本实用新型涉及一种燃烧器，具体涉及一种醇基燃料节能燃烧器。
背景技术：
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民用灶具大部分采用大气式燃烧器，燃烧器是按一定的燃气成分和压力设计制成的，压力和成分的变化使灶具运行工况发生改变。目前，所使用的醇基专用燃烧器中，主要有液面直燃式、打气加压式、离心式和风吹雾化式，然而这几种燃烧方式都各有缺陷：液面直燃式燃烧温度低，热效率低、燃烧不完全，对环境有污染；打气加压式结构复杂，操作不方便，且存在多种不安全因素；离心式和风吹雾化式也都存在燃烧不完全、能耗大、排放超标，造成环境污染的弊端，不利于新替代能源的推广。为此，依据民用灶具节能环保的需求，设计出一种适用于醇基燃料自热式的节能燃烧器。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种醇基燃料节能燃烧器，可使液体燃料迅速汽化并充分燃烧，同时达到节能环保的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种醇基燃料节能燃烧器，包括燃烧炉体，燃烧炉体内设有燃烧腔体，所述燃烧炉体上端设有消音分火盖，下端安装有燃油托盘支架，燃油托盘支架上设有燃油托盘；所述燃烧腔体包括燃烧上腔和燃烧下腔，燃烧上腔与燃烧下腔通过隔离环分隔；所述燃烧上腔内壁的空腔为隔热辐射腔；所述燃烧下腔底端设有两个加热腔，加热腔的上端设有一排气腔；所述排气腔下端设有一喷火嘴。
上述燃烧炉体外壁位于燃烧上腔处设有进油口，进油口上安装有一进油控制阀。
上述加热腔为中空的小口径加热管，其纵向设置于燃烧下腔的底端，加热管的开口位于燃烧下腔的外壁上。
上述排气腔为中空的大口径排气管，其横向设置于加热腔的上端，排气管的开口位于燃烧下腔的外壁上。
上述喷火嘴通过排气腔中间位置上焊接的螺母安装于排气腔下端和两个加热腔之间。
上述燃烧腔体内设有衬套，衬套起导热作用，防止燃烧腔体内壁过热，减少积碳。
本实用新型的有益效果在于：该醇基燃料节能燃烧器采用单个进油阀门控制开关及调节大小，醇基燃料于燃烧下腔通过加热管迅速加热汽化后，形成的气体于喷火嘴处充分燃烧，且燃烧稳定；燃烧腔体内的衬套起导热作用，防止燃烧腔体内壁过热，减少积碳，无污染，从而达到了节能环保的目的。
附图说明：
图1是本实用新型醇基燃料节能燃烧器的结构示意图；
图中：1-燃烧炉体，2-消音分火盖，3-燃油托盘，4-燃油托盘，5-燃烧上腔，6-燃烧下腔，7-隔离环，8-隔热辐射腔，9-加热腔，10-排气腔，11-喷火嘴，12-进油口，13-进油控制阀。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，一种醇基燃料节能燃烧器，包括燃烧炉体1，燃烧炉体1内 设有燃烧腔体，所述燃烧炉体1上端设有消音分火盖2，下端安装有燃油托盘支架3，燃油托盘支架3上设有燃油托盘4；所述燃烧腔体包括燃烧上腔5和燃烧下腔6，燃烧上腔5与燃烧下腔6通过隔离环7分隔；所述燃烧上腔5内壁的空腔为隔热辐射腔8；所述燃烧下腔6底端设有两个加热腔9，加热腔9的上端设有一排气腔10；所述排气腔10下端设有一喷火嘴11；所述燃烧炉体1外壁位于燃烧上腔5处设有进油口12，进油口12上安装有一进油控制阀13；所述喷火嘴11通过排气腔10中间位置上焊接的螺母安装于排气腔10下端和两个加热腔9之间。
所述加热腔9为中空的小口径加热管，其纵向设置于燃烧下腔6的底端，加热管的开口位于燃烧下腔6的外壁上；所述排气腔10为中空的大口径排气管，其横向设置于加热腔9的上端，排气管的开口位于燃烧下腔6的外壁上。
所述燃烧腔体内设有衬套，衬套起导热作用，防止燃烧腔体内壁过热，减少积碳。
具体使用操作中：将醇基燃料放置于燃油托盘4上，燃油托盘4置于燃油托盘支架3上，通过电阻点火，开启进油控制阀13，醇基燃料于燃烧下腔6通过加热腔9预热，迅速汽化后形成的气体于喷火嘴11处充分燃烧，燃烧产生的气体由排气腔10排出；为防止燃烧腔体内壁过热，燃烧腔体内可设置衬套，衬套起导热作用，可减少积碳，无污染；醇基燃料燃烧充分后，关闭进油控制阀13。