本实用新型涉及车辆涂装技术领域，尤其涉及一种燃烧机的安全保护系统。
背景技术：
涂装车间烘干室或者空调采用天然气燃烧机加热时具有一定的风险性，比如由于燃气泄漏、局部过热会导致火灾、甚至爆炸事故的发生。所以需要设置安全可靠的保护装置，规避因燃气泄漏或者局部过热而导致的风险，以确保燃烧机的安全运行。在实际使用中，燃烧机上虽然设置了燃烧机自检装置和风压检测装置，但是因为加热炉内气压环境复杂，风压检测装置容易误检测，不能够真实的反应风机运行状态。因此若连接风机与电机的皮带出现打滑、断裂，或者风机自身出现卡转等情况，则会造成通入燃烧室内的空气量减少，使得燃烧室内空气流通不畅，此时若燃烧机继续燃烧，则会导致燃烧室内局部过热，最终致使炉体焚烧，设备损坏，或者更为严重事故的发生，从而带来不可预计的损失。
技术实现要素：
为了克服现有技术中因皮带打滑、断裂或者风机卡转，使得燃烧室内空气流通不顺畅，而导致的设备损坏或者更为严重事故的发生，本实用新型的实施例提供了一种燃烧机的安全保护系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：
依据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种燃烧机的安全保护系统，包括：
机壳、鼓风装置、检测装置以及控制装置，所述鼓风装置包括与所述机壳相连通的循环风机和驱动所述循环风机旋转的驱动装置，所述驱动装置的驱动轴承与所述循环风机的风机轴承相连接，所述检测装置设置于所述风机轴承的下方，并与所述控制装置电连接，
其中，所述检测装置包括：
转速检测部，用于采集所述风机轴承的转速；
比较控制电路，用于比较所述转速与第一预设门限的大小，并向所述控制装置发送控制燃烧机运行与否的控制信号。
可选地，所述燃烧机的安全保护系统还包括：燃料供给装置，所述燃料供给装置与所述机壳固定连接，所述鼓风装置设置于与所述燃料供给装置相对的位置，其中，所述燃料供给装置与所述控制装置电连接。
可选地，所述机壳的一侧设有进风口，所述进风口与所述循环风机的出风口相连通，所述机壳上对应所述进风口的另一侧设有燃烧室，所述燃烧室的燃料输入口与所述燃料供给装置的燃料输出管道相连通，其中，所述燃料输出管道上设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制装置电连接。
可选地，所述燃烧机的安全保护系统还包括：设置于所述燃烧室内的点火装置，其中，所述点火装置与所述控制装置电连接。
可选地，所述燃烧机的安全保护系统还包括：设置于所述燃烧室内的温度传感器，所述温度传感器与所述控制装置电连接。
可选地，所述燃烧机的安全保护系统还包括：设置于所述循环风机的出风口处的压差传感器，所述压差传感器与所述控制装置电连接。
可选地，所述燃烧机的安全保护系统还包括：燃气泄漏报警装置，所述燃气泄漏报警装置与所述控制装置电连接，其中，所述燃气泄漏报警装置包括：依次连接的气体传感器、比较电路和报警电路。
可选地，所述循环风机与所述驱动装置均固定设置于机座上，且所述风机轴承与所述驱动轴承通过皮带进行连接。
可选地，所述驱动装置为电机。
可选地，所述转速检测部为速度监控型接近开关。
本实用新型实施例的有益效果是：
在本实用新型实施例中，通过在风机轴承的下方增设检测装置，可实时对循环风机的运转状况进行检测，另外通过该检测装置将采集的风机轴承的转速与预设门限的大小进行比较，当风机轴承的转速小于预设门限时，该检测装置向控制装置发送燃烧机停止运行的控制信号，从而可避免因皮带打滑、断裂或者风机卡转等问题，使得燃烧室内空气流通不顺畅，导致燃烧室内局部过热，最终致使炉体因过度焚烧而造成设备损坏，或者更为严重事故的发生。
附图说明
图1表示本实用新型实施例中燃烧机的安全保护系统的连接示意图。
其中图中：1、检测装置；2、循环风机；201、风机轴承；3、驱动装置；301、驱动轴承；4、机座；5、皮带。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
依据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种燃烧机的安全保护系统，包括：机壳、鼓风装置、检测装置1以及控制装置，鼓风装置包括与机壳相连通的循环风机2和驱动该循环风机2旋转的驱动装置3，如图1所示，驱动装置3的驱动轴承301与循环风机2的风机轴承201相连接，检测装置1设置于风机轴承201的下方，并与控制装置电连接。
其中，检测装置1包括：
转速检测部，用于采集风机轴承201的转速；
比较控制电路，用于比较转速与预设门限的大小，并向控制装置发送控制燃烧机运行与否的控制信号。
