一种含磷废料混合燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种焚烧喷枪，具体涉及一种含磷废料混合燃烧器。

背景技术：

由于炼油、化工、医药和农药等众多行业中的含有磷元素的废渣废液，按环保要求，排放废渣废液对于磷含量有严格要求，尤其是对于农药行业，含磷废液废渣比较普遍，比如草甘膦、百草枯、乙草胺、乙酰甲胺磷、毒死蜱、敌稗、草铵膦、吡虫啉、氯嘧磺隆、三唑磷、马拉硫磷等农药行业，及他们的原料或中间体生产，如三氯化磷、三氯氧磷、亚磷酸、亚磷酸二甲酯等。目前我国的草甘膦生产规模达到70万吨/年，每吨草甘膦原粉产生4吨左右的含磷母液，目前的处理方法是将母液提浓配制为10％水剂销售，由于由母液配制的10％水剂中含有大量的NaCL，导致土壤碱性化严重，因此国家已出台相关政策禁止10％草甘膦水剂的生产和销售，如何处理草甘膦生产过程中的含磷废水是目前国内各企业和科研院所致力研究的问题。目前的处理方法主要有利用膜处理除去其中的盐类，然后提浓配制30％草甘膦水剂、或进行氧化和其它无害化处理等。现有的这些处理方法成本高，同时也降低了磷资源的利用率。

专利201210020303.0公开了一种两段式焚烧装置，包括设有立式焚烧炉和卧式焚烧炉相连的L形炉体，其特征在于所述的立式焚烧炉分为燃烧区和沉降区，燃烧区设置燃料燃烧枪和废料雾化枪，其废液雾化和燃烧是分为两个步骤进行的，焚烧不充分。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提出了一种含磷废料混合燃烧器，将废液雾化和焚烧合二为一，使燃烧更加充分，节约了能效。

具体的技术方案如下：

一种含磷废料混合燃烧器，包括圆柱体结构一端开口的喷枪壳体，喷枪壳体内设有第一分隔板，第一分隔板将喷枪壳体内分割成燃烧腔和进液腔，燃烧腔位于喷枪壳体的开口端，所述第一分隔板的轴心处设有一圈截面为圆环形结构的第一挡板，第一挡板围成的第一通道与设置在第一分隔板轴心处第二通道相连通，所述第一分隔板上设有三个一端封闭的母液喷管，母液喷管的开口端穿过第一分隔板与进液腔相连通，三个母液喷管均匀设置在第一挡板外周处，母液喷管的出液端上设有若干第一出液孔，所述第一通道内设有第二分隔板，第二分隔板包括圆环形结构的支撑环和呈发射状固定在支撑环外周的支撑杆，相邻的两个支撑杆之间形成第二出风孔，支撑杆固定在第一通道内壁上；所述第一分隔板上还设有若干第一出风孔，第一出风孔以第一分隔板的轴心为圆心周向分布在第一分隔板上；

工业废液焚烧喷枪还包括第一进风管、第二进风管、第三进风管、天然气进管和三个母液进料管，三个母液进料管的一端穿过喷枪壳体的未开口端分别与三个母液喷管相连通，另一端分别与压缩空气管相连通，压缩空气管固定在喷枪壳体上，第一进风管为一端封闭的管道，第一进风管的开口端穿过喷枪壳体的未开口端与第一分隔板相连接，第二进风管为两端封闭的管道，第二进风管的燃烧端端穿过第一进风管的封闭端与支撑环相连通，第进风管的燃烧端上设有长明灯，长明灯的外周设有若干第三出风孔，第二进风管的进风端与第三进风管相连通，天然气进管与第二进风管相连通，第二进风管内形成第一进风通道，第一进风管与第二进风管之间形成第二进风通道，喷枪壳体与第一进风管之间形成第三进风通道，第一进风通道与第三出风孔相连通，第二进风通道与第二出风孔相连通，第三进风通道与第一出风孔相连通；

喷枪壳体上设有第一鼓风管，第一鼓风管与第三进风通道相连通，第一进风管上设有第二鼓风管，第二鼓风管与第二进风通道相连通，第三进风管上设有第三鼓风管，第三鼓风管与第一进风通道相连通，第一鼓风管、第二鼓风管和第三鼓风管上分别设有一个鼓风机。

