一种三环火分火器的制作方法

本发明涉及燃气灶领域，尤其涉及一种三环火分火器。

背景技术：

目前，燃气灶具的分火器主要有双环火和三环火两种结构。双环火为双控结构，内外环火单独控制，其两环火过于分散、火力不均匀，热效率不高。现有三环火主要为三环三控结构，其有三个喷嘴、三根引射管，结构复杂，成本较高。

专利名称为“用于燃气灶的三环火燃烧器”(专利公开号CN203823756U)的中国专利提出了一种三环双控的燃烧器，该专利提供了一种三环双控的技术方案，该方案中设置3个燃气环，设置两个引射管连接上述3个燃气环，通过分别设置在两个引射管的控制阀控制3环火，达到三环双控的效果。但是该专利技术方案存在不足之处，该专利技术方案的燃烧器结构及制造工艺复杂，生产效率低，通用性不高；二次空气通道为横向空气通道，气流不通畅，不利于补充二次空气，易导致燃烧不充分；进气通道偏置，气道分布不均匀，燃气通道不流畅，致使靠近进气口处的进气压力较高，不另外加辅助导流装置的话通道出口处火焰容易离焰。

技术实现要素：

本发明提供一种结构简单、气道分布均匀的三环双控分火器，以解决上述结构复杂、进气通道偏置的技术问题，达到进气通畅，环形气道各处压力均匀的技术效果。

本发明提供以下技术方案：

一种三环火分火器，所述分火器上端设置外环气道、中环气道、内环气道，所述分火器下端连接外引射管、内引射管，所述分火器设置有至少两条绕分火器的中心沿径向分布的径向气道，所述径向气道的进气端连通外引射管，径向气道的出气端连通外环气道和中环气道，所述内环气道的下端连通内引射管， 且内环气道的下端设置于径向气道的进气端内。

所述径向气道的进气端设置环形气道，所述环形气道的通气截面大于径向气道的通气截面，所述环形气道下部连通外引射管，所述环形气道的外环面连接所述径向气道，并与所述径向气道连通，所述内环气道的下端设置于环形气道内。

所述径向气道环形均匀分布。

所述外环气道和中环气道之间设置中环二次空气通道，所述中环二次空气通道上下贯通设置。

所述中环气道和内环气道之间设置内环二次空气通道，所述内环二次空气通道上下贯通设置。

所述外环气道外侧下部设为锥形面，所述中环气道的内侧下部设置为锥形面，所述环形气道的上部设为锥形面。

所述分火器为分体式分火器，设置主体部、底盖，所述底盖包括圆环以及与所述圆环连接的盖板，所述圆环对应环形气道设置，所述盖板对应所述径向气道设置。

所述分火器设置用于连接主体部和底盖的连接件，所述圆环设置固定耳，所述环形气道内设置固定座，所述连接件一端连接所述固定耳，另一端固定于所述固定座。

所述连接件为铆钉或螺钉。

所述主体部和底盖侧壁连接配合处为过渡配合。

本发明为一种三环火分火器，所述分火器上端设置外环气道、中环气道、内环气道，所述分火器下端连接外引射管、内引射管，所述分火器设置有至少两条绕分火器的中心沿径向分布的径向气道，所述径向气道进气端连通外引射管，径向气道的出去端连通外环气道和中环气道，所述内环气道设置于径向气道的进气端内，所述内环气道连通内引射管。

径向气道进气端设置于分火器下端面的中部，同一环形气道各处与径向气 道口的距离相同，同一环形气道燃气压力分布均匀，径向气道均匀分布，便于燃气能够均匀通畅地流向环形气道。本发明结构简单、气流通畅，环形气道各处压力均匀，各环二次空气通道互相隔开，能够补充充足的二次空气。

附图说明

图1为本发明燃烧器分解图；

图2为分火器俯视图；

图3为分火器分解图；

图4为图2的AA剖视图；

图5为图4的BB剖视图。

图中1为火盖，11为内火盖，12为中火盖，13为外火盖，2为分火器，21为主体部，211为外环气道，212为中环气道，213为内环气道，214为连接件，215为中环二次空气通道，216为内环二次空气通道，217为径向气道，218为环形气道，219为固定座，22为底盖，221为圆环，222为盖板，223为固定耳，3为炉头，31为外引射管，32为内引射管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，分火器2上端连接内火盖11、中火盖12，外火盖13，在分火器2的下端连接外引射管31和内引射管32。内引射管32的燃气输出端设置于外引射管31内。

