一种轻烃燃气转化设备的制作方法

本实用新型涉及一种将液态烃汽化转化成燃气的设备，更具体的说是涉及一种轻烃燃气转化设备。

背景技术：

轻烃燃气，是以石油、天然气开采及加工过程中的副产品为制气原料，通过轻烃燃气发生装置，采用物理汽化方式，将液态轻烃转化为气态的混合燃气，通过管道输送到终端用户。轻烃燃气与天然气一样，都是清洁燃料。除了热值高、燃烧排放清洁外，与天然气和液化石油气相比，其运输、贮存、分销更为方便安全，不仅可作为居民饮食、洗浴、采暖等各种生活用燃气设施的气源，也是机关、学校、饭店等公用事业和玻璃、陶瓷、建材、食品等工业企业烹饪、采暖、制冷和生产加热设施的理想气源。2010年国家对于鼓励和推动轻烃能源的发展制定了国家标准。

现有的轻烃燃气转化设备主要是气化炉，通过对液态的轻烃进行压缩、振荡、温变、过滤等方式产生的轻烃气体，与压缩空气混合形成可燃的轻烃燃气。如申请号为201610241669.9的中国专利公开了一种管道式轻烃气化装置，包括：混空管、热风变量泵、输油管、油料变量泵和可编程控制器；混空管的进风端安装有进风单向阀，出气端安装有燃气出气单向阀，进风单向阀与热风变量泵相连；混空管内由上往下依次安装有旋风装置、防静电网、压力传感器和热电偶；混空管的管体上开设有输油管入口，输油管的出口端通过输油管入口伸入混空管内，输油管伸入部分的管壁上开设有若干油料出口，输油管的入口端连接有输油单向阀，输油单向阀与油料变量泵相连；可编程控制器分别与热风变量泵、油料变量泵、压力传感器及热电偶电性连接。该轻烃气化装置虽然能够实现较好的轻烃气化效果，但是其气化管道对于振荡、温变的控制问题而导致燃气转化效率无法最大化，间接浪费能源，同时供气压力不稳定、混空配比不佳，造成燃气无法充分燃烧造成的热效率下降，间接造成二次废气污染。且通过热风直接进入油内部,存在汽化后的燃气逆向返回与热电偶接触而存在安全隐患。另外，自动化程度低，人工干涉成分多造成劳力浪费且易产生安全隐患。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种轻烃燃气转化设备,该轻烃燃气转化设备能够将原料制泡的有效面积最大化，并且制泡更均匀，提高制气效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种轻烃燃气转化设备，包括汽化反应炉、空气压缩器、输油装置和加热装置，汽化反应炉包括壳体，壳体旁侧自上而下设置有空气入口和进料口，壳体的上部设置有燃气出口，空气压缩器与空气入口相连接，输油装置与进料口相连接，壳体内部还设置有蜂巢孔式制泡器、导热器和油气稳定强化器，所述蜂巢孔式制泡器与空气入口相连接，所述导热器设置在蜂巢孔式制泡器下方，所述油气稳定强化器设置在蜂巢孔式制泡器上方，所述加热装置与导热器相连接。

优选的，所述蜂巢孔式制泡器包括中空的圆盘形的壳体，壳体顶面的中部设置有进气口，壳体的顶面还设置有若干个出气孔，出气孔围绕在进气口周围并且呈环形阵列分布。

优选的，所述出口孔为正六边形，出气孔上还罩设有中空的形状为正六棱台的出气罩，出气罩的侧面上设置有分气孔，分气孔间隔的设置的出气罩的侧面上。

优选的，所述油气稳定强化器由多层蜂巢板层叠构成。

优选的，所述导热器为多列并行盘管式导热器。

优选的，所述空气压缩机为多段式涡轮空气压缩器。

优选的，所述加热装置包括恒温槽、热传导泵，所述恒温槽内设置有加热元件，热传导泵通过管路将恒温槽内的液体输送至导热器内。

优选的，所述空气压缩器和空气进口之间还设置有压力稳定槽。

优选的，所述轻烃燃气转化设备还包括智能控制系统，所述智能控制系统包括电源总控、PLC及扩展模块、变频器、压力表、第一液位变送器、磁翻板液位计、第一压力变送器、第二压力变送器、第一温度变送器、第二温度变送器和控制面板，所述变频器、第一液位变送器、第一压力变送器、第二压力变送器、第一温度变送器、第二温度变送器、控制面板通过端子与PLC及扩展模块对连；所述第一压力变送器设置在压力稳定槽上；所述汽化反应炉顶部设置有压力表及第二压力变送器，侧边安装有磁翻板液位计以及第一液位变送器，侧边中部设有第一温度变送器；恒温槽上设有第二温度变送器；所述变频器与空气压缩机相连接。

本实用新型中与现有技术相比的优点为：

1、本实用新型提供的一种轻烃燃气转化设备的蜂巢孔式制泡器和油气稳定强化器采用的套环式能充分的实现原料制泡的有效面积最大化，精确的蜂巢孔式分配使制泡更均匀，多层蜂巢板的油气稳定器之间通过精确计算，避免扰流而使制泡效率降低。

