一种油漆渣无害化处理设备的制作方法

本发明属于环保技术领域，尤其是涉及一种油漆渣无害化处理设备。

背景技术：

随着工业、建筑业、装饰、装璜业的飞速发展，油漆的使用量日益增加。油漆的主要成份是高分子有机物，其具有较高的热值成份及较多的化学挥发物、有毒有害物质。

对于使用油漆的单位来说，不可避免地会产生大量的油漆渣，由于其是有毒有害物质，因此，国家严令禁止直接排放及掩埋，对油漆渣需要进行处理到符合要求才能排放，对于使用单位来说，通常有两个途径：之一为将油漆渣让相关有资质的单位进行处理，处理单位收取相应的处理费用，这种方式对于使用单位来说非常不经济；之二为自行处理，使用相关的设备进行处理，处理完成后由环保部门验收后排放，这种方式处理成本相对较低。

现有技术中处理油漆渣的设备为热解炉，如公告号为CN205717227U的中国专利公开了一种利用固体废弃物焚烧系统余热进行废油漆桶处理的装置，它将原回转窑及二燃室焚烧系统中产生的高温烟气，通过热解风机送入热解炉对废油漆桶进行热解，热解后的产物送入机械分离装置，产生的热解尾气送入原用的回转窑及二燃室焚烧系统进行进一步处理，处理后尾气经过原有的烟气净化系统，净化后的烟气直接排入烟囱。送入机械分离装置的热解产物经过分离，将废金属进行回收，残渣送入原有回转窑及二燃室焚烧系统再次进行处置。现有技术中采用焚烧处理，分解物质不稳定，生成物中易产生多样性酸性气体，难以去除，同时对环境产生危害；而且对于油漆渣中具有高热值的物质直接排放，很不经济；另外，油漆渣处理的成本相当昂贵。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的是揭示一种油漆渣无害化处理设备，它是采用以下技术方案来实现的。

本发明的第一实施实例中，一种油漆渣无害化处理设备，其特征在于所述设备具有投料机构1、热解炉2、转轮机构21、卸料机构22，第一气管3、废气处理风机4、第二气管5；

所述投料机构1由料筒及位于料筒内的投料机构料斗11、投料机构投料口12、投料驱动电机13、螺旋输送机构14、管壁15、投料机构出料口16构成，投料机构投料口12位于螺旋输送机构14的上方，管壁15将螺旋输送机构14包覆住，螺旋输送机构14与管壁15的壁体是不接触的，投料驱动电机13的输出轴上安装有旋转传动机构，管壁15的一端连接在旋转传动机构上，投料机构出料口16位于管壁15的另一端；投料机构料斗11可在料筒中作上、下移动；

所述转轮机构21内部具有沿转轮主轴212外围对称分布的六个料盘211，转轮机构21上具有一个转轮机构进料口213及一个转轮机构出料口214；

所述卸料机构22由卸料机构驱动电机221、变速轮222、传输带223、卸料机构进料口224、卸料机构壳体225、第一密封传动杆2261、第二密封传动杆2262、第三密封传动杆2263、第四密封传动杆2264、传动杆连接轴2265、卸料机构出料口227、传动部件构成，变速轮222安装在卸料机构驱动电机221的转动轴上，传输带223为环状体结构，传输带223的一端套在变速轮222的传动轮上，卸料机构壳体225的上方具有开口的卸料机构进料口224，卸料机构壳体225的下方具有开口的卸料机构出料口227，卸料机构壳体225内部为中空的，传动杆连接轴2265位于卸料机构壳体225内部的中央，传动部件位于卸料机构壳体225内部,传动杆连接轴2265固定在传动部件上，第一密封传动杆2261的一端、第二密封传动杆2262的一端、第三密封传动杆2263的一端、第四密封传动杆2264的一端安装在传动杆连接轴2265上，第一密封传动杆2261与第二密封传动杆2262相垂直、第二密封传动杆2262与第三密封传动杆2263相垂直、第三密封传动杆2263与第四密封传动杆2264相垂直、第四密封传动杆2264与第一密封传动杆2261相垂直，传输带223的另一端套在传动部件的传动轮上，第一密封传动杆2261、第二密封传动杆2262、第三密封传动杆2263、第四密封传动杆2264四者是等长的，第二密封传动杆2262的另一端与第三密封传动杆2263的另一端之间具有圆弧形状的第一扇形条，第一密封传动杆2261的另一端与第四密封传动杆2264的另一端与之间具有圆弧形状的第二扇形条，第一扇形条与第二扇形条的曲率相等，在转动过程中：第一扇形条与卸料机构壳体225的内壁之间是密封的，第二扇形条与卸料机构壳体225的内壁之间是密封的；

