一种用于清洁生产的生物质锅炉余热回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及生物质锅炉领域，尤其涉及一种用于清洁生产的生物质锅炉余热回收利用装置。

背景技术：

在传统的工业企业生产当中，锅炉的生产供需非常重要，但是锅炉在使用过程中产生热量供需的同时也会有大量的热量或者随着尾气的排放造成浪费，然而一般的热回收处理装置回收效果不好，且结构比较复杂，不能实现热量利用率提高的同时达到经济实惠的目的，提高了企业的生产成本，而且使用不方便；近年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型、节能先进的生物质锅炉炉型日趋完善，采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理；然而，对于废气的处理不合理，一方面废气的净化处理，虽然达到减少污染的排放，但是并未完全的将废气中的余热加以重复利用；为了进一步提高生物质锅炉的燃烧效率和热利用效率，达到节能减排的目的，余热的回收利用也是一项重要的节能途径，大众渴求一种既能实现废气净化又能提高废气余热的热利用效率的经济实惠的余热回收利用装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述所存在的不能提高余热热利用效率、生产成本增加、结构复杂不能达到节能减排等问题，而提供了一种用于清洁生产的生物质锅炉余热回收利用装置，本装置可有效提高生物质燃料的燃烧效率，利用环形螺旋弯管进行废气的余热回收利用，提高废气余热的热利用效率，一体式的结构设计，简单方便，提高了工作效率，达到了节能减排的目的。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：一种用于清洁生产的生物质锅炉余热回收利用装置，包括燃烧室，所述燃烧室中设有螺旋装置，所述螺旋装置由设置在燃烧室中心处的螺旋轴和设置在螺旋轴上且涂覆有催化剂层的螺旋叶组成，所述螺旋装置为耐高温的陶瓷材料烧结而成，螺旋装置的转动均匀地将颗粒状生物质燃料分送到燃烧装置，所述燃烧室的上端设有进料口以及安装在进料口的第一安全阀，在燃烧室的环形内壁上设有燃烧装置，所述燃烧室的底部还设有出渣口以及设置在出渣口的第二安全阀，便于将生物质燃料燃烧后所产生的废料集中处理，在所述燃烧室上端侧壁上设有贯通的出气口，在所述燃烧室的环形外侧还设有储水室，所述储水室的上端和下端分别设有进水口以及安装在进水口的第三安全阀和出水口以及设置在出水口的第四安全阀，在所述储水室的下端侧壁上设有出气口以及设置在出气口的第五安全阀， 在所述储水室中还设有环形螺旋弯管，所述环形螺旋弯管的进气口与燃烧室出气口相连、出气口与储水室的出气口相连，所述燃烧室外壁为耐高温易导热不锈钢层结构，利用燃烧室的生物质燃料燃烧产生的大量热量对储水室进行加热，所述燃烧室和储水室的上端和下端分别设有端盖和底盖，所述端盖上还设有与螺旋装置相连的电机，在所述储水室的外侧还设有保温层，用于隔绝装置的温度，一方面对生物质锅炉的水进行保温，另一方面是防止对人体造成烫伤。

优选的，所述燃烧装置为往复炉排，有利于生物质燃料充分燃烧，提高燃烧效率。

优选的，所述螺旋叶上的催化剂层为二氧化锰催化剂层结构，在螺旋叶上涂覆二氧化锰催化剂层可实现增强生物质燃料活性的功能，提高生物质燃料的燃烧效率，进一步达到了节约能源的目的。

优选的，所述环形螺旋弯管为易导热的不锈钢层结构，利用废气的余热进一步对储水室内的水进行加热。

优选的，在所述燃烧室出气口还设置有过滤装置。

进一步优选的，所述过滤装置为5-10微米级别的过滤网，对废气进行一个简单的净化处理，防止废气中的颗粒吸附在环形螺旋弯管内壁，造成堵塞。

优选的，所述储水室的出气口处还设有尾气净化装置。

进一步优选的，所述尾气净化装置由活性炭层和尾气净化器组成，对废气进行最终的净化处理，以达到废气排放的标准，减少有害、污染性气体的排放，真正达到节能减排的效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可有效提高生物质燃料的燃烧效率，利用环形螺旋弯管进行废气的余热回收利用，提高废气余热的热利用效率，利用过滤装置和尾气净化装置的双重作用，实现减少有害、污染性气体的排放，真正达到节能减排的效果，一体式的结构设计，简单方便，提高了工作效率，响应了政府相关部门的环保的要求，达到了节能减排的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的环形螺旋弯管结构示意图。

