漏灰排出装置的制作方法

本实用新型涉及一种排灰结构，尤其涉及一种焚烧炉下风室漏灰排出装置。

背景技术：

由于焚烧炉燃烧时，需要在下风室中鼓风，用于垃圾充分燃烧，所以在炉排片之间留有间隙，从而导致垃圾燃烧后的残渣及灰尘落入下风室中，而下风室作为风的通道，鼓风期间应该密封，所以造成残渣及灰尘无法排出。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种焚烧炉的漏灰排出装置，在保证焚烧炉下风室密封性的同时能够排出残渣及灰尘。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

漏灰排出装置，包括与焚烧炉炉排下风室底部漏斗连通的壳体，壳体上侧壁开设有通槽口，通槽口边沿向下延伸，形成导料环壁；所述的导料环壁下端面设有密封覆盖通槽口的挡板，挡板一端下侧设在轴上；所述的轴两端贯穿至壳体相对的侧壁的外部，轴的两端均连接一摆臂，两个摆臂反向摆动设置，其中，一摆臂连接有汽缸，另一摆臂连接有弹簧，汽缸与弹簧均水平固定在壳体上。

所述的下风室底部漏斗的环壁设有一圈连接板，连接板下侧通过螺栓连接有壳体，下风室底部漏斗与通槽口连通。

所述的挡板一端下侧设有相对的两个凸块，两个凸块贯穿设有一轴，轴与凸块之间经螺钉紧定。

所述的轴两端部与壳体之间均依靠铜套装置支撑，铜套装置由焊接在壳体上 的钢块，并内嵌铜套或轴承而成；位于铜套装置外侧的轴上设有定位圈，定位轴的两端部位置。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用壳体外侧设有汽缸，壳体中设置一块横向挡板，挡板由横向刚性轴控制，轴两端伸出壳体位置安装有摆臂，一端摆臂由汽缸控制摆动，另一端由弹簧控制，平时由弹簧拉动挡板密封下风室，也能在需要排出灰尘的时候临时打开；本实用新型布局合理，结构紧凑，占用空间小，易于维护，适用于各种固废焚烧炉。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型剖视示意图；

图2为本实用新型正视示意图；

图3为A-A向示意图；

图中：1-下风室、2-壳体、3-汽缸、4-挡板、5-摆臂、6-弹簧、7-轴、8-限位圈、9-铜套装置、10-通槽口、11-连接板、12-凸块、13-导料环壁。

具体实施方式

下面结合案例对本实用新型的方案进行说明。

漏灰排出装置，如图1、2、3中所示，首先，将焚烧炉炉排的下风室1底部设为漏斗形状，在漏斗的环壁设有一圈连接板11，连接板11下侧通过螺栓连接有壳体2，壳体2上侧壁开设有通槽口10，通槽口10边沿向下延伸，形成导料环壁13，下风室1底部漏斗与通槽口10连通；

导料环壁13下端面设有密封覆盖通槽口10的挡板4，挡板4一端下侧设有相对的两个凸块12，两个凸块12贯穿设有一轴7，轴7与凸块12之间经螺钉 紧定；

轴7两端贯穿至壳体2相对的侧壁的外部，轴7两端部与壳体2之间均依靠铜套装置9支撑，铜套装置9由焊接在壳体上的钢块，并内嵌铜套或轴承而成；位于铜套装置9外侧的轴7上设有定位圈8，定位轴7的两端部位置；

轴7的两端均连接一摆臂5，两个摆臂5反向摆动设置，其中，一摆臂连接有汽缸3，另一摆臂连接有弹簧6，汽缸3与弹簧6均水平固定在壳体2上；

焚烧时，下风室1灰尘及残渣会落到挡板4上；平时挡板4在弹簧6的拉动下，摆臂5驱使轴7逆时针运转，挡板水平后，在弹簧初始拉力下，确保下风室1密封；当挡板4上残渣及灰尘过多时，由汽缸3前推动摆臂5驱使轴7顺时针运转，挡板4向下运动，残渣落下。

本实用新型可以将一节管道作为壳体2，壳体2外侧有汽缸，壳体中设置一块横向挡板，挡板由横向刚性轴控制，轴两端伸出壳体位置安装有摆臂，一端摆臂由汽缸控制摆动，另一端由弹簧控制，平时由弹簧拉动挡板密封下风室，也能在需要排出灰尘的时候临时打开。本实用新型布局合理，结构紧凑，占用空间小，易于维护，适用于各种固废焚烧炉。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。