本发明涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种温差控制落料系统。
背景技术：
随着经济的不断发展和城市化的加快，每年城市生活垃圾产生的数量成倍增加。垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾进行填埋。这种方式存在诸多弊端，第一个就是占用大量土地来建设填埋场，土地是不可再生的资源，土地资源已经相当紧张；第二，大量有机物和电池等物质进入填埋场以后，其产生的有毒渗滤液将给土壤和地下水带来严重污染，从环保的角度来考虑，必须要建立垃圾填埋场渗滤液防渗透、收集处理系统，这将提高技术难度，同时也增加投资，填埋操作复杂，管理也很困难，此外，填埋场的甲烷、硫化氢等废气也必须处理好，以确保防爆和环保要求；其三，大量垃圾堆放在填埋场里，其中所蕴涵的物质和能量无法得到利用，按照循环经济的观点，这也是一种资源浪费。因为填埋有如此弊端，目前在发达国家这种简单处理方式已很少采用。
与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方法。通过燃烧，不仅垃圾的体积大大减小，一般垃圾焚烧之后体积可以缩小80％，而且可以利用燃烧产生的热量发电、供热，达到能量回收的目的，焚烧之后的灰渣可以制砖。垃圾成分复杂，其中各种可燃物具有不同的密度、形状、化学性质、着火及燃烧特性，使它们在焚烧炉内呈现不同的燃烧速度和燃尽时间，因而难以控制燃烧过程和保证燃烧充分。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种温差控制落料系统。
需要说明的是，本发明提出的技术方案中，高度值指的是：与燃烧腔体底部在竖直方向上的距离。
需要说明的是，本发明提出的技术方案中，第一落料阀门在燃烧腔体工作过程中，始终处于开启状态；当燃烧腔体结束工作时，第一落料阀门可根据控制装置的指令关闭。
本发明提出的温差控制落料系统，包括：燃烧腔体、检测装置、落料装置和控制装置；
燃烧腔体顶部具有用于进料的进料口，燃烧腔体底部具有用于落料的第一落料口和第二落料口；
检测装置，用于检测燃烧腔体内的温度分布情况；
落料装置，根据控制装置的指令工作；
控制装置，与检测装置和落料装置通讯连接；
控制装置内预设有n个温度差值t1、t2、…、tn，任一预设温度差值ti对应两个高度值hi1和hi2，控制装置通过检测装置获取燃烧腔体内的温度分布情况；
控制装置选取m个预设温度差值，获得上述m个预设温度差值中任一预设温度差值tj对应的高度值hj1和hj2，并根据燃烧腔体内的温度分布情况，获取高度值hj1和hj2实际的温度差值Tj，控制装置计算获得预设温度差值tj和实际的温度差值Tj两者的差值X，控制装置根据上述差值X的大小控制落料装置工作；
其中，X＝Tj-tj，1≤m≤n，1≤i≤n，1≤j≤m。
优选地，落料装置包括第一落料阀门和第二落料阀门；第一落料阀门设于第一落料口处，第二落料阀门设于第二落料口处，第一落料阀门和第二落料阀门均根据控制装置指令开启或关闭。
优选地，控制装置内预设有第一差值X1、第二差值X2；若X≥X1，控制装置指令控制第二落料阀门关闭；若X<X2，控制装置指令控制第二落料阀门开启；其中，X1>X2。
优选地，X1≥0，-50≤X2<0。
优选地，所述的检测装置为红外传感器，且多个红外传感器沿燃烧腔体的高度方向均匀布置。
本发明设有检测装置、落料装置和控制装置，检测装置用于检测燃烧腔体内的温度分布情况，落料装置根据控制装置的指令工作；控制装置内预设有n个温度差值t1、t2、…、tn，任一预设温度差值ti对应两个高度值hi1和hi2，控制装置通过检测装置获取燃烧腔体内的温度分布情况；控制装置选取m个预设温度差值，获得上述m个预设温度差值中任一预设温度差值tj对应的高度值hj1和hj2，并根据燃烧腔体内的温度分布情况，获取高度值hj1和hj2实际的温度差值Tj，控制装置计算获得预设温度差值tj和实际的温度差值Tj两者的差值X，控制装置根据上述差值X的大小控制落料装置工作。