燃烧器的炉头及燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术，具体涉及一种燃烧器的炉头及燃烧器。

背景技术：

目前燃气灶在使用过程中，燃烧器一次空气进气口存在火焰喷出的风险，在行业内称作回火。因此，如何避免因回火带来的风险，比如回火后火焰灼烧玻璃面板，导致玻璃面板炸裂的风险，成为待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃烧器的炉头及燃烧器。

本实用新型实施方式的燃烧器的炉头包括进气端及回火隔板。所述进气端开设有进气通道，所述进气通道内设置有安装部。所述回火隔板包括安装板及与所述安装板连接并成夹角设置的隔离板，所述安装板与所述安装部连接而固定在所述进气端上，所述隔离板设置在燃烧器的喷嘴上方，所述安装板远离所述隔离板的一端设置有定位部，所述定位部用于定位所述燃烧器的调风门板。

上述燃烧器的炉头中，隔离板位于喷嘴上方，可防止回火后火焰灼烧位于喷嘴上方的面板，同时，包括安装板、隔离板及定位部的回火隔板固定在进气端上，如此可以达到结构优化及减少燃烧器的装配工艺。

在某些实施方式中，所述安装板与所述隔离板之间的夹角小于或等于90度。

在某些实施方式中，所述安装部开设有安装孔，所述安装板开设有过孔，所述安装板通过紧固件穿设所述过孔并与所述安装孔连接而固定在所述进气端上。

在某些实施方式中，所述进气通道在所述进气端形成有开口，所述燃烧器的炉头包括开设在所述开口周缘的安装槽，所述安装板设置在所述安装槽中。

在某些实施方式中，所述安装槽的深度与所述安装板的厚度相等。

在某些实施方式中，所述安装板包括第一板及第二板，所述第一板连接所述第二板及所述隔离板，所述第二板连接所述定位部及所述第一板，所述第一板的尺寸由所述第二板向所述隔离板方向逐渐增大，所述第二板的尺寸由所述第一板向所述定位部的方向逐渐增大。

在某些实施方式中，所述进气通道内设置有第一定位件，所述第一定位件与所述安装部间隔设置，所述安装板设置有第二定位件，所述第一定位件与所述第二定位件配合连接而将所述回火隔板定位在所述进气端上。

在某些实施方式中，所述定位部包括间隔设置在所述安装板远离所述隔离板的一端的多个定位爪。

在某些实施方式中，所述安装板开设有通孔，所述通孔与所述进气通道相通，所述通孔用于供所述燃烧器的喷嘴穿设。

本实用新型实施方式的燃烧器包括上述任一实施方式所述的燃烧器的炉头。

上述燃烧器中，隔离板位于喷嘴上方，可防止回火后火焰灼烧位于喷嘴上方的面板，同时，包括安装板、隔离板及定位部的回火隔板固定在进气端上，如此可以达到结构优化及减少燃烧器的装配工艺。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的燃烧器的炉头的立体示意图。

图2是本实用新型实施方式的燃烧器的炉头的部分分解示意图。

图3是本实用新型实施方式的回火隔板的立体示意图。

图4是本实用新型实施方式的阀体的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

另外，下面结合附图描述的本实用新型的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型的实施方式，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1、图2及图3，本实用新型实施方式提供一种燃烧器的炉头10包括进气端12及回火隔板14。进气端12开设有进气通道120，进气通道120内设置有安装部122。回火隔板14包括安装板140及与安装板140连接并成夹角设置的隔离板141，安装板140与安装部122连接而固定在进气端12上，隔离板141设置在燃烧器的喷嘴22上方，安装板140远离隔离板141的一端设置有定位部142，定位部142用于定位燃烧器的调风门板24。

上述燃烧器的炉头10中，隔离板141位于喷嘴22上方，可防止回火后火焰灼烧位于喷嘴22上方的面板(图未示)，同时，包括安装板140、隔离板141及定位部142的回火隔板14固定在进气端12上，如此可以达到结构优化及减少燃烧器的装配工艺。

具体地，隔离板141沿喷嘴22方向的正投影能够将喷嘴22完全覆盖，以便于隔离板141能够较好地防止回火后火焰灼烧位于喷嘴22上方的面板。

在某些实施方式中，安装板140与隔离板141之间的夹角小于或等于90度。

如此，当安装板140与隔离板141之间的夹角小于或等于90度时，隔离板141与喷嘴22平行或成一定角度，使得隔离板141能较好地阻挡回火后火焰上窜，防止回火灼烧面板的风险。

优选的，安装板140与隔离板141之间的夹角等于90度。

在某些实施方式中，安装部122开设有安装孔124，安装板140开设有过孔143，安装板140通过紧固件16穿设过孔143并与安装孔124连接而固定在进气端12上。