如图1至5所示，一种三环火分火器2，分火器2上端设置外环气道211、中环气道212、内环气道213，分火器2下端连接外引射管31、内引射管32。

如图2至4所示，分火器2设置至少2条绕分火器中心沿径向均匀分布的径向气道217，本实施例优先设置4条径向气道217，径向气道217的进气端设置于分火器2的中心位置，径向气道217的进气端连通外引射管31，出气端连通外环气道211和中环气道212，内环气道213的下端设置于径向气道217的 进气端内，内环气道213的下端连通内引射管32。

本实施例的分火器2结构简单，气道通畅。径向气道217的进气端设置于分火器2下端面的中部，同一环气道各处与径向气道217的进气端的距离相同，即每条径向气道217的长度也是一样的，在输送燃气过程中燃气压力随着径向气道217的输送，而逐渐降低，同样的输送长度，在同一环气道中，与径向气道217的连接处的燃气压力相同。因此本实施例中便于设置合理的外环气道211、中环气道212、内环气道213，使各环气道的压力分布均匀。

径向气道217环形均匀分布，便于燃气能够均匀通畅地流向各环气道。

如图2、图3所示，径向气道217的进气端设置环形气道218，内环气道213设置于环形气道218内。环形气道218的通气截面大于径向气道217的通气截面，环形气道218下部连通外引射管31，环形气道218的外环面连接径向气道217，并与径向气道217连通。环形气道218形成一个体积较大的环形腔体，便于减缓流速，稳定环形气道218各处的压力，能够避免燃气流向变化引起流向各个径向气道217的燃气流向紊乱，避免各个径向气道217的进气端的压力不一致，使得流速减缓后的燃气能够顺畅的均匀的通过径向气道217流向外环气道211和中环气道212。

如图5所示，外环气道211和中环气道212之间设置中环二次空气通道215，中环二次空气通道215上下贯通设置。中环气道212和内环气道213之间设置内环二次空气通道216，内环二次空气通道216上下贯通设置。通过上述两个空气通道在燃烧时对各环气道进行二次空气补偿，上下贯通，各环火的二次空气通道互相隔开，空气补充简单有效，保证空气补充量充足。

环形气道218的上部设为锥形面，中环气道212的内侧下部设置为锥形面，锥形面便于引导空气进入内环二次空气通道216，中环气道212的内环锥形面与环形气道218的锥形面配合增加了内环二次空气通道216的通气面积，增加了空气通气量。外环气道211外侧下部设为锥形面,此处设置锥形面便于二次空气进入分火器下部的二次空气通道。

本实施例分火器为分体式，如图3所示，分火器2设置主体部21、底盖 22。底盖22包括圆环221以及与圆环221连接的盖板222，圆环221对应环形气道218设置，盖板222对应径向气道217设置。

分体式结构的分火器2设置主体部21和底盖22，主体部21和盖板22均为无内腔部件，在铸造生产时，主体部21和底盖22分别设计模具，减少了模具内的型腔型芯，模具结构更加简单，极大的降低了生产的工艺难度，使整个分火器2的生产工艺难度降低。

分火器2设置用于连接主体部21和底盖22的连接件214，圆环221设置固定耳223，环形气道218内设置固定座219，连接件214一端连接固定耳223，另一端固定于固定座219。连接件214整体均固定于燃气通道内，不直接与外界空气接触，减少与空气接触的时间。在分火器2工作时连接件214处于高温状态，尤其是能够避免高温状态下与空气接触，能够有效的减缓连接件214锈蚀，本实施例的连接方式还具有安装工序少，有利于快速批量生产的特点。本实施例中，连接件214为铆钉或者螺钉。

本实施例燃气分别从外引射管31和内引射管32进入分火器2，外引射管31连通外环气道211和中环气道212，外引射管31的燃气首先进入环形气道218，稳定流速和压力之后，分流至各条径向气道217，通过径向气道217进入中环气道212和外环气道211。内引射管32的燃气进入内环气道213。外环气道211、中环气道212和内环气道213分别设置外环火盖13、中环火盖12、内环火盖11，进入各环气道的燃气在各环火盖处燃烧。

本发明结构简单、工艺简单，分火器2燃气通道分布均匀，气流通畅，外火盖13、中火盖12和内火盖11各环燃气压力分布均匀，且各环二次空气通道互相隔开，二次空气补充充足。

另外，本实施例分火器2的主体部21与底盖22也可采用一体化结构，采用整体式砂铸制造生产，其余部分结构均参照上述分体式的分火器结构，在此不一一赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易 想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。