一种旋转式蓄热焚烧炉的制作方法

本发明涉及环保领域领域，具体涉及一种旋转式蓄热焚烧炉。

背景技术：

目前，工化业生产的同时排出了大量的废气，废气对人体产生巨大的危害，污染了大气，因此需要将废气处理成无害气体后才允许排放，相当多的废气为气态的有机化合物，采用焚烧工艺是最普遍、效果较好，成本最低的废气处理工艺。

现有蓄热式有机废气焚烧炉一般为双蓄热室焚烧炉和三室或者五室蓄热室焚烧炉。其中双蓄热室其结构简单，焚烧效率低(90-95％)，没有清洗功能，挡板转换时部分有机废气会排出，减震器转换时发生背压；而三室或者五室蓄热式焚烧炉，焚烧效率高99％,但是安装面积大,维护管理及运行操作复杂,构造复杂及故障率较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种旋转式蓄热焚烧炉，其结构简单，安装面积小，维护管理及运行容易，且其焚烧效率高可达98％，排气浓度一直平稳，气流顺畅，适合涂布线使用。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种旋转式蓄热焚烧炉，包括燃烧室、热交换媒介床、定子板、旋转阀、主风机、清洗风机、热交换器、烟囱和工控机；所述燃烧室为圆筒形，所述燃烧室顶部设有燃烧器，所述燃烧室下部一侧设有进风口，所述燃烧室下部另一侧设有出风口；所述进风口与主风机连接，所述出风口与所述烟囱连接；所述燃烧室中部设有定子板，所述定子板为圆形，所述定子板上设有十二个扇形气道；所述热交换媒介床为圆形，所述热交换媒介床中心设有转轴，所述转轴底部设有旋转阀；所述热交换媒介床设有十二个扇形蓄热室，所述蓄热室内设有蓄热陶瓷；其中五个相邻的所述扇形蓄热室与所述进风口相连接，与之相对 的五个相邻的所述扇形蓄热室与所述出风口相连接，其余两个所述扇形蓄热室与所述清洗风机连接；所述热交换器设于所述出气口和燃烧室之间；所述主风机连接空气管路和废气管路，所述空气管路上设有空气电动阀，所述废气管路上设有废气电动阀，所述空气电动阀与废气电动阀均与所述工控机电连接。

优选的，所述废气管路还连接应急排气管路，所述废气管路与应急排气管路之间设有应急排气电动阀，所述应急排气电动阀与所述工控机相连接。

优选的，所述燃烧器连接天然气管路和助燃空气管路，所述助燃空气管路连接有助燃风机。

优选的，所述燃烧室内设有多个温度传感器，所述温度器与所述工控机相连接。

通过上述技术方案，本发明其结构简单，安装面积小，维护管理及运行容易，且其焚烧效率高可达98％，排气浓度一直平稳，气流顺畅，适合涂布线使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1所公开的一种旋转式蓄热焚烧炉的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.燃烧室 2.热交换媒介床 3.定子板 4.旋转阀5.主风机 6.清洗风机 7.热交换器 8.烟囱 9.燃烧器10 进风口 11.出风口 12.空气电动阀 13.废气电动阀 14.应急排气电动阀 15.助燃风机 16.温度传感器。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1.

如图1、图2所示，一种旋转式蓄热焚烧炉，包括燃烧室1、热交换媒介床2、定子板3、旋转阀4、主风机5、清洗风机6、热交换器7、烟囱8和工控机；所述燃烧室为圆筒形，所述燃烧室顶部设有燃烧器9，所述燃烧室下部一侧设有进风口10，所述燃烧室下部另一侧设有出风口11；所述进风口与主风机连接，所述出风口与所述烟囱连接；所述燃烧室中部设有定子板，所述定子板为圆形，所述定子板上设有十二个扇形气道；所述热交换媒介床为圆形，所述热交换媒介床中心设有转轴，所述转轴底部设有旋转阀；所述热交换媒介床设有十二个扇形蓄热室，所述蓄热室内设有蓄热陶瓷；其中五个相邻的所述扇形蓄热室与所述进风口相连接，与之相对的五个相邻的所述扇形蓄热室与所述出风口相连接，其余两个所述扇形蓄热室与所述清洗风机连接；所述热交换器设于所述出气口和燃烧室之间；所述主风机连接空气管路和废气管路，所述空气管路上设有空气电动阀12，所述废气管路上设有废气电动阀13，所述空气电动阀与废气电动阀均与所述工控机电连接；所述废气管路还连接应急排气管路，所述废气管路与应急排气管路之间设有应急排气电动阀14，所述应急排气电动阀与所述工控机相连接；所述燃烧器连接天然气管路和助燃空气管路，所述助燃空气管路连接有助燃风机15；所述燃烧室内设有多个温度传感器16，所述温度器与所述工控机相连接。

旋转式蓄热焚烧炉使用12个(编号1～12#)固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过5个(1～5#为进气区)热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另5个(7～11#为排气区)热交换媒介床加热，相对应的6#、12#床为吹扫区，在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化，(如2～7# 为进气区8～12#为排气区7#、1#床为吹扫区，以此类推循环)如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气，因每次换向只有25％陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线，并且因切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99％以上，最终使废气排放符合国家环保标准。

通过上述技术方案，本发明其结构简单，安装面积小，维护管理及运行容易，且其焚烧效率高可达98％，排气浓度一直平稳，气流顺畅，适合涂布线使用。

以上所述的仅是本发明的一种旋转式蓄热焚烧炉优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。