所述设备中还具有一个将热解炉2、转轮机构21、卸料机构22三者封闭住的设备壳体，热解炉2位于转轮机构21的右下方，热解炉2下方连接卸料机构22的卸料机构进料口224，转轮机构出料口214与热解炉2上部的入料口相接；所述投料机构1位于设备壳体外且投料机构1的投料机构出料口16与转轮机构进料口213相连接，投料机构料斗11的油漆渣可置入投料机构投料口12中，出气通道23位于设备壳体的顶端，第一气管3的一端与出气通道23相连，第一气管3的另一端与废气处理风机4的进气口相连，废气处理风机4的出气口与第二气管5的一端相连。

本发明的第二实施实例中，一种油漆渣无害化处理设备，其特征在于所述设备具有投料机构1、热解炉2、转轮机构21、卸料机构22，第一气管3、废气处理风机4、第二气管5、蓄热式氧化炉炉箱6、蓄热式氧化炉61、蓄热式氧化炉提升阀62、第三气管7、烟囱8；

所述投料机构1由料筒及位于料筒内的投料机构料斗11、投料机构投料口12、投料驱动电机13、螺旋输送机构14、管壁15、投料机构出料口16构成，投料机构投料口12位于螺旋输送机构14的上方，管壁15将螺旋输送机构14包覆住，螺旋输送机构14与管壁15的壁体是不接触的，投料驱动电机13的输出轴上安装有旋转传动机构，管壁15的一端连接在旋转传动机构上，投料机构出料口16位于管壁15的另一端；投料机构料斗11可在料筒中作上、下移动；

所述转轮机构21内部具有沿转轮主轴212外围对称分布的六个料盘211，转轮机构21上具有一个转轮机构进料口213及一个转轮机构出料口214；

所述卸料机构22由卸料机构驱动电机221、变速轮222、传输带223、卸料机构进料口224、卸料机构壳体225、第一密封传动杆2261、第二密封传动杆2262、第三密封传动杆2263、第四密封传动杆2264、传动杆连接轴2265、卸料机构出料口227、传动部件构成，变速轮222安装在卸料机构驱动电机221的转动轴上，传输带223为环状体结构，传输带223的一端套在变速轮222的传动轮上，卸料机构壳体225的上方具有开口的卸料机构进料口224，卸料机构壳体225的下方具有开口的卸料机构出料口227，卸料机构壳体225内部为中空的，传动杆连接轴2265位于卸料机构壳体225内部的中央，传动部件位于卸料机构壳体225内部,传动杆连接轴2265固定在传动部件上，第一密封传动杆2261的一端、第二密封传动杆2262的一端、第三密封传动杆2263的一端、第四密封传动杆2264的一端安装在传动杆连接轴2265上，第一密封传动杆2261与第二密封传动杆2262相垂直、第二密封传动杆2262与第三密封传动杆2263相垂直、第三密封传动杆2263与第四密封传动杆2264相垂直、第四密封传动杆2264与第一密封传动杆2261相垂直，传输带223的另一端套在传动部件的传动轮上，第一密封传动杆2261、第二密封传动杆2262、第三密封传动杆2263、第四密封传动杆2264四者是等长的，第二密封传动杆2262的另一端与第三密封传动杆2263的另一端之间具有圆弧形状的第一扇形条，第一密封传动杆2261的另一端与第四密封传动杆2264的另一端与之间具有圆弧形状的第二扇形条，第一扇形条与第二扇形条的曲率相等，在转动过程中：第一扇形条与卸料机构壳体225的内壁之间是密封的，第二扇形条与卸料机构壳体225的内壁之间是密封的；

所述设备中还具有一个将热解炉2、转轮机构21、卸料机构22三者封闭住的设备壳体，热解炉2位于转轮机构21的右下方，热解炉2下方连接卸料机构22的卸料机构进料口224，转轮机构出料口214与热解炉2上部的入料口相接；所述投料机构1位于设备壳体外且投料机构1的投料机构出料口16与转轮机构进料口213相连接，投料机构料斗11的油漆渣可置入投料机构投料口12中，出气通道23位于设备壳体的顶端，第一气管3的一端与出气通道23相连，第一气管3的另一端与废气处理风机4的进气口相连，废气处理风机4的出气口与第二气管5的一端相连；第二气管5的另一端与蓄热式氧化炉炉箱6的进口相连，蓄热式氧化炉炉箱6的出口与第三气管7的一端相连，第三气管7的另一端相连与烟囱8的进口相连，蓄热式氧化炉61、蓄热式氧化炉提升阀62位于蓄热式氧化炉炉箱6内，蓄热式氧化炉提升阀62用于控制进出蓄热式氧化炉61的气体的流量。

