生物质燃烧炉的制作方法

本发明属于生物质燃烧领域，尤其涉及一种生物质燃烧炉。

背景技术：

随着化石燃料的不断开采与需求量的持续上升，为了节约生产生活成本，生物质燃料又重新被利用，尤其是对于家庭用户，生物质燃料价格低廉易获得，而且生物质燃料的使用也降低了由于化石燃料过度开采造成的环境破坏。由于家庭使用环境与工业生产不同，收到空间和成本的限制，无法安装大量设备，因此难以保证燃料的充分燃烧与废气的净化，造成了浪费与环境污染。

技术实现要素：

本发明所采用的具体技术方案为：

一种生物质燃烧炉，包括进料口、送料装置、燃烧装置、灶口与除尘装置，送料机构位于进料口下方，与燃烧装置连接，燃烧装置连接灶口与除尘装置。

送料装置包括支架、料斗、螺旋输送机与动力装置，所述料斗、螺旋输送机与动力装置设置在支架上，料斗位于螺旋输送机一端，螺旋输送机连接动力装置，所述动力装置包括皮带轮、传动带、涨紧轮与发条机构，发条机构通过皮带轮与传动带与绞龙连接。使用发条为送料装置提供动力，节约了占地面积，降低了成本，使用涨紧轮控制送料装置，结构简单可靠。

优选的，所述涨紧轮连接步进电机。使用步进电机控制涨紧轮，不需要人工干预，使用方便。

优选的，所述涨紧轮连接拉杆，支架上有定位槽与拉杆匹配，拉杆穿过定位槽。不需要外部动力控制，不需要电源，完全手动控制，结构更加简单，成本进一步降低。

其中，所述拉杆上有定位部，定位部截面横截面为不规则形状，定位槽与定位部截面形状一致。将拉杆拉出后旋转，定位部被定位槽阻挡，涨紧轮对传动带涨紧，当反方向选装拉杆，定位部进入定位槽中，在传动带自身作用下将涨紧轮弹回，传动带松弛。

优选的，所述发条机构包括发条，发条中心设置拧紧装置，拧紧装置连接手柄或电机。可通过电动或手动为发条储存能量。

其中，所述手柄与发条之间通过棘轮机构连接。

燃烧装置包括鼓风机、预处理室、点火装置、燃烧室及管道，所述燃烧室为筒形，所述鼓风机通过管道与预处理室及点火装置连接，预处理室通过管道与燃烧室中部或中上部连接，点火装置通过管道与燃烧室底部连接，点火装置与一管道并联，燃烧室底部与管道连接处有多个出风口，所述出风口与燃烧室底面的径向及水平方向均有夹角。将生物质粉通过鼓风机送至燃烧室，点燃后通过出风口在燃烧室内形成向上回转的人造旋风，使生物质粉在悬浮状态下燃烧，由于生物质粉不会堆积，确保了与空气的充分接触，实现完全燃烧。

优选的，所述预处理室连接外部送料装置。

优选的，所述点火装置包括燃油喷射器与点火器。通过燃油对生物质燃料引燃，效率高且容易实现。

优选的，所述出风口沿同一圆周均等分布在燃烧室底部，数量为4～8个，出风口与水平方向夹角为30°～50°，与燃烧室径向夹角为25°～45°。出风口制造回转上升的人造旋风，保证了燃料的悬浮燃烧。

优选的，所述预处理室与燃烧室连接处为多个喷料口，所述喷料口均等分布在燃烧室周围。燃料分散进入燃烧室，避免了燃料堆积，便于燃烧时充分与空气接触。

优选的，所述管道分支处均设置比例调节阀。可调节空气的流量，并对点火装置隔离，实现火力调节与安全保障。

除尘装置包括旋风除尘装置、静电吸附装置、外壳与收集装置，所述旋风除尘装置出风口连接静电吸附装置入口，旋风除尘装置与静电吸附装置均有排灰口，所述排灰口均与收集装置连接，所述收集装置包括收集箱与加湿喷头。通过旋风除尘装置可使大颗粒灰尘因自身重量落入收集装置中，静电吸附装置可将小颗粒灰尘吸附，防止其进入大气中而造成污染，所有灰分集中在收集装置中，通过加湿喷头喷雾，在处理过程中防止二次污染。

优选的，所述静电吸附装置包括多条螺旋静电吸附丝或多层静电吸附网。灰分通过静电吸附装置时可充分受到静电的影响。

优选的，所述静电吸附装置还包括软性管道与振动环震动环设置在软性管道上。通过震动环对软性管道进行震动，从而使被吸附的灰分散落，进入收集装置，方便了灰分收集并保持了静电吸附装置的长期可靠性。

