本实用新型涉及一种单路声波吹灰系统。
背景技术：
声波吹灰器技术是将压缩空气（或蒸汽）转换成大功率声波（一种以疏密波的形式在空间介质（气体）中传播的压力波）送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。
锅炉在生产运行过程中，其受热面—水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而难于解决的问题。一方面浪费了煤的有效热值，增大燃煤消耗。另一方面，排放废气中有害气体浓度加大，影响大气环境和区域内社会总污染物排放量，恶化大气环境。因此现有技术中都会为锅炉配备一套吹灰系统，用于即时吹走受热面及烟道等与燃烧气体接触的表面上的灰尘。
然而，本实用新型申请的发明人在实践中发现，传统的锅炉吹灰清灰设备与技术（如蒸汽吹灰、压缩空气吹灰、高压水力吹灰、钢球吹灰、次声波吹灰、超声波吹灰、激波、谐波吹灰等）存在诸多的不足与限制，有效清灰作用范围小，清灰效率低，消耗大，操作不方便等，致使很多锅炉用户被迫弃之不用。
特别是现有技术中的单路声波吹灰系统，在处理压缩空气或蒸汽时，都会对空气进行一个过滤处理。对于这个过滤器，现有技术中采用的方案是简单的将其安装在吹灰系统的主通道上。而我国目前的实际情况是很多使用锅炉的地方空气污染都比较严重，空气过滤器的使用寿命都比较短，时间长了就形同虚设，甚至过滤器本身还会成为二次污染源。现有技术中的声波吹灰系统基本上没有针对这一现实情况进行相应的改进。
综上所述，目前急需要一种吹灰效率更高，空气过滤器维护更加方便快捷，能耗非常低的单路声波吹灰系统。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种吹灰效率更高，空气过滤器维护更加方便快捷，能耗非常低的单路声波吹灰系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种单路声波吹灰系统，它包括气泵、钢管、手动供气阀、空气过滤器、第一电磁阀、高压金属软管、法兰盘、声波发生器、声波传输放大器、密封接头、控制柜、第二电磁阀、第三电磁阀、一号三通接头、二号三通接头、维修支路管道和第四电磁阀；所述的气泵通过钢管与手动供气阀相连，所述的手动供气阀上连接有一号三通接头，所述的一号三通接头分出有两个出气口，一号三通接头的第一个出气口依次连接有第二电磁阀、空气过滤器、第三电磁阀和二号三通接头的第一个进气口；一号三通接头的第二个出气口依次通过维修支路管道和第四电磁阀与二号三通接头的第二个进气口相连通，所述的二号三通接头的出气口通过电磁阀与高压金属软管相连，所述的高压金属软管通过法兰盘与声波发生器相连，所述的声波发生器的声波输出口处连接有声波传输放大器；所述的声波传输放大器上连接有用于固定在墙上的密封接头；所述的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和声波发生器均与控制柜电连接。
作为优选，所述的空气过滤器与第三电磁阀之间的管道上安装有压力表。
作为优选，所述的电磁阀通过三芯电缆与控制柜电连接，所述的三芯电缆每个芯的直径为1mm2。
作为优选，所述的声波发生器通过圆芯电缆与控制柜电连接，所述的圆芯电缆的直径为2.5mm2。
作为优选，所述的钢管为DN65直径的钢管。
采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：本专利通过创造性的将气泵、钢管、手动供气阀、空气过滤器、第一电磁阀、高压金属软管、三芯电缆、圆芯电缆、法兰盘、声波发生器、声波传输放大器、密封接头和控制柜构建了声波吹灰系统的主体，同时进一步结合了中国大部分地区的实际使用现状，在空气过滤器的两端增加了一条可以直接越过空气过滤器的维修支路管道，并在支路管道的两头配备了电磁阀。这样针对空气质量不高的问题，本系统可以通过关闭空气过滤器两端的电磁阀，然后打开支路管道上的电磁阀，在快速更换新的空气过滤器，或是对空气过滤器进行清理维护后，再恢复到使用空气过滤器的工作状态。从而更好的适应了空气污染较为严重的使用环境。用于吹灰的空气越清洁，吹灰器的能耗也会更低，因为不会造成二次污染。
