本发明涉及锅炉技术领域，更为具体的是涉及一种层燃炉、窑混合燃烧系统。
背景技术：
传统的层燃炉、窑由于采用大块煤或混合煤、劣质煤作为燃料进行燃烧，并且由于炉排的设置以及布风的不合理，燃煤经煤闸板的挤压，导致了煤块燃烧不彻底，两侧漏风，中心烧不到，特别是在炉膛上端由于缺少氧气，更容易产生煤块燃烧不彻底的现象，在炉排末端的未燃烧完全的煤块往往当作已经燃烧完全的煤渣处理，这不但造成了极大的浪费，还容易造成污染。
目前，解决层燃炉、窑燃烧不完全的方法在于提高提高助燃空气温度和提高炉膛温度。其中，由于受到层燃锅炉系统和燃烧设备本身形式的限制，空气温度不可能太高，通过该方式解决层燃炉、窑燃烧不完全的措施实现的可能性较低，而目前的主要措施在于如何提高炉膛温度，典型的做法是在层燃锅炉上增加辅助煤粉燃烧系统，煤粉燃烧系统可以提高炉膛温度。但增加煤粉燃烧系统也带来了一些问题，如耗能增大、锅炉飞灰量增加、无法准确控制煤粉的用量的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种节能、环保、高效的层燃炉、窑混合燃烧系统。
本发明的技术方案为：
一种层燃炉、窑混合燃烧系统，包括上料装置、破碎装置、鼓风装置以及 层燃室，上料装置与破碎装置通过输送装置连接，鼓风装置与层燃室通过干管连接，破碎装置的末端连接于鼓风装置与层燃室之间的干管上。
进一步，上料装置为提升机或传送带，而输送装置为螺旋送料机，螺旋送料机的一端设置有喇叭形料斗，而另一端则与破碎装置连接。
优选的，破碎装置为破碎筛分机，破碎筛分机的内、外壳体上均设置有磁铁，喇叭形料斗的开口处设置有筛网。
再进一步，破碎装置与层燃炉、窑之间的干管上设置有储煤装置，储煤装置的上部和底部均设置有开口，所述的开口均与干管连接。
优选的，储煤装置包括由上至下依次安装的旋风器、储煤仓以及放料装置，旋风器通过支管一与干管连接，而放料装置通过支管二与干管连接。
更优选的，支管一、支管二、支管一与支管二之间的干管、支管二与层燃炉、窑之间的干管上均设置有电磁阀，电磁阀均外接控制装置，旋风器顶部设置有开口，开口上连接有布袋或粉尘回收收集管道，粉尘回收收集管道与鼓风装置的进风口连接。
进一步，层燃室还连接有除尘装置，该除尘装置为布袋除尘装置。
本发明的有益效果：
1、通过设置破碎装置，将煤块转化成煤粉，并通过鼓风装置直接吹入到正在运行的层燃室煤层上部中，煤粉在炉膛呈悬浮状充分燃烧，原来层燃室燃煤缺氧或未燃烬的煤，遇鼓风机带送来的煤粉和二次风(增氧)，产生二次燃烧，可以快速提高层燃室内的温度，加强烟气扰动，改善炉内热量分布，具助燃节煤，使燃煤燃烧得更完全；
2、通过设置储煤装置，可在用低峰谷时段利用破碎装置破碎储粉，从而避免用电高峰企业的用电负荷加重，同时也可以根据电价优惠政策调储存煤粉时 间，减少用电成本；
3、通过在干管、支管一、支管二上设置电磁阀等自动控制系统，并与外部的控制装置连接，从而可以对煤粉的添加量进行控制，从而更有效地控制层燃室内的温度；
4、通过在旋风器顶部设置布袋，可以减少煤粉的沉淀，避免空气无法对流造成煤粉漂浮在储煤仓内，或者通过将旋风器顶部的布袋除尘外置粉尘回收收集装置与鼓风进管道接，可避免微小的煤粉通过布袋排向大气中。
附图说明
图1为本发明实施例提供的连接示意图。