基于上述设计思路，采用温度分布情况作为控制信息，巧妙的利用了燃烧腔体内，不同位置的垃圾由于经过热处理时间不同而具有不同温度的特性；当燃烧处于理想状态时，特定位置的垃圾具有特定的温度值，从而可以获得属于理想燃烧状态下的温度分布情况，并将此温度分布情况预设于控制装置内；进一步地，通过在燃烧腔体内实际温度分度情况中，获取高度值hj1和hj2实际的温度差值Tj，控制装置内预设有上述高度值hj1和hj2预设的温度差值tj，控制装置计算获得预设温度差值tj和实际的温度差值Tj两者的差值X；控制装置内预设有第一差值X1、第二差值X2；当X≥X1时，说明在实际燃烧过程中，同一高度值对应的温度值小于预设温度值，表明垃圾在燃烧腔体内存在燃烧不够充分的问题，垃圾在燃烧腔体内停留的时间过短，因此，为充分利用燃烧腔体内的热源，以达到更合理的燃烧状态，需要降低燃烧腔体的落料速度，此时，控制装置接收此信息，控制第二落料阀门关闭，以减低燃烧腔体的落料速度，使垃圾运动速度减慢，增加垃圾在燃烧轻体内的停留时间；当X<X2时，说明垃圾在燃烧腔体内停留的时间过长，可能出现燃烧腔体内炉灰堆积过高，从而造成燃烧腔体内热源的浪费，因此，需要加快燃烧腔体的落料速度，以达到更合理的燃烧状态，此时，控制装置接收此信息，并控制第二落料阀门开启，以加大燃烧腔体的落料速度，使垃圾的运动速度加快，减少垃圾在燃烧腔体内的停留时间，使垃圾在后续的燃烧过程中接近理想的燃烧状态；如此，可更充分的利用燃烧腔体内的热量，使燃烧合理化，以达到节约资源的目的。
附图说明
图1为一种温差控制落料系统的结构示意图；
图2为控制装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，图1、图2为本发明提出的一种温差控制落料系统。
参照图1、图2，本发明提出的温差控制落料系统，包括：燃烧腔体、检测装置、落料装置和控制装置；
燃烧腔体顶部具有用于进料的进料口1，燃烧腔体底部具有用于落料的第一落料口5和第二落料口6；
检测装置，用于检测燃烧腔体内的温度分布情况；
落料装置，根据控制装置的指令工作；
控制装置，与检测装置和落料装置通讯连接；
控制装置内预设有n个温度差值t1、t2、…、tn，任一预设温度差值ti对应两个高度值hi1和hi2，控制装置通过检测装置获取燃烧腔体内的温度分布情况；
控制装置选取m个预设温度差值，获得上述m个预设温度差值中任一预设温度差值tj对应的高度值hj1和hj2，并根据燃烧腔体内的温度分布情况，获取高度值hj1和hj2实际的温度差值Tj，控制装置计算获得预设温度差值tj和实际的温度差值Tj两者的差值X，控制装置根据上述差值X的大小控制落料装置工作；其中，X＝Tj-tj，1≤m≤n，1≤i≤n，1≤j≤m。
本实施方式中，落料装置包括第一落料阀门3和第二落料阀门4；第一落料阀门3设于第一落料口5处，第二落料阀门4设于第二落料口6处，第一落料阀门3和第二落料阀门4均根据控制装置指令开启或关闭；检测装置为红外传感器2，且多个红外传感器2沿燃烧腔体的高度方向均匀布置，以更加全面的检测燃烧腔体内的温度分布情况。
控制装置内预设有第一差值X1、第二差值X2；若X≥X1，控制装置指令控制第二落料阀门4关闭；若X<X2，控制装置指令控制第二落料阀门4开启；其中，X1>X2，X1≥0，-50≤X2<0。
当X≥X1时，说明在实际燃烧过程中，同一高度值对应的温度值小于预设温度值，表明垃圾在燃烧腔体内存在燃烧不够充分的问题，垃圾在燃烧腔体内停留的时间过短，因此，为充分利用燃烧腔体内的热源，以达到更合理的燃烧状态，需要降低燃烧腔体的落料速度，此时，控制装置接收此信息，控制第二落料阀门4关闭，以减低燃烧腔体的落料速度，使垃圾运动速度减慢，增加垃圾在燃烧轻体内的停留时间；当X<X2时，说明垃圾在燃烧轻体内存在过度燃烧的问题，在燃烧腔体内停留的时间过长，可能存在燃烧腔体内炉灰堆积过高的问题，而造成燃烧腔体内热源的浪费，因此，需要加快燃烧腔体的落料速度，以达到合理的燃烧状态，此时，控制装置接收此信息，并控制第二落料阀门4开启，以加大燃烧腔体的落料速度，使垃圾的运动速度加快，减少垃圾在燃烧腔体内的停留时间，使垃圾在后续的燃烧过程中接近理想的燃烧状态；如此，可更充分的利用燃烧腔体内的热量，使燃烧合理化，以达到节约资源的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。