本发明涉及气体防泄漏技术领域，特别是一种适用于单列式管道与炉顶交接处的简易耐用型锅炉炉顶密封装置。
背景技术：
目前火力发电厂中所用的燃煤锅炉均以煤炭为燃料，利用在燃烧室内吸收到热量的金属水汽管道向外提供热能，因而在炉顶上安装设置有众多通过穿越孔外伸的金属穿越管道。由于这些金属穿越管道会随同锅炉运行过程中的加热和冷却发生热胀冷缩和随机位移，所以在金属穿越管道与穿越孔间均留有一定间隙。为了避免锅炉内部夹带着烟气的高温烟灰在内外压差的作用下通过间隙向炉外泄漏，带来热量损耗、造成能源浪费以及影响周围环境的空气质量和炉顶大量积灰，所以在锅炉投入运行前均须采取填补间隙的密封措施。目前通常采用在缝隙中堵塞石棉类耐高温材料和浇灌水泥混凝土的方法加以解决，虽有一定的即时效果，但随着时间的推移，由于金属穿越管道在不间断地经受热胀冷缩的工作过程中，缝隙内的填充物很容易脱落或开裂，导致发生二次泄漏，因而有效工作寿命很短，需要频繁维修。中国专利cn200820134639.9公开了一种《电站锅炉炉顶组合密封装置》，主体由一块炉顶钢板及设置其上的由三层陶瓷纤维层、设置在陶瓷纤维层之间的高温黏合剂及铺设在三层陶瓷纤维层上面的钢网构成的陶瓷纤维密封层构成，并在炉顶钢板的缝隙上面依序设置一层耐火可塑料下层和一层耐火可塑料上层，在耐火可塑料上层和耐火可塑料下层之间隔置一块薄塑料隔板，而在最上层的陶瓷纤维层顶面黏结一层金属膜，从而，在减少密封层的裂缝的同时，还延长了密封层裂缝的通道，增加烟气的阻尼，使烟气流速减低，起到良好的密封效果，对降低锅炉二次泄漏的发生率、提高锅炉密封性能有一定成效。但在实践中发现：由于设置时所述的炉顶钢板需要套设在金属穿越管道的根部上、再密封固焊在交接处炉顶上，之后还须对炉顶钢板上的孔隙另外采取相应的密封措施；此外，由于一般的电厂锅炉炉顶上按需设置的金属穿越管道不仅数量较多、而且排列无序地分布设置在炉顶表面形状各异的不同部位上，因而往往需要制作众多不同孤度形状、上设有不同数量穿越孔的多种规格炉顶钢板，设置时，除需要将炉顶钢板对应套装及进行匹配性密封焊接外，还需要对炉顶钢板上的穿越孔隙进行密封处理，所以，仅就炉顶钢板而言，其设置时的成本投入之高及工作量之大可想而知，此外，由于炉顶钢板在炉顶上的结合可靠性与组合式密封装置的工作可靠性密切相关，因而这种组合密封装置特别不适宜用于自身限位稳定性较差的单列式管道的使用场合时，所以，总体上存在结构复杂且欠合理、设置成本高且施工难度大等弊端，从经济性和实用性角度考虑均欠理想。
技术实现要素：
本发明的目的是要克服现有锅炉炉顶组合密封装置所存在的不足之处，提供一种结构相对比较简单且合理、设置成本低且施工方便、工作可靠且有效工作寿命长的的简易耐用型锅炉炉顶密封装置。
