本发明属于垃圾裂化炉技术领域，特指一种垃圾裂化炉系统。
背景技术：
随着社会经济的持续发展和人口规模以及城市化的逐渐扩大，城市生活垃圾的产生量不断增加，生活垃圾对环境造成的污染已日趋严重，生活垃圾这一严重的公害已是当今世界面临的一项重大而棘手的问题。
目前，处理生活垃圾的基本方式主要有：堆肥法、填埋法、焚烧法这三种。其中，堆肥法和填埋法需要大量的土地资源，且容易对地下水和土壤造成二次污染。简单的焚烧法则会产生大量的有害气体，并且焚烧的残留物也需要进行填埋处理，对环境造成的污染太大。现有垃圾裂化炉通过高温将垃圾直接裂化处理，但裂化过程中产生的烟气仍然会对环境产生污染，即使是通过各种净化装置净化后，仍然存在着不同程度的危害。
同时，垃圾裂化处理还存在的缺陷在于：垃圾裂解后的烟气中含有大量的融化的焦和高温飞灰，这些高温物质碰到炉壁或其它管壁都会粘接其上，成为结焦，这些结焦不仅会影响炉内气流的运动，还会对炉壁产生腐蚀，而非常的难以清理。垃圾裂化炉对垃圾的破碎均是在炉外进行，这导致垃圾在炉外破碎时污染周边的空气，同时一次破碎的垃圾破碎效果并不彻底，容易造成裂化效果不佳，同时还会降低垃圾裂化炉的工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种垃圾裂化炉系统，它。
本发明的目的是这样实现的：
一种垃圾裂化炉系统，其特征在于：包括依次连接的垃圾破碎脱水机构、垃圾预风干机构及垃圾裂化炉，所述的垃圾裂化炉的高温废气出口通过管道连接至垃圾预风干机构的热风进口进而使高温废气对垃圾预风干处理，所述的垃圾预风干机构的冷风出口连接至净化冷凝器，净化冷凝器的净气出口连接至垃圾裂化炉进而使净化后的气体返回垃圾裂化炉内使用。
在上述的一种垃圾裂化炉系统中，所述的垃圾破碎脱水机构的具体结构是：包括机体，机体内由下至下依次设有破碎刀具，筛网及脱水机构，脱水机构是包括两个相对设置的脱水辊轮，两个脱水辊轮之间设有挤压间隙，脱水辊轮上均开设有负压吸水孔，负压吸水孔均连接真空泵形成负压吸水，脱水辊轮上设有若干凸起挤压块及若干挤压凹槽。
在上述的一种垃圾裂化炉系统中，所述的垃圾预风干机构的具体结构是：包括风干箱体，风干箱体左侧的上部开设有进料口；右侧开设有出料口，风干箱体的下侧设有若干个热风进口；上侧设有冷风出口，若干个热风进口均连接至进热风主管，风干箱体设有可改变热风流向的活动底板，活动底板的具体结构是：若干条横向设置的转动板沿风干箱体长度方向依次排布，转动板均安装在转轴上，若干根转轴通过驱动器驱动同步转动，转动板端设有切割垃圾用的切割刀头。
在上述的一种垃圾裂化炉系统中，所述的净化冷凝器的具体结构是：包括箱体，箱体内由上至下依次设有油气分离装置、气尘分离装置及灰斗，气尘分离装置是：包括桶体，桶体内设有旋风除尘器，旋风除尘器上方的通体一侧设有进气口、另一侧设有连接油气分离装置的出气管，油气分离装置的上侧设有净气出口，油气分离装置是：水箱的内部设有过滤液，出气管连通水箱内部输送气体至过滤液内使油、气进行分离，净气出口设在水箱的顶部。
在上述的一种垃圾裂化炉系统中，垃圾裂化炉的顶部设有垃圾进料口，底部设有灰斗，裂化炉体内由上至下依次设有磨盘、炉排及排料机构，裂化炉体的底部设有灰斗，所述的磨盘及炉排之间形成垃圾裂化室，所述的炉排及排料机构之间形成垃圾二次裂化室，裂化炉体采用炉内燃烧产生高温或是裂化炉体的外侧由上至下设有若干个供热机构。
在上述的一种垃圾裂化炉系统中，所述的炉体的外侧由上至下设有若干个供热机构是：供热机构的数目为2～6个，它包括燃料罐及燃烧室，燃料罐通过流量控制管路连接燃烧室，燃烧室通过送热管道连接至炉体，所述的燃料罐内所使用的染料为汽油、柴油或天然气，送热管道上设有气体压缩腔。
在上述的一种垃圾裂化炉系统中，所述的炉排的具体结构是：包括若干根按顺序依次排布的炉排一及炉排二，所述的炉排一及炉排二均包括转轴，转轴的中部设有中间绞刀辊，位于中间绞刀辊的两侧均设有端部绞刀辊，所述的炉排一的中间绞刀辊的直径大于炉排二的中间绞刀辊的直径，所述的炉排一的端部绞刀辊的直径均小于炉排二的端部绞刀辊的直径，所述的炉排一的中间绞刀辊及端部绞刀辊上的齿与炉排二的中间绞刀辊及端部绞刀辊上的齿咬合连接。
在上述的一种垃圾裂化炉系统中，排料机构的具体结构是：包括排料箱，排料箱的中心设有连通裂化炉体及灰斗的排灰管，位于排灰管的四侧环绕设有震荡出风口，裂化炉体中落下的物质经过震荡出风口再次扬起，经充分裂化后落入排灰管。
在上述的一种垃圾裂化炉系统中，所述的垃圾裂化炉内设有除焦装置，除焦装置是：位于垃圾裂化炉的下侧设有进冷风总管，垃圾裂化炉内设有冷风出风管，冷风出风管与进冷风总管相连接，进冷风总管连接至冷风源箱，排风口通过管道连接至冷风源箱，冷风出风管包括呈圆环状的底管，底管上竖直连接有两根竖管，底管及竖管上均设有排冷风支管。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本发明达到了无公害排放，系统内气体循环使用，由裂化炉排出的气体，利用其热能进行风干垃圾，再将风干垃圾后的气体输至净化器，分离油、气、尘，最后将净化后的气体送入燃烧室参与燃烧，此过程全封闭，避免了对环境造成污染，符合绿色环保的概念。