优选的，所述静电吸附装置出口设置过滤网，作为最后一步过滤措施。

优选的，所述收集箱与外壳为抽屉结构。此设计方便了灰分的处理，适用于小规模燃烧装置，尤其是家庭用燃烧装置使用。

优选的，所述收集箱与加湿喷头为分离式结构，收集箱与加湿喷头连接处有过滤网。防止加湿喷头堵塞，并便于检修。

本发明有益效果为：

1.使用发条作为送料机构动力来源，不需要借助电机，在使用时间较少、送料量较小的情况下极大的节约了成本；

2.在燃烧室内人造旋风，使燃料悬浮燃烧，与空气充分接触，完成完全燃烧；

3.多级除尘可确保燃烧产生的灰分去除干净；

4.绝大多数灰分都收集在收集装置中，并可对灰分进行加湿，便于对灰分进行处理，不易产生二次污染。

附图说明

图1是本发明的外部结构示意图；

图2是本发明的内部结构俯视示意图；

图3是送料装置的结构示意图；

图4是送料装置的动力装置结构示意图；

图5是燃烧装置的结构示意图；

图6是燃烧装置的俯视结构示意图；

图7是除尘装置的结构示意图；

图8是除尘装置的侧面结构示意图；

图中：1-进料口，2-送料装置，3-燃烧装置，4-灶口，5-除尘装置，6-烟气出口，7-除灰口，8-控制面板，9-热能接口，21-支架，22-螺旋输送机，23-动力装置，231-发条机构，232-上带轮，233-下带轮，234-传动带，235-涨紧轮，236-步进电机，24-料斗，31-鼓风机，32-预处理室，33-点火装置，34-燃烧室，341-喷料口，342-出风口,35-比例调节阀，51-外壳，52-旋风除尘装置，53-静电吸附装置，531-软性管道，532-震动环，533-静电吸附丝，54-收集装置，541-收集箱，542-加湿喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。

如图1、图2所示，本发明包括进料口1、送料装置2、燃烧装置3、灶口4、除尘装置5、烟气出口6、除灰口7、控制面板8和热能接口9。生物质燃料由进料口1进入送料装置2中，通过送料装置2供向燃烧装置3，在燃烧装置3中进行充分燃烧，通过灶口4对火焰进行利用，燃烧后废气进入除尘装置5中进行净化，经过净化处理的废气由烟气出口6排出，燃烧后的废料通过除灰口7清理。另外燃烧炉还包括控制面板8，通过控制面板8对各部分进行控制，燃烧炉上还设置热能接口9，热能接口9可连接取暖设备或洗浴设备，对燃烧产生的热量充分利用。

如图3、图4所示，送料装置2包括支架21、螺旋输送机22、动力装置23与料斗24，螺旋输送机22、动力装置23与料斗24安装在支架21上，动力装置23与螺旋输送机22连接，动力装置23包括发条机构231，上带轮232、下带轮233、传动带234、涨紧轮235和步进电机236，上带轮232连接螺旋送料机22，下带轮233连接发条机构231，上带轮232与下带轮233通过传动带234连接，涨紧轮235与步进电机236连接，步进电机236通过控制涨紧轮235的移动来实现对传动带234的涨紧，从而控制螺旋送料机22的工作。

如图5、图6所示，燃烧装置3包括鼓风机31、预处理室32、点火装置33、燃烧室34及管道，所述燃烧室34为筒形，所述鼓风机31通过管道与预处理室32及点火装置33连接，预处理室32通过管道与燃烧室34中部或中上部连接，连接处有多个喷料口341，点火装置33通过管道与燃烧室34底部连接，点火装置33与一管道并联，燃烧室34底部与管道连接处有多个出风口342，所述出风口342与燃烧室34底面的径向及水平方向均有夹角。出风口342沿同一圆周均等分布在燃烧室34底部，数量为4～8个，出风口342与水平方向夹角为30°～50°，与燃烧室34径向夹角为25°～45°。点火装置33中设置燃油喷射器与点火器，管道连接处均设置比例调节阀35。

预处理室32与送料装置2连接，生物质粉进入预处理室32后通过鼓风机31送至燃烧室34，点火装置33中的点火器点燃燃油，燃油与空气混合后从出风口342进入燃烧室34，并将生物质燃料点燃。点燃后关闭点火装置33两端比例调节阀35，此时燃料不断从喷料口341进入燃烧室34燃烧，而出风口342仅喷出空气，并且出风口342的角度使空气在燃烧室34内回转上升，形成人造旋风，带动燃料燃烧。通过调节比例调节阀35还可控制燃料与风力的供应，从而控制火力。

如图7、图8所示，除尘装置5包括外壳51、旋风除尘装置52、静电吸附装置53与收集装置54，旋风除尘装置52出风口连接静电吸附装置53入口，旋风除尘装置52与静电吸附装置53均有排灰口，排灰口均与收集装置54连接。静电吸附装置53包括软性管道531、震动环532与静电吸附丝533。收集装置54包括收集箱541与加湿喷头542，收集箱541与加湿喷头542之间有过滤网，并且收集箱541可从外壳51中拉出。