本发明的一种简易耐用型锅炉炉顶密封装置主体包含有限位固定组件、密封基体和外表保护层，特征在于所述的限位固定组件包含有限位螺杆和限位卡杆、缚扎钢丝、压持钢片、弹簧垫圈、平垫圈及紧固螺母，所述的密封基体主体呈柔性缓冲式，由陶瓷纤维棉毯预制件、韧柔性牵引钢网、高强度压持钢网和耐高温粘胶构成，主体包含有底部基础层、第一柔性缓冲层、第二柔性缓冲层、第三柔性缓冲层和加固限位层，其中：所述的限位螺杆主体呈长杆状，杆体上设置有倒齿、近尾端设置有外螺纹，使用时，垂直分散焊接设置在炉顶密封装置额定设置范围内的炉顶表面上，具有水平向牵引限位、垂直向压缩定型限位缓冲式柔性密封基体的功能；所述的限位卡杆主体呈短杆状，使用时，分散焊接设置在炉顶密封装置额定设置范围内的穿越管道表面上，具有垂直向卡扣限位缚扎于穿越管道上的韧柔性牵引钢网，有助于加强层置式密封基体可靠紧固于穿越管道上、增强各柔性缓冲层的阻尼坚韧度、防止密封基体松动和从穿越管道上脱落的功能；所述的陶瓷纤维棉毯预制件由片厚为15－25毫米的陶瓷纤维棉毯裁剪制成，包含有以片厚为宽度的陶瓷纤维棉毯条，以穿越管道根部上的额定包裹高度为最大半径依次减少为系列、弧度范围为240°－360°设置构成的大号弧形陶瓷纤维棉毯片、中号弧形陶瓷纤维棉毯片和小号弧形陶瓷纤维棉毯片；所述的韧柔性牵引钢网由镍铬锰细孔钢网充任；所述的高强度压持钢网由不锈钢菱形钢网充任；所述的耐高温粘胶由耐高温1000℃以上的粘胶剂充任；所述的底部基础层具有部分吸收和消耗内外压差的功能，由粘嵌围设在各穿越管道根部交接处间隙孔口上、上面充分粘涂有耐高温粘胶的陶瓷纤维棉毯条构成；所述的第一柔性缓冲层复盖粘设于所述的底部基础层上，具有初步阻尼缓冲内部压力的功能，主体由韧柔性牵引钢网、上面充分粘涂有耐高温粘胶的小号弧形陶瓷纤维棉毯片和缚扎钢丝构成；所述的第二柔性缓冲层复盖粘贴于第一柔性缓冲层表面上，具有进一步阻尼和缓冲内部压力的功能，主体由韧柔性牵引钢网、上面充分粘涂有耐高温粘胶的中号弧形陶瓷纤维棉毯片和缚扎钢丝构成；所述的第三柔性缓冲层复盖设置在第二柔性缓冲层上，具有最终阻尼和缓冲内部压力的功能，主体由韧柔性牵引钢网、上面充分粘涂有耐高温粘胶的大号弧形陶瓷纤维棉毯片和缚扎钢丝构成；所述的加固限位层具有加固底部基础层、第一柔性缓冲层、第二柔性缓冲层和第三柔性缓冲层之间的粘合度、并定型构成固设于穿越管道与炉顶交接处的柔性缓冲式密封基体的功能，主体由高强度压持钢网、压持钢片、弹簧垫圈、平垫圈、紧固螺母及缚扎钢丝构成；所述的外表保护层由抹涂设置在加固限位层表面上的耐火混凝土构成。
设置时，首先在孔隙内已经嵌填有石棉类耐高温材料或浇注设置有耐火混凝土的锅炉炉顶及穿越管道交接处的炉顶及穿越管道上标定缓冲式柔性密封基体的额定设置范围，在穿越管道上标识额定高度位，并将所述的限位螺杆分散焊设在额定设置范围的炉顶上，将限位卡杆焊设在额定设置范围穿越管道的额定高度位上；在孔隙口及穿越管道根部及周围炉顶表面上充分施涂一厚层耐高温粘胶，再在其上充分填塞和围绕铺设所述的陶瓷纤维棉毯条，构成位于穿越管道根部及炉顶交接处过渡自然的底部基础层；将所述的小号弧形陶瓷纤维棉毯片以限定的额定高度整体粘设在以穿越管道根部为中心的底部基础层上，构成整体吻合覆盖设置于底部基础层上的陶瓷纤维棉毯层，再在其上覆盖一层韧