2、本发明达到了炉体上部磨盘磨碎垃圾，炉体下方炉排搅动垃圾，炉体底部的排料机构反复吹起垃圾碎片，整个过程垃圾碎片受热充分，裂化效果佳，提高了垃圾裂化炉的工作效率。
3、本发明达到了有效的避免炉底垃圾堆积，同时将炉底的垃圾扬起，使其充分裂化，在提高了裂化效果的同时也提高了裂化炉的工作效率
4、本发明达到了可以搅碎结块的大块垃圾，使垃圾顺利落入下方的燃烧室进行充分燃烧，同时炉排中绞刀刀辊的不同尺寸设计，方便不同体积的垃圾搅动翻滚及下落，因此提高了垃圾裂化炉的工作效率。
5、本发明达到了多层次供热，炉内温度均匀平衡，垃圾受热裂化充分，碳回收效率高等优点
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的局部结构示意图。
图3是本发明的局部结构示意图。
图4是本发明的局部结构示意图。
图5是本发明的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：参见图1-5，
一种垃圾裂化炉系统，包括依次连接的垃圾破碎脱水机构1、垃圾预风干机构2及垃圾裂化炉3，所述的垃圾裂化炉的高温废气出口4通过管道连接至垃圾预风干机构的热风进口5进而使高温废气对垃圾预风干处理，所述的垃圾预风干机构的冷风出口6连接至净化冷凝器7，净化冷凝器的净气出口8连接至垃圾裂化炉进而使净化后的气体返回垃圾裂化炉内使用。
所述的垃圾破碎脱水机构的具体结构是：包括机体，机体内由下至下依次设有破碎刀具9，筛网10及脱水机构，脱水机构是包括两个相对设置的脱水辊轮11，两个脱水辊轮之间设有挤压间隙12，脱水辊轮上均开设有负压吸水孔，负压吸水孔均连接真空泵形成负压吸水，脱水辊轮上设有若干凸起挤压块及若干挤压凹槽。
所述的垃圾预风干机构的具体结构是：包括风干箱体13，风干箱体左侧的上部开设有进料口14；右侧开设有出料口15，风干箱体的下侧设有若干个热风进口5；上侧设有冷风出口6，若干个热风进口均连接至进热风主管16，风干箱体设有可改变热风流向的活动底板，活动底板的具体结构是：若干条横向设置的转动板17沿风干箱体长度方向依次排布，转动板均安装在转轴上，若干根转轴通过驱动器驱动同步转动，转动板端设有切割垃圾用的切割刀头。
所述的净化冷凝器的具体结构是：包括箱体，箱体内由上至下依次设有油气分离装置18、气尘分离装置19及落灰斗20，气尘分离装置是：包括桶体21，桶体内设有旋风除尘器22，旋风除尘器上方的通体一侧设有进气口23、另一侧设有连接油气分离装置的出气管24，油气分离装置的上侧设有净气出口8，油气分离装置是：水箱的内部设有过滤液25，出气管连通水箱内部输送气体至过滤液内使油、气进行分离，净气出口设在水箱的顶部。
垃圾裂化炉的顶部设有垃圾进料口26，裂化炉体内由上至下依次设有磨盘28、炉排29及排料机构30，裂化炉体的底部设有灰斗27，所述的磨盘28及炉排29之间形成垃圾裂化室31，所述的炉排及排料机构之间形成垃圾二次裂化室32，裂化炉体采用炉内燃烧产生高温或是裂化炉体的外侧由上至下设有若干个供热机构33。
所述的炉体的外侧由上至下设有若干个供热机构是：供热机构的数目为2～6个，它包括燃料罐34及燃烧室35，燃料罐通过流量控制管路连接燃烧室，燃烧室通过送热管道36连接至炉体，所述的燃料罐内所使用的染料为汽油、柴油或天然气，送热管道上设有气体压缩腔37。
所述的炉排的具体结构是：包括若干根按顺序依次排布的炉排一38及炉排二39，所述的炉排一及炉排二均包括转轴40，转轴的中部设有中间绞刀辊41，位于中间绞刀辊的两侧均设有端部绞刀辊42，所述的炉排一的中间绞刀辊的直径大于炉排二的中间绞刀辊的直径，所述的炉排一的端部绞刀辊的直径均小于炉排二的端部绞刀辊的直径，所述的炉排一的中间绞刀辊及端部绞刀辊上的齿43与炉排二的中间绞刀辊及端部绞刀辊上的齿44咬合连接。
排料机构的具体结构是：包括排料箱45，排料箱的中心设有连通裂化炉体及灰斗27的排灰管46，位于排灰管的四侧环绕设有震荡出风口47，裂化炉体中落下的物质经过震荡出风口再次扬起，经充分裂化后落入排灰管。
所述的垃圾裂化炉内设有除焦装置，除焦装置是：位于垃圾裂化炉的下侧设有进冷风总管48，垃圾裂化炉内设有冷风出风管，冷风出风管与进冷风总管相连接，进冷风总管连接至冷风源箱50，垃圾裂化炉的排风口51通过管道连接至冷风源箱，冷风出风管包括呈圆环状的底管49，底管上竖直连接有两根竖管52，底管及竖管上均设有排冷风支管53。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。