本发明具有以下主要有益的技术效果：处理了有害气体并将其转换成了热能动力、减少了环境污染、节省了处理成本、节约了能源、设备简单、易于制造及维护。

附图说明

图1为本发明结构原理示意图。

图2为本发明的投料机构的结构示意图。

图3为本发明的转轮机构的结构示意图。

图4为本发明的卸料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使所在技术领域人员能够更好地理解和实施本发明，现结合说明书附图对于附图标记代表的含义作详细说明，图中，1—投料机构、11—投料机构料斗、2—热解炉、21—转轮机构、22—卸料机构、23—出气通道、3—第一气管、4—废气处理风机、5—第二气管、6—蓄热式氧化炉炉箱、61—蓄热式氧化炉、62—蓄热式氧化炉提升阀、7—第三气管、8—烟囱、12—投料机构投料口、13—投料驱动电机、14—螺旋输送机构、15—管壁、16—投料机构出料口、211—料盘、212—转轮主轴、213—转轮机构进料口、214—转轮机构出料口、221—卸料机构驱动电机、222—变速轮、223—传输带、224—卸料机构进料口、225—卸料机构壳体、2261—第一密封传动杆、2262—第二密封传动杆、2263—第三密封传动杆、2264—第四密封传动杆、2265—传动杆连接轴、227—卸料机构出料口。

实施实例1

请见图1至图4，一种油漆渣无害化处理设备，其特征在于所述设备具有投料机构1、热解炉2、转轮机构21、卸料机构22，第一气管3、废气处理风机4、第二气管5；

所述投料机构1由料筒及位于料筒内的投料机构料斗11、投料机构投料口12、投料驱动电机13、螺旋输送机构14、管壁15、投料机构出料口16构成，投料机构投料口12位于螺旋输送机构14的上方，管壁15将螺旋输送机构14包覆住，螺旋输送机构14与管壁15的壁体是不接触的，投料驱动电机13的输出轴上安装有旋转传动机构，管壁15的一端连接在旋转传动机构上，投料机构出料口16位于管壁15的另一端；投料机构料斗11可在料筒中作上、下移动；

所述转轮机构21内部具有沿转轮主轴212外围对称分布的六个料盘211，转轮机构21上具有一个转轮机构进料口213及一个转轮机构出料口214；

所述卸料机构22由卸料机构驱动电机221、变速轮222、传输带223、卸料机构进料口224、卸料机构壳体225、第一密封传动杆2261、第二密封传动杆2262、第三密封传动杆2263、第四密封传动杆2264、传动杆连接轴2265、卸料机构出料口227、传动部件构成，变速轮222安装在卸料机构驱动电机221的转动轴上，传输带223为环状体结构，传输带223的一端套在变速轮222的传动轮上，卸料机构壳体225的上方具有开口的卸料机构进料口224，卸料机构壳体225的下方具有开口的卸料机构出料口227，卸料机构壳体225内部为中空的，传动杆连接轴2265位于卸料机构壳体225内部的中央，传动部件位于卸料机构壳体225内部,传动杆连接轴2265固定在传动部件上，第一密封传动杆2261的一端、第二密封传动杆2262的一端、第三密封传动杆2263的一端、第四密封传动杆2264的一端安装在传动杆连接轴2265上，第一密封传动杆2261与第二密封传动杆2262相垂直、第二密封传动杆2262与第三密封传动杆2263相垂直、第三密封传动杆2263与第四密封传动杆2264相垂直、第四密封传动杆2264与第一密封传动杆2261相垂直，传输带223的另一端套在传动部件的传动轮上，第一密封传动杆2261、第二密封传动杆2262、第三密封传动杆2263、第四密封传动杆2264四者是等长的，第二密封传动杆2262的另一端与第三密封传动杆2263的另一端之间具有圆弧形状的第一扇形条，第一密封传动杆2261的另一端与第四密封传动杆2264的另一端与之间具有圆弧形状的第二扇形条，第一扇形条与第二扇形条的曲率相等，在转动过程中：第一扇形条与卸料机构壳体225的内壁之间是密封的，第二扇形条与卸料机构壳体225的内壁之间是密封的；