柔性牵引钢网，并用缚扎钢丝将韧柔性牵引钢网分别紧固于穿越管道近根部管道及限位卡杆上和所述的限位螺杆的近根部上，构成由韧柔性牵引钢网限位陶瓷纤维棉毯层、并由限位卡杆垂直向卡持和中心固定牵引限位、由限位螺杆水平向牵引限位的第一柔性缓冲层；将所述的中号弧形陶瓷纤维棉毯片以限定的额定高度整体粘设在所述的第一柔性缓冲层上，构成整体吻合覆盖设置于第一柔性缓冲层上的陶瓷纤维棉毯层，再在其上覆盖一层韧柔性牵引钢网，并用缚扎钢丝将所述的韧柔性牵引钢网分别紧固于所述的穿越管道的近根部管道及限位卡杆上和限位螺杆的近根部上，构成由韧柔性牵引钢网限位陶瓷纤维棉毯层、并由限位卡扣垂直向卡持和中心牵引限位、由限位螺杆水平向牵引限位的第二柔性缓冲层；将所述的大号弧形陶瓷纤维棉毯片分别以限定的额定高度整体粘设在所述的第二柔性缓冲层上，构成整体吻合覆盖设置于第二柔性缓冲层上的陶瓷纤维棉毯层，再在其上覆盖一层韧柔性牵引钢网，并用缚扎钢丝将所述的韧柔性牵引钢网分别紧固于所述的穿越管道的近根部管道及限位卡杆上和限位螺杆的近根部上，构成由韧柔性牵引钢网限位陶瓷纤维棉毯层、并由限位卡扣垂直向卡持和中心牵引限位、由限位螺杆水平向牵引限位的第三柔性缓冲层；在所述的第三柔性缓冲层上整体覆盖铺设高强度压持钢网，并在穿插在其中的限位螺杆外露端上套设压持钢片、弹簧垫圈和平垫圈，并由紧固螺母作压实后的加固限位，再用缚扎钢丝将所述的高强度压持钢网紧固于所述的限位卡扣和穿越管道上，构成具有最终加固限位定型的柔性缓冲式密封基体功能的加固限位层；最后在所述的加固限位层上整体抺设涂布耐火混凝土浇注料，构成外表保护层。
基于上述构思的本发明简易耐用型锅炉炉顶密封装置，由于在现有常规初步设置基本密封措施的锅炉上采用了在穿越管道与锅炉炉顶交接处直接设置主要由限位固定组件和多层柔性缓冲层构成的柔性缓冲式密封基体，且在限位固定组件结合引用了具有弹性加固压持和阻尼牵引限位功能的韧柔性牵引钢网、高强度压持钢网、限位螺杆、限位卡杆和缚扎钢丝，在层置式柔性密封基体上采用了便于按序错位逐层设置、有助于多方位吸收应力、逐层阻尼消耗内外压差功能的从层柔性缓冲层，由此构成的一体式柔性缓冲式密封基体与现有锅炉炉顶组合密封装置相比，省略了炉顶钢板，简化了密封设置工艺，强化了密封基体的柔性缓冲和韧性结合功能，整体性强，能杜绝密封基体产生自身裂缝和从穿越管道上剥离情况的发生，明显具有结构简单且合理科学，限位结合可靠且密封效果好，施工方便且设置成本低，工作可靠且有效工作寿命长等诸多优点，特别能满足容易受环境影响而发生密封装置松动或脱落、日常维修频繁的单列管道的密封使用要求，为解决电厂锅炉长期以来所存在的能耗大、维护保养周期短且工作量大、日常使用成本高等诸多弊端作出了实质性贡献，极具推广应用价值，因而具有显著的技术先进性、很佳的经济性和极强的实用性。
附图说明
图1是本发明实施例的基本结构示意图。
图中：
1.限位固定组件11.限位螺杆12.限位卡扣13.缚扎钢丝
14.压持钢片15.弹簧垫圈16.平垫圈17.紧固螺母
