧对应设有凸边和凹槽。
[0006]本实用新型中所述的凸齿与凹齿可以为梯形，凸齿与凹齿为4对，炉排片体一侧的凸齿与凹齿交替排列。
[0007]本实用新型中所述的凸齿与凹齿还可以为矩形，凸齿与凹齿为4对，炉排片体一侧的凸齿与凹齿交替排列。
[0008]进一步地，每一对配合的凸齿与凹齿之间留有2mm的间隙。
[0009]为了保证炉排的通风截面比，本实用新型所述的炉排片头部和尾部分别设有第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块的厚度均为1.5mm?3_。
[0010]所述的第一定位块和第二定位块的厚度优选为2mm。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有的积极效果是:
[0012]活动炉排片和固定炉排片分别通过单独的支撑杆支撑，防止活动炉排片和固定炉排片之间产生磨损和摩擦力，提高往复炉排片的使用寿命，减少了锅炉的停炉次数，降低了锅炉的维护成本，提高了锅炉的使用效率。同时消除了活动炉排片和固定炉排片之间的摩擦力，减少了炉排推动时的阻力，减少了往复炉排推动电机的功率。本实用新型将炉排片之间采用啮合齿连接，且各配合齿之间留有通风间隙足以满足煤燃烧所需要的空气量，这样既可以保证炉排的通风截面比，又可以减少漏料，减少了烧损，使得炉排片上的燃料燃烧效率高，不易产生黑烟。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型迷宫式往复炉排炉排片的主视示意图。
[0014]图2为本实用新型迷宫式往复炉排炉排片的俯视示意图。
[0015]图3为本图1中的A-A剖视示意图。
[0016]图4为本图1中的B-B剖视示意图。
[0017]图5为本实用新型迷宫式往复炉排炉排片组合后的示意图。
[0018]图中:1-尾部，2-凹齿，3-头部，4-凸边，5-支撑限位孔，6-卡槽，7-凸齿，8_第一定位块，9-第二定位块，10-凹槽。
【具体实施方式】
[0019]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0020]如图1至图5所示，一种迷宫式往复炉排炉排片，由ZG4Cr26Ni4Mn3NRe耐热铸钢铸成。包括炉排片体，炉排片体的尾部1设有卡槽6，通过卡槽6将炉排片体卡接在炉排梁上，所述炉排片体的中部设有支撑限位孔5，所述的支撑限位孔5可卡接在炉排梁的支撑杆上；炉排片体的中部的两侧对应设有4对凸齿与凹齿，凸齿与凹齿为梯形，炉排片体一侧的凸齿与凹齿交替排列，两相邻炉排片的凸齿与凹齿相互啮合，每一对配合的凸齿与凹齿之间留有0.7mm?1.5mm的间隙；炉排片体的头部的的两侧对应设有凸边和凹槽。炉排片体的头部和尾部分别设有第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块的厚度均为2.5mmο
[0021]以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.一种迷宫式往复炉排炉排片，包括炉排片体，炉排片体的尾部设有卡槽，通过卡槽将炉排片体卡接在炉排梁上，其特征在于:所述炉排片体的的中部设有支撑限位孔，所述的支撑限位孔可卡接在炉排梁的支撑杆上；炉排片体的中部的两侧对应设有至少一对凸齿与凹齿，两相邻炉排片的凸齿与凹齿相互啮合，每一对配合的凸齿与凹齿之间留有2mm?2.5mm的间隙；炉排片体的头部的两侧对应设有凸边和凹槽。
2.根据权利要求1所述的迷宫式往复炉排炉排片，其特征在于:所述的凸齿与凹齿为梯形，凸齿与凹齿为4对，炉排片体一侧的凸齿与凹齿交替排列。
3.根据权利要求1所述的迷宫式往复炉排炉排片，其特征在于:所述的每一对配合的凸齿与凹齿之间留有2mm的间隙。
4.根据权利要求1所述的迷宫式往复炉排炉排片，其特征在于:所述的炉排片头部和尾部分别设有第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块的厚度均为1.5mm?3mm ο
5.根据权利要求4所述的迷宫式往复炉排炉排片，其特征在于:所述的第一定位块和第二定位块的厚度均为2mm。
【文档编号】F23H11/18GK204141598SQ201420592148
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】王海峰, 刘作, 李朝花, 于照清, 刘旭 申请人:济南锅炉集团有限公司