上述一种含磷废料混合燃烧器，其中，所述第一进风管、第二进风管和第三进风管同轴设置。

上述一种含磷废料混合燃烧器，其中，每个母液喷管上的第一出液孔的数量为7‐17个，孔径为0.2‐1.0mm。

上述一种含磷废料混合燃烧器，其中，所述燃烧腔的深度为h1，第一挡板的高度为h2，母液喷管的高度为h3，h3‐h1＝2*(h1‐h2)。

上述一种含磷废料混合燃烧器，其中，所述第一进风管的内径为d1，第一挡板的外径为d2，d1＝d2。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用时，压缩空气分别通过三个压缩空气管进入三个母液进料管中，使三个母液进料管中通入废液成雾状自母液喷管喷出，天然气从天然气管道进入第二进风管，并且从第三出风孔喷出，点燃长明灯，长明灯点燃后的火焰将雾状废液点燃，第三鼓风管通入空气为长明灯点燃提供足够氧气，当燃烧一端时间后，废液燃烧后形成水蒸汽，水蒸汽位于火焰外部，部分隔挡了外界空气，氧气含量不足，第二鼓风管和第二鼓风管输送空气，为火焰燃烧补充足够氧气，使燃烧充分稳定，节约了能效。

通过本实用新型将含磷废料与天然气直接混合燃烧；含磷废料经过雾化后首先在火焰中干化，形成有机物固体颗粒，随着火焰气流一起运动，继续焚烧，有机磷变为无机磷酸盐，此时固体密度增加，逐渐从火焰或高温气流中沉淀下来，起到了自动分离的作用，脱离高温区，减少产品熔融。

附图说明

图1为本实用新型侧视图。

图2为本实用新型剖视图。

图3为本实用新型喷枪壳体开口端视图。

图4为本实用新型喷枪壳体未开口端视图。

图5为本实用新型A部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。

附图标记

喷枪壳体1、第一分隔板2、燃烧腔3、进液腔4、第一挡板5、第一通道6、第二通道7、母液喷管8、第一出液孔9、第二分隔板10、支撑环11、支撑杆12、第二出风孔13、第一出风孔14、第一进风管15、第二进风管16、第三进风管17、天然气进管18、母液进料管19、压缩空气管20、长明灯21、干第三出风孔22、第一进风通道23、第二进风通道24、第三进风通道25、第一鼓风管26、第二鼓风管27、第三鼓风管28、鼓风机29。

一种含磷废料混合燃烧器，包括圆柱体结构一端开口的喷枪壳体1，喷枪壳体内设有第一分隔板2，第一分隔板将喷枪壳体内分割成燃烧腔3和进液腔4，燃烧腔位于喷枪壳体的开口端，所述第一分隔板的轴心处设有一圈截面为圆环形结构的第一挡板5，第一挡板围成的第一通道6与设置在第一分隔板轴心处第二通道7相连通，所述第一分隔板上设有三个一端封闭的母液喷管8，母液喷管的开口端穿过第一分隔板与进液腔相连通，三个母液喷管均匀设置在第一挡板外周处，母液喷管的出液端上设有若干第一出液孔9，每个母液喷管上的第一出液孔的数量为7‐17个，孔径为0.2‐1.0mm，所述第一通道内设有第二分隔板10，第二分隔板包括圆环形结构的支撑环11和呈发射状固定在支撑环外周的支撑杆12，相邻的两个支撑杆之间形成第二出风孔13，支撑杆固定在第一通道内壁上；所述第一分隔板上还设有若干第一出风孔14，第一出风孔以第一分隔板的轴心为圆心周向分布在第一分隔板上；

工业废液焚烧喷枪还包括第一进风管15、第二进风管16、第三进风管17、天然气进管18和三个母液进料管19，所述第一进风管、第二进风管和第三进风管同轴设置，三个母液进料管的一端穿过喷枪壳体的未开口端分别与三个母液喷管相连通，另一端分别与压缩空气管20相连通，压缩空气管固定在喷枪壳体上，第一进风管为一端封闭的管道，第一进风管的开口端穿过喷枪壳体的未开口端与第一分隔板相连接，第二进风管为两端封闭的管道，第二进风管的燃烧端端穿过第一进风管的封闭端与支撑环相连通，第进风管的燃烧端上设有长明灯21，长明灯的外周设有若干第三出风孔22，第二进风管的进风端与第三进风管相连通，天然气进管与第二进风管相连通，第二进风管内形成第一进风通道23，第一进风管与第二进风管之间形成第二进风通道24，喷枪壳体与第一进风管之间形成第三进风通道25，第一进风通道与第三出风孔相连通，第二进风通道与第二出风孔相连通，第三进风通道与第一出风孔相连通；

喷枪壳体上设有第一鼓风管26，第一鼓风管与第三进风通道相连通，第一进风管上设有第二鼓风管27，第二鼓风管与第二进风通道相连通，第三进风管上设有第三鼓风管28，第三鼓风管与第一进风通道相连通，第一鼓风管、第二鼓风管和第三鼓风管上分别设有一个鼓风机29。

所述燃烧腔的深度为h1，第一挡板的高度为h2，母液喷管的高度为h3，h3‐h1＝2*(h1‐h2)。

所述第一进风管的内径为d1，第一挡板的外径为d2，d1＝d2。