图中，1-上料装置、2-螺旋送料机、21-料斗、3-破碎装置、31-磁铁、4-电磁阀、5-鼓风装置、6-放料装置、7-储煤装置、8-旋风分离器、9-布袋、9＇-收集管道、10-层燃室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
目前的层燃炉窑主要采用大块煤、混合煤、劣质煤作为燃料，但由于炉排的设计，经煤闸板的挤压，导致了在炉排末端煤块燃烧不彻底，两侧漏风，中心燃烧不完全、高温烟气缺氧等，不但导致了燃料的浪费，还会造成严重的污染(产生黑烟)，而解决该问题的方法，一方面是需要对燃料进行优化(增加粉煤)，保证其能够更彻底的燃烧，另一方面则是提高层燃炉窑内的温度(增氧)， 从而保证煤块即使到达炉排末端时，该位置保持高的温度，使其能充分燃烧。
如图1，本发明提供了一种层燃炉窑混合燃烧系统，包括上料装置1、破碎装置3、鼓风装置5以及层燃室10，上料装置1与破碎装置3通过输送装置连接，鼓风装置5与层燃室通过干管连接，破碎装置3的末端连接于鼓风装置5与层燃室之间的干管上。
整个系统的运行顺序为：
上料装置1的末端位于料斗21的上方，首先上料装置1(提升机或传送带)将煤块输送至料斗21，并倾倒入料斗21内，该料斗21为螺旋送料机2的起始位置，螺旋送料机2将料斗21中的煤块输送至破碎装置3中粉碎，该破碎装置3主要为颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机、移动破碎机等常用的煤破碎机，并且该类破碎机主要包括粉碎仓以及筛分仓，通过粉碎仓将大块煤进行粉碎，破碎仓内、外均设置有磁铁31，可去除煤中的铁，粉碎后的煤粉落入筛分仓，而未粉碎的煤块则返回粉碎仓继续粉碎至形成粉状。
粉碎后的煤粉通过鼓风机输送至层燃室10内，层燃室煤粉入口设于炉排的前端。而在鼓风机与层燃室10连接的干管上可设置储煤仓，该储煤仓主要用于闲时煤粉的储存。目前，我国的工业用电标准不一致，针对有些地方根据不同用电时段进行收费，在低峰谷时段往往电费较低，而用电高峰时段其电费较高，针对该情况可在低峰谷时进行煤块的粉碎，并将煤粉储存于储煤装置7中。储煤装置7包括由上至下依次安装的旋风分离器8、储煤仓以及放料装置6，通过旋风器8可将煤粉在储煤仓中沉淀，而干净的空气则通过旋风器8顶部开口排出，该开口处设置有布袋9，该布袋9可以起到过滤的作用，阻止煤粉排出储煤装置7外进入空气中，并在布袋除尘出口方位处设置粉尘回收收集管道9＇与鼓风装置的进风口连接，从而避免煤粉有可能穿过布袋排入大气。而放料装置6 上设置有手动或电动开关，开关的下方设置有止回阀，另外在支管一、支管二、支管一与支管二之间的干管、支管二与层燃室之间的干管上均设置有电磁阀4，并与外部的控制装置连接，通过控制装置可对风与煤粉进行更加精确的配比，从而形成节能、高效、环保的层燃炉窑混合燃烧系统。另外，在层燃室上还连接有布袋除尘装置，通过增加除尘设备可最大限度地减少排到空气中的粉尘，并通过鼓风机进风收集装置将粉尘收集回到储罐或喷入层燃室内燃烧，从而实现节能、高效、环保、洁净的效果。
本发明通过在层燃室内增加空气和煤粉，从而提高层燃室的炉膛温度，传统的层燃室的温度为800～900℃，该温度下往往导致煤块中心烧不到，特别是炉排末端，而采用本层燃炉、窑混合燃烧系统，层燃室内部的温度可以达到1200度以上，一方面实现了燃煤的高效利用，另一方面又降低了成本，减少了燃煤的使用量，经估算，本系统较传统的层燃炉、窑，燃烧效率可提高10％～20％。