综上所述，本实用新型提供了一种吹灰效率更高，空气过滤器维护更加方便快捷，能耗非常低的单路声波吹灰系统。
附图说明
图1是本实用新型中单路声波吹灰系统的结构示意图。
如图所示：1、气泵，2、钢管，3、手动供气阀，4、压力表，5、空气过滤器，6、第一电磁阀，7、高压金属软管，8、三芯电缆，9、圆芯电缆，10、法兰盘，11、声波发生器，12、声波传输放大器，13、密封接头，14、控制柜，15、第二电磁阀，16、第三电磁阀，17、一号三通接头，18、二号三通接头，19、维修支路管道，20、第四电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1，一种单路声波吹灰系统，它包括气泵1、钢管2、手动供气阀3、空气过滤器5、第一电磁阀6、高压金属软管7、法兰盘10、声波发生器11、声波传输放大器12、密封接头13、控制柜14、第二电磁阀15、第三电磁阀16、一号三通接头17、二号三通接头18、维修支路管道19和第四电磁阀20；所述的气泵1通过钢管2与手动供气阀3相连，所述的手动供气阀3上连接有一号三通接头17，所述的一号三通接头17分出有两个出气口，一号三通接头17的第一个出气口依次连接有第二电磁阀15、空气过滤器5、第三电磁阀16和二号三通接头18的第一个进气口；一号三通接头17的第二个出气口依次通过维修支路管道19和第四电磁阀20与二号三通接头18的第二个进气口相连通，所述的二号三通接头18的出气口通过电磁阀6与高压金属软管7相连，所述的高压金属软管7通过法兰盘10与声波发生器11相连，所述的声波发生器11的声波输出口处连接有声波传输放大器12；所述的声波传输放大器12上连接有用于固定在墙上的密封接头13；所述的第一电磁阀6、第二电磁阀15、第三电磁阀16、第四电磁阀20和声波发生器11均与控制柜14电连接。
作为优选，所述的空气过滤器5与第三电磁阀16之间的管道上安装有压力表4。
作为优选，所述的电磁阀6通过三芯电缆8与控制柜14电连接，所述的三芯电缆8每个芯的直径为1mm2。
作为优选，所述的声波发生器11通过圆芯电缆9与控制柜14电连接，所述的圆芯电缆9的直径为2.5mm2。
作为优选，所述的钢管2为DN65直径的钢管。
采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：本专利通过创造性的将气泵、钢管、手动供气阀、空气过滤器、第一电磁阀、高压金属软管、三芯电缆、圆芯电缆、法兰盘、声波发生器、声波传输放大器、密封接头和控制柜构建了声波吹灰系统的主体，同时进一步结合了中国大部分地区的实际使用现状，在空气过滤器的两端增加了一条可以直接越过空气过滤器的维修支路管道，并在支路管道的两头配备了电磁阀。这样针对空气质量不高的问题，本系统可以通过关闭空气过滤器两端的电磁阀，然后打开支路管道上的电磁阀，在快速更换新的空气过滤器，或是对空气过滤器进行清理维护后，再恢复到使用空气过滤器的工作状态。从而更好的适应了空气污染较为严重的使用环境。用于吹灰的空气越清洁，吹灰器的能耗也会更低，因为不会造成二次污染。
综上所述，本实用新型提供了一种吹灰效率更高，空气过滤器维护更加方便快捷，能耗非常低的单路声波吹灰系统。
本实用新型所述用于锅炉吹灰器的声波吹灰系统在具体工作时将一定强度的压缩空气由气泵送入声波发生器装置中，在声波发生器装置中利用旋转的转盘对高压气流进行切割，反复开关气流的喷口，实现气流由直流到交流的转换以产生成低频声波，声波经过传输放大器产生大功率声波传输到炉内，利用声波的直射、反射、折射、绕射等物理特性使得大功率声波在炉内全方位传播能量清除积灰和组织结焦。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。