2.缓冲式柔性密封基体21.陶瓷纤维棉毯预制件
211.陶瓷纤维棉毯条212.大号弧形陶瓷纤维棉毯片
213.中号弧形陶瓷纤维棉毯片214.小号弧形陶瓷纤维棉毯片
22.韧柔性牵引钢网23.高强度压持钢网24.耐高温粘胶
25.底部基础层26.第一柔性缓冲层27.第二柔性缓冲层
28.第三柔性缓冲层29.加固限位层3.外表保护层。
具体实施方式
下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。
在图1中，本发明的简易耐用型锅炉炉顶密封装置主体包含有限位固定组件1、密封基体2和外表保护层3，特征在于所述的限位固定组件1包含有限位螺杆11和限位卡杆12、缚扎钢丝13、压持钢片14、弹簧垫圈15、平垫圈16及紧固螺母17，所述的密封基体2主体呈由柔性缓冲式，由陶瓷纤维棉毯预制件21、韧柔性牵引钢网22、高强度压持钢网23和耐高温粘胶24构成，主体包含有底部基础层25、第一柔性缓冲层26、第二柔性缓冲层27、第三柔性缓冲层28和加固限位层29，其中：所述的限位螺杆11主体呈长杆状，杆体上设置有倒齿、近尾端设置有外螺纹，使用时，垂直分散焊接设置在炉顶密封装置额定设置范围内的炉顶表面上，具有水平向牵引限位、垂直向压缩定型限位缓冲式柔性密封基体的功能；所述的限位卡杆12主体呈短杆状，使用时，分散焊接设置在炉顶密封装置额定设置范围内的穿越管道表面上，具有垂直向卡扣限位缚扎于穿越管道上的韧柔性牵引钢网22，有助于加强层置式密封基体可靠紧固于穿越管道上、增强各柔性缓冲层的阻尼坚韧度、防止密封基体松动和从穿越管道上脱落的功能；所述的陶瓷纤维棉毯预制件21由片厚为15－25毫米的陶瓷纤维棉毯裁剪制成，包含有以片厚为宽度的陶瓷纤维棉毯条211，以穿越管道根部上的额定包裹高度为最大半径依次减少为系列、弧度范围为240°－360°设置构成的大号弧形陶瓷纤维棉毯片212、中号弧形陶瓷纤维棉毯片213和小号弧形陶瓷纤维棉毯片214；所述的韧柔性牵引钢网22由镍铬锰细孔钢网充任；所述的高强度压持钢网23由不锈钢菱形钢网充任；所述的耐高温粘胶24由耐高温1000℃以上的粘胶剂充任；所述的底部基础层25具有部分吸收和消耗内外压差的功能，由粘嵌围设在各穿越管道根部交接处间隙孔口上、上面充分粘涂有耐高温粘胶24的陶瓷纤维棉毯条211构成；所述的第一柔性缓冲层26复盖粘设于所述的底部基础层25上，具有初步阻尼缓冲内部压力的功能，主体由韧柔性牵引钢网22、上面充分粘涂有耐高温粘胶24的小号弧形陶瓷纤维棉毯片214和缚扎钢丝13构成；所述的第二柔性缓冲层27复盖粘贴于第一柔性缓冲层表面26上，具有进一步阻尼和缓冲内部压力的功能，主体由韧柔性牵引钢网22、上面充分粘涂有耐高温粘胶24的中号弧形陶瓷纤维棉毯片213和缚扎钢丝13构成；所述的第三柔性缓冲层28复盖设置在第二柔性缓冲层27上，具有最终阻尼和缓冲内部压力的功能，主体由韧柔性牵引钢网22、上面充分粘涂有耐高温粘胶24的大号弧形陶瓷纤维棉毯片212和缚扎钢丝13构成；所述的加固限位层29具有加固底部基础层25、第一柔性缓冲层26、第二柔性缓冲层27和第三柔性缓冲层28之间的粘合度、并定型构成固设于穿越管道与炉顶交接处的柔性缓冲式密封基体2的功能，主体由高强度压持钢网23、压持钢片14、弹簧垫圈15、平垫圈16、紧固螺母17及缚扎钢丝13构成；所述的外表保护层3由抹涂设置在加固限位层29表面上的耐火混凝土构成。