所述设备中还具有一个将热解炉2、转轮机构21、卸料机构22三者封闭住的设备壳体，热解炉2位于转轮机构21的右下方，热解炉2下方连接卸料机构22的卸料机构进料口224，转轮机构出料口214与热解炉2上部的入料口相接；所述投料机构1位于设备壳体外且投料机构1的投料机构出料口16与转轮机构进料口213相连接，投料机构料斗11的油漆渣可置入投料机构投料口12中，出气通道23位于设备壳体的顶端，第一气管3的一端与出气通道23相连，第一气管3的另一端与废气处理风机4的进气口相连，废气处理风机4的出气口与第二气管5的一端相连。

实施实例2

请见图1至图4，一种油漆渣无害化处理设备，其特征在于所述设备具有投料机构1、热解炉2、转轮机构21、卸料机构22，第一气管3、废气处理风机4、第二气管5、蓄热式氧化炉炉箱6、蓄热式氧化炉61、蓄热式氧化炉提升阀62、第三气管7、烟囱8；

所述投料机构1由料筒及位于料筒内的投料机构料斗11、投料机构投料口12、投料驱动电机13、螺旋输送机构14、管壁15、投料机构出料口16构成，投料机构投料口12位于螺旋输送机构14的上方，管壁15将螺旋输送机构14包覆住，螺旋输送机构14与管壁15的壁体是不接触的，投料驱动电机13的输出轴上安装有旋转传动机构，管壁15的一端连接在旋转传动机构上，投料机构出料口16位于管壁15的另一端；投料机构料斗11可在料筒中作上、下移动；

所述转轮机构21内部具有沿转轮主轴212外围对称分布的六个料盘211，转轮机构21上具有一个转轮机构进料口213及一个转轮机构出料口214；

所述卸料机构22由卸料机构驱动电机221、变速轮222、传输带223、卸料机构进料口224、卸料机构壳体225、第一密封传动杆2261、第二密封传动杆2262、第三密封传动杆2263、第四密封传动杆2264、传动杆连接轴2265、卸料机构出料口227、传动部件构成，变速轮222安装在卸料机构驱动电机221的转动轴上，传输带223为环状体结构，传输带223的一端套在变速轮222的传动轮上，卸料机构壳体225的上方具有开口的卸料机构进料口224，卸料机构壳体225的下方具有开口的卸料机构出料口227，卸料机构壳体225内部为中空的，传动杆连接轴2265位于卸料机构壳体225内部的中央，传动部件位于卸料机构壳体225内部,传动杆连接轴2265固定在传动部件上，第一密封传动杆2261的一端、第二密封传动杆2262的一端、第三密封传动杆2263的一端、第四密封传动杆2264的一端安装在传动杆连接轴2265上，第一密封传动杆2261与第二密封传动杆2262相垂直、第二密封传动杆2262与第三密封传动杆2263相垂直、第三密封传动杆2263与第四密封传动杆2264相垂直、第四密封传动杆2264与第一密封传动杆2261相垂直，传输带223的另一端套在传动部件的传动轮上，第一密封传动杆2261、第二密封传动杆2262、第三密封传动杆2263、第四密封传动杆2264四者是等长的，第二密封传动杆2262的另一端与第三密封传动杆2263的另一端之间具有圆弧形状的第一扇形条，第一密封传动杆2261的另一端与第四密封传动杆2264的另一端与之间具有圆弧形状的第二扇形条，第一扇形条与第二扇形条的曲率相等，在转动过程中：第一扇形条与卸料机构壳体225的内壁之间是密封的，第二扇形条与卸料机构壳体225的内壁之间是密封的；

所述设备中还具有一个将热解炉2、转轮机构21、卸料机构22三者封闭住的设备壳体，热解炉2位于转轮机构21的右下方，热解炉2下方连接卸料机构22的卸料机构进料口224，转轮机构出料口214与热解炉2上部的入料口相接；所述投料机构1位于设备壳体外且投料机构1的投料机构出料口16与转轮机构进料口213相连接，投料机构料斗11的油漆渣可置入投料机构投料口12中，出气通道23位于设备壳体的顶端，第一气管3的一端与出气通道23相连，第一气管3的另一端与废气处理风机4的进气口相连，废气处理风机4的出气口与第二气管5的一端相连；第二气管5的另一端与蓄热式氧化炉炉箱6的进口相连，蓄热式氧化炉炉箱6的出口与第三气管7的一端相连，第三气管7的另一端相连与烟囱8的进口相连，蓄热式氧化炉61、蓄热式氧化炉提升阀62位于蓄热式氧化炉炉箱6内，蓄热式氧化炉提升阀62用于控制进出蓄热式氧化炉61的气体的流量。

