双螺旋给料机的制作方法

本实用新型涉及给料机技术领域，具体为一种双螺旋给料机。

背景技术：

生物质燃料锅炉的燃料以秸杆为主要燃料，在给料过程中，需要使用螺旋给料机进行给料，为了加快送料效率，现有的一些企业采用了双螺旋的给料机，通过两根螺旋叶片轴来实现送料，通过电机带动皮带从而实现螺旋叶片轴的转动，容易出现打滑，驱动不稳定，而且采用等间距的螺纹，送料过程中物料的密度不均匀，加上驱动不稳定，影响了送料效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双螺旋给料机，其能够有效保证送料效果。

其技术方案是这样的：一种双螺旋给料机，其包括底座，所述底座上安装有给料机壳体，所述给料机壳体前端设置有进料口、后端设置有出料口，所述给料机壳体内并排设置有两根螺旋叶片轴，其特征在于，所述螺旋叶片轴前端贯穿所述送料机壳体并连接安装于所述底座上的第一轴承座，所述送料机壳体上安装有与所述螺旋叶片轴配合的第二轴承座，所述螺旋叶片轴前端端部连接减速机，所述减速机上端连接同步电机，在两个所述螺旋叶片轴中间，所述给料机壳体内设置有三角凸块，所述三角凸块顶部高于所述螺旋叶片轴底部，所述螺旋叶片轴包括渐变螺纹段和均匀螺纹段，所述渐变螺纹段对应设置于所述进料口处，所述进料口与所述出料口之间为均匀螺纹段，所述渐变螺纹段的螺纹间距沿给料方向逐渐变大。

其进一步特征在于，所述渐变螺纹段至少包括三圈渐变螺纹；

所述进料口处的所述给料机壳体上设置有检修门，所述出料口处的所述给料机壳体上设置有检查门。

采用本实用新型的结构后，螺旋叶片轴直接通过减速机和同步电机来实现驱动，省去了皮带和带轮等中间传递动力的部件，大大提高了驱动的稳定可靠性，并且同步电机实现两个螺旋叶片轴的同步驱动，三角凸块实现两根螺纹叶片轴输送物料更加方便可靠，进料口处的渐变螺纹段可以很好地将物料进行压实，再通过均匀螺纹段实现均匀送料，保证了送料效果。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

见图1，图2，图3所示，一种双螺旋给料机，其包括底座1，底座1上安装有给料机壳体2，给料机壳体2前端设置有进料口3、后端设置有出料口4，给料机壳体2内并排设置有两根螺旋叶片轴5，螺旋叶片轴5前端贯穿送料机壳体2并连接安装于底座1上的第一轴承座6，送料机壳体2上安装有与螺旋叶片轴5配合的第二轴承座7，螺旋叶片轴5前端端部连接减速机8，减速机8上端连接同步电机9，在两个螺旋叶片轴5中间，给料机壳体2内设置有三角凸块10，三角凸块10顶部高于螺旋叶片轴5底部，螺旋叶片轴5包括渐变螺纹段5-1和均匀螺纹段5-2，渐变螺纹段5-1对应设置于进料口3处，进料口3与出料口4之间为均匀螺纹段5-2，渐变螺纹段5-1的螺纹间距沿给料方向逐渐变大。渐变螺纹段5-1至少包括三圈渐变螺纹；进料口3处的给料机壳体2上设置有检修门11，出料口4处的给料机壳体2上设置有检查门12。