图中：1-燃烧室，2-螺旋装置，201-螺旋轴，202-螺旋叶，203-催化剂层，204-电机，3-进料口，301-第一安全阀，4-燃烧装置，5-出渣口，501-第二安全阀，6-燃烧室出气口，601-过滤装置，7-储水室，8-进水口，801-第三安全阀，9-出水口，901-第四安全阀，10-储水室出气口，1001-第五安全阀，1002-尾气净化装置，11-环形螺旋弯管，12-保温层，13-端盖，14-底盖。

具体实施方式

下面结合具体的实施例和附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1：一种用于清洁生产的生物质锅炉余热回收利用装置，包括燃烧室1，燃烧室1中设有螺旋装置2，螺旋装置2由设置在燃烧室1中心处的螺旋轴201和设置在螺旋轴201上且涂覆有催化剂层203的螺旋叶202组成，螺旋装置2为耐高温的陶瓷材料烧结而成，螺旋叶202上的催化剂层203为二氧化锰催化剂层结构，在螺旋叶202上涂覆二氧化锰催化剂层203可实现增强生物质燃料活性的功能，提高生物质燃料的燃烧效率，进一步达到了节约能源的目的，螺旋装置2的转动均匀地将颗粒状生物质燃料分送到燃烧装置4，燃烧室1的上端设有进料口3以及安装在进料口3的第一安全阀301，在燃烧室1的环形内壁上设有燃烧装置4，燃烧装置4为往复炉排，有利于生物质燃料充分燃烧，提高燃烧效率，燃烧室1的底部还设有出渣口5以及设置在出渣口5的第二安全阀501，便于将生物质燃料燃烧后所产生的废料集中处理，在燃烧室1上端侧壁上设有贯通的出气口6，在燃烧室出气口6处还设置有过滤装置601，过滤装置601为5-10微米级别的过滤网，对废气进行一个简单的净化处理，防止废气中的颗粒吸附在环形螺旋弯管内壁，造成堵塞，在燃烧室1的环形外侧还设有储水室7，储水室7的上端和下端分别设有进水口8以及安装在进水口8的第三安全阀801和出水口9以及设置在出水口9的第四安全阀901，在储水室7的下端侧壁上设有储水室出气口10以及设置在储水室出气口10的第五安全阀1001；

在储水室7中还设有环形螺旋弯管11，环形螺旋弯管11的进气口与燃烧室出气口6相连、出气口与储水室的出气口10相连，环形螺旋弯管11为易导热的不锈钢层结构，利用废气的余热进一步对储水室内的水进行加热，储水室出气口10处还设有尾气净化装置1002，尾气净化装置1002由活性炭层和尾气净化器组成，对废气进行最终的净化处理，以达到废气排放的标准，减少有害、污染性气体的排放，真正达到节能减排的效果，燃烧室1外壁为耐高温易导热不锈钢层结构，利用燃烧室的生物质燃料燃烧产生的大量热量对储水室进行加热，燃烧室1和储水室7的上端和下端分别设有端盖13和底盖14，端盖13上还设有与螺旋装置2相连的电机204，在储水室7的外侧还设有保温层12，用于隔绝整个装置的温度，一方面对生物质锅炉的水进行保温，另一方面是防止对人体造成烫伤。

使用状态下，通过储水室的进水口对储水室进行加水，颗粒状生物质燃料通过燃烧室的进料口进入燃烧室，燃烧室中的螺旋装置在电机的带动下，将颗粒状的生物质燃料均匀地分送到燃烧往复炉排，螺旋叶上涂覆有二氧化锰催化剂层，在螺旋叶上涂覆有二氧化锰催化剂层，可实现增强生物质燃料活性的功能，提高生物质燃料的燃烧效率，在燃烧室出气口还设置有过滤装置，过滤装置为5-10微米级别的过滤网，对废气进行一个简单的净化处理，防止废气中的颗粒吸附在环形螺旋弯管内壁，造成堵塞，环形螺旋弯管的进气口与燃烧室出气口相连、出气口与储水室的出气口相连，环形螺旋弯管为易导热的不锈钢层结构，利用废气的余热进一步对储水室内的水进行加热，环形螺旋弯管的出气口处还设有尾气净化装，尾气净化装置由活性炭层和尾气净化器组成，对废气进行最终的净化处理，以达到废气排放的标准，减少有害、污染性气体的排放，真正达到节能减排的效果，大大提高了废气余热的热利用率。