上述任一实施实例中所述的一种油漆渣无害化处理设备，其特征在于所述料盘211不局限于六个，还可以为其它多个，但多个料盘211是沿转轮主轴212外围对称分布的。

上述任一实施实例中所述的一种油漆渣无害化处理设备，其特征在于所述第一密封传动杆2261、第三密封传动杆2263还可为一体式结构，即是一个整杆。

上述任一实施实例中所述的一种油漆渣无害化处理设备，其特征在于所述第二密封传动杆2262、第四密封传动杆2264也还可为一体式结构，即是一个整杆。

上述任一实施实例中所述的一种油漆渣无害化处理设备，其特征在于所述第一密封传动杆2261与第三密封传动杆2263是一体式结构、第二密封传动杆2262与第四密封传动杆2264是一体式结构时，第一密封传动杆与第二密封传动杆互相垂直。

上述任一实施实例中所述的一种油漆渣无害化处理设备，其特征在于所述第二管道的内径不大于第一管道的内径。

上述任一实施实例中所述的一种油漆渣无害化处理设备，其特征在于所述第三管道的内径不大于第二管道的内径。

现有技术中，油漆渣直接焚烧，直接焚烧时，火焰与油漆渣直接接触，炉内充满氧气，温度需持续保证900℃以上，生成物中易产生多样性酸性气体，难以去除，同时对环境产生危害，不能达到国家排放标准；采用燃烧机持续对炉膛加热，运行过程中需消耗大量的天然气，属于高污染高能耗设备。

而本发明中，通过热解工艺，火焰与油漆渣得到有效隔离，在250℃到420℃的环境中，严格控制氧气含量，得到稳定的小分子有机废气；有机废气具有很好的热值，通过蓄热式氧化炉（又称RTO）设备进行氧化处理，以达到国家排放标准。同时有机废气在氧化过程中会释放大量的热量，RTO设备自身具备蓄热功能，可用于有机废气的氧化加热，实现节能的目的；本发明中，采用热解炉和RTO组合的方式，对漆渣进行环保处理，

油漆渣由热解炉投料机构自动输送至热解炉内，在热解炉腔体内将油漆渣表面温度升至250-420℃，并且通过精确控氧，使油漆中有机物成份裂解成氢气、甲烷、乙烯、乙烷、一氧化碳等小分子可燃气体及二氧化碳；上述可燃气体经RTO高温分解后生成二氧化碳和水；而油漆经分解后,从卸料机构得到了固体粉末。

本发明中，油漆渣经投料机构投放至转轮机构的料盘上，由于转轮机构在360度范围内等分成6个，每隔30分钟转轮机构转动60度，新进油漆渣完成一次接料，同时处理完成的残渣完成一次排料, 每单位油漆渣在设备热解时间约1.5小时，分解充分，残留物中没有有机物；故进料连续均匀可控，进料后搅拌充分，受热均匀；本发明中，卸料机构采用“十”字型密封结构，保护每次排料过程始终不会有空气进入热解炉，处理完的漆渣残渣排放至下料口，“十”字型密封转动结构自动旋转180度，将残渣排至出料口，在“十”字型转盘旋转过程中能够始终保持第一扇形条、第二扇形条与卸料机构壳体的内壁之间是密封，从而实现自密封；本发明中生成的小分子有机废气，具有较高的热值，其与煤碳基本相当，甚到比煤碳的略高，在高温裂解过程中会释放大量的热量，本发明采用RTO将产生的热量收集起来，用于后续有机物的裂解加热，形成良性循环，最终有机废气在RTO中裂解不需要再消耗外界能源，实现能源的零消耗；本发明中各部件的协作通过采用PLC或微机控制，故障可监控到点，极端情况考虑充分，确保可以自动运行、自动控制。

本发明的实施实例1虽然没有后续的气体处理功能，但是，也达到了精确、简要、高效、低成本处理油漆渣的技术效果。

该设备经第二申请人使用，达到了极其节省成本的有益技术效果；2016年1年处理量，若采用原有的设备及方式，那么需要处理费大约1320万元；而采用本发明的设备之后，除了设备的投入外，使用了约35万元的电费；而且，经本发明的设备处理后的排出气体，让当地的环保部分进行了随机抽测，排出的有毒有害气体远低于国家规定的指标；因此，得到了环保部门的认可。

本发明具有以下主要有益的技术效果：处理了有害气体并将其转换成了热能动力、减少了环境污染、节省了处理成本、节约了能源、设备简单、易于制造及维护。

本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。