设置时，首先在孔隙内已经嵌填有石棉类耐高温材料或浇注设置有耐火混凝土的锅炉炉顶及穿越管道交接处的炉顶及穿越管道上标定缓冲式柔性密封基体的额定设置范围，在穿越管道上标识额定高度位，并将所述的限位螺杆11分散焊设在额定设置范围的炉顶上，将限位卡杆12焊设在额定设置范围穿越管道的额定高度位上；在孔隙口及穿越管道根部及周围炉顶表面上充分施涂一厚层耐高温粘胶24，再在其上充分填塞和围绕铺设所述的陶瓷纤维棉毯条211，构成位于穿越管道根部及炉顶交接处过渡自然的底部基础层25；将所述的小号弧形陶瓷纤维棉毯片214以限定的额定高度整体粘设在以穿越管道根部为中心的底部基础层25上，构成整体吻合覆盖设置于底部基础层25上的陶瓷纤维棉毯层，再在其上覆盖一层韧柔性牵引钢网22，并用缚扎钢丝13将韧柔性牵引钢网22分别紧固于穿越管道近根部管道及限位卡杆12上和所述的限位螺杆11的近根部上，构成由韧柔性牵引钢网22限位陶瓷纤维棉毯层、并由限位卡杆12垂直向卡持和中心固定牵引限位、由限位螺杆11水平向牵引限位的第一柔性缓冲层26；将所述的中号弧形陶瓷纤维棉毯片213以限定的额定高度整体粘设在所述的第一柔性缓冲层26上，构成整体吻合覆盖设置于第一柔性缓冲层26上的陶瓷纤维棉毯层，再在其上覆盖一层韧柔性牵引钢网22，并用缚扎钢丝13将所述的韧柔性牵引钢网22分别紧固于所述的穿越管道的近根部管道及限位卡杆12上和限位螺杆11的近根部上，构成由韧柔性牵引钢网22限位陶瓷纤维棉毯层、并由限位卡扣12垂直向卡持和中心牵引限位、由限位螺杆11水平向牵引限位的第二柔性缓冲层27；将所述的大号弧形陶瓷纤维棉毯片212分别以限定的额定高度整体粘设在所述的第二柔性缓冲层27上，构成整体吻合覆盖设置于第二柔性缓冲层27上的陶瓷纤维棉毯层，再在其上覆盖一层韧柔性牵引钢网22，并用缚扎钢丝13将所述的韧柔性牵引钢网22分别紧固于所述的穿越管道的近根部管道及限位卡杆12上和限位螺杆11的近根部上，构成由韧柔性牵引钢网22限位陶瓷纤维棉毯层、并由限位卡扣12垂直向卡持和中心牵引限位、由限位螺杆11水平向牵引限位的第三柔性缓冲层28；在所述的第三柔性缓冲层28上整体覆盖铺设高强度压持钢网23，并在穿插在其中的限位螺杆11外露端上套设压持钢片14、弹簧垫圈15和平垫圈16，并由紧固螺母17作压实后的加固限位，再用缚扎钢丝13将所述的高强度压持钢网23紧固于所述的限位卡扣12和穿越管道上，构成具有最终加固限位定型的柔性缓冲式密封基体2功能的加固限位层29；最后在所述的加固限位层29上整体抺设涂布耐火混凝土浇注料，构成外表保护层3。