2、本实用新型提供的一种轻烃燃气转化设备的恒温槽与导热器对连形成独立的加热系统，采用集束式管状电热元件加热导热介质，确保加热系统的安全性。

3. 本实用新型提供的一种轻烃燃气转化设备的多列并行盘管式导热器使得原料受热更均匀，有利于提高制气效率。

4. 本实用新型提供的一种轻烃燃气转化设备的多段式涡轮空气压缩器能适应各种压力需求，确保压力的稳定性。

附图说明

图1是轻烃燃气转化设备的示意图。

图2是蜂巢孔式制泡器的示意图。

图3是蜂巢孔式制泡器上的出气罩的示意图。

图4是油气稳定强化器的俯视图。

图5是油气稳定强化器的主视图。

图6是多列并行盘管式导热器的示意图。

图7是智能控制系统控制面板的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，一种轻烃燃气转化设备，包括汽化反应炉10、空气压缩器20、输油装置30和加热装置40，气化反应炉10包括壳体12，壳体的下部从上而下设置有空气入口14和进料口16，壳体的上部设置有燃气出口18，空气压缩器20与空气入口14相连接，输油装置30与进料口16相连接，壳体12内部还设置有蜂巢孔式制泡器50、导热器60和油气稳定强化器70，所述蜂巢孔式制泡器50与空气入口14相连接，所述导热器60设置在蜂巢孔式制泡器50的下方，所述油气稳定强化器70设置在蜂巢孔式制泡器50的上方，所述加热装置40与导热器60相连接。参考图1，输油装置30包括储油槽32和油泵34，油泵34将储油槽32内的液态的轻烃输送至汽化反应炉10内。空气压缩器20将空气通过空气入口14输送到蜂巢孔式制泡器中，蜂巢孔式制泡器浸没在液态的轻烃里，空气不断的从制泡器中溢出，而导热器60不断的对汽化反应炉10内的液态的轻烃进行加热，使液态的轻烃汽化，因此制泡器中溢出的空气和气化的轻烃不断的混合，然后从燃料出口18中送出。

如图2和图3所示，所述蜂巢孔式制泡器50包括中空的圆盘形的壳体52，壳体顶面的中部设置有进气口54，壳体的顶面还设置有若干个出气孔56，出气孔围绕在进气口周围并且呈环形阵列分布。如图2和图3所示，出口孔56为正六边形，出气孔上还罩设有中空的形状为正六棱台的出气罩58，出气罩的侧面上设置有分气孔59，分气孔间隔的设置的出气罩的侧面上。进入到蜂巢孔式制泡器50壳体内的空气从出气孔56出来，被出气罩58的顶面挡住后从出气罩的各个分气孔59里分散出来，能够有效的增加制泡的有效面积，提高制泡的效率。

如图4和图5所示，所述油气稳定强化器60由多层蜂巢板62层叠构成，每层蜂巢板上都均匀的设置有若干个蜂巢孔64，油气稳定强化器的层数根据需求而定，图3显示的为三层，但并不限定于此，相邻的两个蜂巢板之间通过连接柱66相连接。

如图6所示，所述导热器60为多列并行盘管式导热器，该多列并行盘管式导热器能够使原料受热更均匀，有利于提高制气效率。进一步优选的，空气压缩机为多段式涡轮空气压缩器，该多段式涡轮空气压缩器能适应各种压力需求，确保压力的稳定性。所述空气压缩器20和空气进口之间还设置有压力稳定槽22，压力稳定槽可以对空气压缩器20出来的气体进行缓存和保压，进一步的保证进入到气化反应炉10内空气压力的稳定性。

参考图1和图6，所述加热装置包40括恒温槽42、热传导泵44，所述恒温槽内设置有加热元件46，热传导泵通过管路将恒温槽内的液体输送至导热器内，恒温槽42内可以使用水浴或者油浴，然后通过热传到泵44强恒温槽内加热后的水或者油输送至导热器内，增加导热器的温度的稳定性。

参考图1和图7，所述轻烃燃气转化设备还包括智能控制系统，所述智能控制系统包括电源总控80、PLC81、扩展模块82、变频器83、压力表84、第一液位变送器85、制面板86、磁翻板液位计87、第一压力变送器88、第二压力变送器89、第一温度变送器90和第二温度变送器91，所述变频器、第一液位变送器、第一压力变送器、第二压力变送器、第一温度变送器、第二温度变送器、控制面板通过端子与PLC及扩展模块对连；所述第一压力变送器设置在压力稳定槽上；所述气化反应炉顶部设置有压力表及第二压力变送器，侧边安装有磁翻板液位计以及第一液位变送器，侧边中部设有第一温度变送器；恒温槽上设有第二温度变送器；所述变频器与空气压缩机相连接。改智能控制系统可以随时监控该轻烃燃气转化设备的温度和压力，并且可以自行调节其温度和压力，使用简单方便，而且还可以进行手动和自动的切换，使用时更加安全，可以应对一些特殊情况。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。