一种新型低温SCR脱硝处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型低温SCR脱硝处理装置。

背景技术：

SCR脱硝工艺在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx，将NOX 还原成N2 和H2O。没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，运行可靠，便于维护等优点，受到广泛应用。

催化剂是SCR脱硝装置的核心部分，目前进入SCR脱硝装置中的烟气还参杂等其他物质颗粒，长此以往会加速催化剂的磨损和堵塞，影响反应效果，又不容易拆卸更换，增加企业运行的成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型低温SCR脱硝处理装置，设计合理，减少催化剂的磨损进度，便于更换拆卸，减少企业的成本同时提高脱硝的效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型低温SCR脱硝处理装置，包括依次连接的省煤器、第一烟道管、布袋除尘机构、第二烟道管、SCR脱硝反应器、空预器和烟气脱硫装置，其中第二烟道管与所述SCR脱硝反应器进口的连接处依次设有还原剂注射机构和导流风板，在其中所述SCR脱硝反应器内依次设有整流器和若干个催化剂层，每个所述催化剂层由可拆卸层和固定层构成，所述可拆卸层的底部通过滑块滑动固定在所述固定层上，所述SCR脱硝反应器的侧壁上设有与所述拆卸层相适配的侧门板；其中每个所述催化剂层的上方设置振灰器。

作为本实用新型的进一步改进在于：其中所述还原剂注射机构中的喷管盘绕所述第二烟道管的内壁上，所述喷管上依次设置若干个喷嘴。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述SCR脱硝反应器的进口处和出口处均设置烟气含量监测系统，这样可以便于工作人员实时监控，保证脱硝的效果。

本实用新型工作时：省煤器出来的烟气依次经过第一烟道管送入布袋除尘机构对烟气里面的粉尘进行过滤，然后送入第二烟道管，同时还原剂注射机构通过喷管由喷嘴向第二烟道管内喷入氨气，由于喷管盘绕所述第二烟道管的内壁上，这样可以使烟气与氨充分混合，然后通过导流风板匀速的将混合后的烟气送入SCR脱硝反应器内，利用整流器对烟气进行整流梳理后送入催化剂层，在催化剂的作用下进行脱硝；利用振灰器对SCR脱硝反应器内灰尘进行清理，由于催化剂层由可拆卸层和固定层构成，一般使用一段时间后拆卸层的磨损度比固定层严重，可以先跟换拆卸层，打开侧门板直接将拆卸层取出，这样不仅节约成本又能组合使用，从SCR脱硝反应器内出来的气体经过空预器送入烟气脱硫装置中进行脱硫处理。

本实用新型的有益效果是：设计合理，减少催化剂的磨损进度，便于更换拆卸，减少企业的成本同时提高脱硝的效率。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的催化剂层的右视图；

其中1-省煤器、2-第一烟道管、3-布袋除尘机构、4-第二烟道管、5- SCR脱硝反应器、6-空预器、7-烟气脱硫装置、8-还原剂注射机构、9-导流风板、10-整流器、11-烟气含量监测系统、12-可拆卸层、13-固定层、14-滑块、15-侧门板、16-振灰器、17-喷管、18-喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1、2所示：本实施例的一种新型低温SCR脱硝处理装置，包括依次连接的省煤器1、第一烟道管2、布袋除尘机构3、第二烟道管4、SCR脱硝反应器5、空预器6和烟气脱硫装置7，其中第二烟道管4与所述SCR脱硝反应器5进口的连接处依次设有还原剂注射机构8和导流风板9，其中所述还原剂注射机构8中的喷管17盘绕所述第二烟道管4的内壁上，所述喷管17上依次设置若干个喷嘴18。

其中所述SCR脱硝反应器5内依次设有整流器10和若干个催化剂层，每个所述催化剂层由可拆卸层12和固定层13构成，所述可拆卸层12的底部通过滑块14滑动固定在所述固定层13上，所述SCR脱硝反应器5的侧壁上设有与所述拆卸层12相适配的侧门板15；其中每个所述催化剂层的上方设置振灰器16。

其中所述SCR脱硝反应器5的进口处和出口处均设置烟气含量监测系统11。

本实施例工作时：从省煤器1出来的烟气依次经过第一烟道管2送入布袋除尘机构3对烟气里面的粉尘进行过滤，然后送入第二烟道管4，同时还原剂注射机构8通过喷管17由喷嘴18向第二烟道管4内喷入氨气，由于喷管17盘绕所述第二烟道管4的内壁上，这样可以使烟气与氨充分混合，然后通过导流风板9匀速的将混合后的烟气送入SCR脱硝反应器5内，利用整流器10对烟气进行整流梳理后送入催化剂层，在催化剂的作用下进行脱硝；利用振灰器16对SCR脱硝反应器5内灰尘进行清理，由于催化剂层由可拆卸层12和固定层13构成，一般使用一段时间后拆卸层12的磨损度比固定层13严重，可以先跟换拆卸层12，打开侧门板15直接将拆卸层12通过滑块滑动取出，这样不仅节约成本又能组合使用，从SCR脱硝反应器5内出来的气体经过空预6器送入烟气脱硫装置7中进行脱硫处理。

本实施例的有益效果是：设计合理，减少催化剂的磨损进度，便于更换拆卸，减少企业的成本同时提高脱硝的效率。