在本实用新型实施例中，通过在风机轴承201的下方增设检测风机轴承201转速的检测装置1，可准确获取循环风机2的运转状态，当风机轴承201的转速小于预设门限时，则表示循环风机2的运行出现故障，此时检测装置1向控制装置发送燃烧机停止运行的控制信号。从而避免了因皮带5打滑、皮带5断裂或者循环风机2卡转等情况发生时，造成燃烧室内空气流通不顺畅，进而导致燃烧室内局部过热，最终致使炉体过度焚烧，设备损坏，或者更为严重事故的发生，威胁工作人员的生命。
其中，在进行连接时，如图1所示，循环风机2与驱动装置3均固定设置于机座4上，且循环风机2的风机轴承201与驱动装置3的驱动轴承301通过皮带5进行连接。因此，通过在风机轴承201的下方设置检测装置1，当出现皮带5打滑、皮带5断裂或者循环风机2卡转的情况时，可立即检测出，从而对燃烧机的安全形成进一步的保护。具体地，在本实用新型实施例中，驱动装置3为电机。
具体地，在本实用新型实施例中，转速检测部为速度监控型接近开关。接近开关是一种无需与运动部件进行机械接触而可以操作的位置开关，当物体接近开关的感应面到运作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而给控制装置提供控制指令。由于接近开关具有动作可靠、性能稳定、使用寿命长、抗干扰能力强等特点，因此被广泛应用。另外，在本实用新型实施例中，比较控制电路也可以采用现有的比较器。比较器是将一个模拟信号与一个基准信号进行比较电路，其输入为模拟信号，输出为二进制信号，因此也可用于向燃烧机发送控制信号。
其中，通过检测装置1进行比较时，速度监控型接近开关可直接检测风机轴承201的旋转情况，如果速度监控型接近开关采集的风机轴承201的实际旋转频率大于预设的参考频率，则向控制装置发送燃烧机持续运行的控制信号；如果速度监控型接近开关采集的风机轴承201的实际旋转频率小于预设的参考频率，则向控制装置发送燃烧机停止运行的控制信号，并以此来判断循环风机2是否处于正常的运行状态。在本实用新型实施例中，由于循环风机2是通过电机带动实现旋转的，因此用于判断循环风机2是否处于正常运行状态的参考频率的门限值可根据电机的运转速度进行调节。
具体地，在本实用新型实施例中，燃烧机的安全保护系统还包括：燃料供给装置，燃料供给装置与机壳固定连接，鼓风装置设置于与燃料供给装置相对的位置，其中，燃料供给装置与控制装置电连接。因此控制装置可根据检测装置1发送的控制信号控制燃料供给装置的燃料供给或者停止，以达到控制燃烧机运行与否的目的，即当速度监控型接近开关采集的风机轴承201的实际旋转频率小于预设的参考频率时，控制装置控制燃料供给装置不向燃烧室提供燃料，进而促使燃烧机停止运行。
在实际连接时，循环风机2的出风口与设置于机壳一侧的进风口相连通，机壳另一侧且与进风口对应设置的燃烧室的燃料输入口与燃料供给装置的燃料输出管道向连通，其中，燃料输出管道上设有压力传感器，压力传感器与控制装置电连接。因此，当燃料输出管道内的压力低于预设的使用压力时，控制装置则会控制燃烧机停止运行。
具体地，在本实用新型实施例中，燃烧机的安全保护系统还包括：设置于燃烧室内的点火装置，其中，点火装置与控制装置电连接。因此控制装置可根据检测装置1发送的控制信号控制点火装置启动或者停止，以达到控制燃烧机运行与否的目的，即当速度监控型接近开关采集的风机轴承201的实际旋转频率小于预设的参考频率时，控制装置控制点火装置不进行放电打火，进而使得燃烧室内的燃料不能燃烧。
具体地，在本实用新型实施例中，燃烧机的安全保护系统还包括：设置于燃烧室内的温度传感器，温度传感器与控制装置电连接。因此，当燃烧室内的温度过热时，为避免燃烧机继续燃烧导致局部过热，造成设备损坏，控制装置会控制燃烧机停止运行。
具体地，在本实用新型实施例中，燃烧机的安全保护系统还包括：设置于循环风机2的出风口处的压差传感器，压差传感器与控制装置电连接。压差传感器可用于检测燃烧室内空气的流动情况，为避免出现风阀关断或者风管堵塞，导致燃烧室内局部温度过高，燃烧设备损坏情况的发生。其中，当循环风机2出风口处的压差过大时，控制装置会及时控制燃烧机停止运行，对燃烧机进行保护。
具体地，在本实用新型实施例中，燃烧机的安全保护系统还包括：燃气泄漏报警装置，燃气泄漏报警装置与控制装置电连接，该燃气泄漏报警装置包括：依次连接的气体传感器、比较电路和报警电路。其中，气体传感器用于检测空气中的燃气浓度；比较电路用于将空中的燃气浓度与预设的安全浓度范围进行比较；报警电路用于当空中的燃气浓度高于预设的安全浓度范围时，发出报警信号。因此，通过该燃气泄漏报警装置可实时对燃烧机的燃气管路进行检测，当发生泄漏时可及时报告故障，提醒现场的工作人员及时撤离，以避免造成人员伤亡，与此同时控制装置也会根据报警信号及时控制燃烧机停止运行。
另外，在实际应用中，还可对燃烧机的燃烧火焰进行检测，即通过火焰检测装置，在每个运转过程中的火焰信号进行检测，当采集到的火焰信号与预设的程序进程不符时，控制装置则会控制燃烧机停止运行。
以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。