本实用新型涉及正丁烷生产技术领域，具体为一种高纯度正丁烷的生产设备。
背景技术：
正丁烷为无色气体，不溶于水，易溶醇、氯仿，且具有易燃易爆性，通常被用作溶剂、致冷剂和有机合成原料。油田气、湿天然气和裂化气中都含有正丁烷，正丁烷最主要的生产方式为通过碳四馏分进行转化制备，相应的碳四馏分也主要存在于油田气、湿天然气和裂化气中。市场上也有高纯度正丁烷的生产设备，但是，对生产后的废气利用率不够高，为此，我们设计一种高纯度正丁烷的生产设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高纯度正丁烷的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高纯度正丁烷的生产设备，包括生产设备本体，所述生产设备本体的废气排放口连接有进气管，且进气管的另一端连接到干燥箱的底部，所述干燥箱内设有半球形的扩散罩，且扩散罩的内部中空，所述扩散罩的开口朝上，且扩散罩的上端通过支撑架与干燥箱连接，所述扩散罩的下端中部位于进气管的出气口的正上方，所述扩散罩上均匀设有扩散孔，所述干燥箱的上端设有箱盖，所述干燥箱的上端侧壁连接有出气管，且出气管的另一端连接到燃烧炉的燃烧腔，所述燃烧炉的上端设有高压锅，且高压锅的上端通过导气管连接汽轮发电机，所述汽轮发电机电性连接蓄电池，所述蓄电池电性连接逆变器。
优选的，所述进气管上设有单向阀。
优选的，所述干燥箱的下端侧壁上连接有出液阀。
优选的，所述箱盖与干燥箱之间螺纹连接。
优选的，所述扩散孔的直径在远离扩散罩的中心方向上逐渐增大。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高纯度正丁烷的生产设备，生产后的废气经干燥箱进行干燥，扩散罩使废气与浓硫酸的接触面更大了，吸收时间更长，干燥效果更好，同时由浓硫酸阻断，防止生产设备本体内的废气被引燃，更安全，干燥后的废气通入到燃烧炉内，进行辅助燃烧发电，很好的利用了废气，节约了资源，同时也保护了环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1生产设备本体、2进气管、3干燥箱、4扩散罩、5支撑架、6扩散孔、7箱盖、8出气管、9燃烧炉、10高压锅、11汽轮发电机、12蓄电池、13浓硫酸、14单向阀、15出液阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种高纯度正丁烷的生产设备，包括生产设备本体1，生产设备本体1包括一系列的反应提纯装置，生产设备本体1的废气排放口连接有进气管2，且进气管2的另一端连接到干燥箱3的底部，进气管2上设有单向阀14，防止浓硫酸13倒流，干燥箱3的下端侧壁上连接有出液阀15，便于浓硫酸13的更换，干燥箱3内填充有浓硫酸13，干燥作用，干燥箱3内设有半球形的扩散罩4，且扩散罩4的内部中空，扩散罩4的开口朝上，且扩散罩4的上端通过支撑架5与干燥箱3连接。
扩散罩4的下端中部位于进气管2的出气口的正上方，扩散罩4上均匀设有扩散孔6，扩散孔6的直径在远离扩散罩4的中心方向上逐渐增大，扩散更均匀，干燥箱3的上端设有箱盖7，箱盖7与干燥箱3之间螺纹连接，便于拆卸，干燥箱3的上端侧壁连接有出气管8，且出气管8的另一端连接到燃烧炉9的燃烧腔，燃烧炉9内有燃烧物，废气用来辅助燃烧，燃烧炉9的上端设有高压锅10，且高压锅10的上端通过导气管连接汽轮发电机11，汽轮发电机11电性连接蓄电池12，蓄电池12电性连接逆变器，逆变器为生产设备本体1供电，节约资源。
该高纯度正丁烷的生产设备，生产后的废气经干燥箱3进行干燥，扩散罩4使废气与浓硫酸13的接触面更大了，吸收时间更长，干燥效果更好，同时由浓硫酸13阻断，防止生产设备本体1内的废气被引燃，更安全，干燥后的废气通入到燃烧炉9内，进行辅助燃烧发电，很好的利用了废气，节约了资源，同时也保护了环境。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。