如此，安装板140固定在进气端12上的方式简单，易于实现。

具体地，安装部122凸设于进气通道120的内外上，安装部122的端面与进气端12的安装面齐平，如此，便于将安装板140固定到进气端12上。

在某些实施方式中，安装孔140为螺孔，紧固件16为螺钉。

如此，安装板140的固定方式快捷方便。具体地，过孔143呈漏斗状，螺钉的头部嵌设在过孔143尺寸较大的孔位，避免螺钉的头部凸设在安装板140外，进而便于调风门板24安装到安装板140的端面上。

在某些实施方式中，进气通道120在进气端12形成有开口126，燃烧器的炉头10包括开设在开口126周缘的安装槽128，安装板140设置在安装槽128中。

如此，可减少燃烧器的炉头10沿气流方向的厚度，进而使燃烧器的炉头10的结构更加紧凑。

在某些实施方式中，安装槽128的深度128a与安装板140的厚度140a相等。

如此，调风门板24可与进气端12的端面直接接触，进而便于将调风门板24及喷嘴22安装到炉头10上，同时使得炉头10的结构更加紧凑。

在某些实施方式中，请参图3，安装板140包括第一板144及第二板145，第一板144连接第二板145及隔离板141，第二板145连接定位部142及第一板144，第一板144的尺寸由第二板145向隔离板141方向逐渐增大，第二板145的尺寸由第一板144向定位部142的方向逐渐增大。

如此，由于第一板144及第二板145形成有锥度，因而便于安装板140定位安装到安装槽128内。在某些实施方式中，进气通道120内设置有第一定位件129，第一定位件129与安装部122间隔设置，安装板140设置有第二定位件146，第一定位件129与第二定位件146配合连接而将回火隔板14定位在进气端12上。

如此，便于将回火隔板14安装到进气端12上。

具体地，第一定位件129为定位轴，第二定位件146为定位孔，通过定位轴与定位孔配合连接以实现回火隔板14与进气端12定位，进而便于回火隔板14的安装。

在本实用新型示例中，第二定位件146形成在第一板144上。第一定位件129与安装部122沿开口126的径向方向设置。

在某些实施方式中，定位部142包括间隔设置在安装板140远离隔离板141的一端的多个定位爪147。

如此，定位爪147便于定位燃烧器的调风门板24。

具体地，多个定位爪147排列呈扇形，定位爪147位于远离隔离板141的安装板140端部，多个定位爪147之间的间隙147a及多个定位爪147的分布范围根据调风门板24的调节精度及调节范围需求设置。

在某些实施方式中，定位爪147向远离炉头10方向弯曲。如此，便于定位爪147定位调风门板24。

在某些实施方式中，安装板140开设有通孔148，通孔148与进气通道120相通，通孔148用于供燃烧器的喷嘴22穿设。

如此，喷嘴22得以穿过安装板140安装到进气通道120内。

具体地，进气通道120包括用于安装喷嘴22的喷嘴安装孔(图未示)，喷嘴安装孔的尺寸与喷嘴22的尺寸形状及大小一致。

在本实用新型示例中，通孔148开设在第一板144与第二板145的连接处。

在某些实施方式中，进气端12包括两个进气通道120，每个进气通道120都设置有安装部122，回火隔板14包括两块安装板140，隔离板141同时连接两块安装板140，每块安装板140安装到对应的安装部122上。如此，每个进气通道120的上方都设置有隔离板141进而起到防回火的作用。

请参阅图1，本实用新型实施方式还提供一种燃烧器，燃烧器包括上述任一实施方式所述的燃烧器的炉头10。

上述燃烧器中，隔离板141位于喷嘴22上方，可防止回火后火焰灼烧位于喷嘴22上方的面板，同时，包括安装板140、隔离板141及定位部142的回火隔板14固定在进气端12上，如此可以达到结构优化及减少燃烧器的装配工艺。

在某些实施方式中，请参图4，燃烧器包括阀体20，阀体20包括喷嘴22及调风门板24，喷嘴22穿设调风门板24及安装板140并与进气通道120连通，调风门板24与定位部142连接而固定在安装板140上。

具体地，在本实用新型实施方式中，调风门板24包括设置在边缘的手柄240，喷嘴22远离炉头10一端设置有阶梯22a，调风门板24与阶梯22a之间设置有压缩设置的弹簧26。如此，手柄240在弹簧26的作用下嵌设到定位爪147之间的间隙147a内，使得调风门板24的位置相对安装板140固定。

具体地，当调节调风门板24时，首先通过手柄240往远离炉头10方向拉，使得手柄240与定位爪147之间的间隙147a分离。然后转到手柄240到适当位置以实现一次空气进气通道120的调节。最后松开手柄240，使得手柄240在弹簧26的弹力的作用嵌设到定位爪147之间的间隙147a内，以实现调风门板24的固定，避免调风门板24发生转动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。