一种火力发电用多流程油烟净化处理装置的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，具体是一种火力发电用多流程油烟净化处理装置。

背景技术：

随着工业发展和进程的加快，电力供应成为工业生产及居民生活的重大所需，尤其是在工业生产方面更加需要，而现有的发电方式主要依赖火力发电，而火力发电的重要缺点就是对大气环境造成污染，尤其是火力发电的设备多数以燃烧煤炭为主要原料，将导致排出的尤其中含有大量的有害烟尘，虽然目前针对烟气中的灰尘等颗粒物的去除设施比较完善，但是针对烟气中的有害气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、二甲二硫、二硫化碳和甲苯等发出恶臭的气体，缺乏必要的去除设备。

随着城市化的发展，大量的塑胶物品大量丢弃，针对塑料制品的处理，很大一部应用于火力发电中，因此，导致现有的火力发电在燃烧的过程中会产生大量的粉尘和烟油并随烟气排放到大气层中，由此导致环境受到严重污染，并且部分火力发电设备在燃烧过程中，加入燃油助燃等。因此，需要对现有的火力发电设备排出的烟气进行经过处理，减少烟气中烟油的排放及烟气中含有的氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、二甲二硫、二硫化碳和甲苯等发出恶臭的气体，并将其裂解净化，并对烟气中的余热进一步回收处理的装置满足烟气的处理需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种火力发电用多流程油烟净化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种火力发电用多流程油烟净化处理装置，包括油烟净化外壳体、紫外线灯管、烟气换热细管和油烟过滤网罩，所述油烟净化外壳体底端中部焊接有烟气收集罩，烟气收集罩上方安装有油烟过滤网罩，所述油烟过滤网罩下方的烟气收集罩内侧设为与外界连通的进烟口，所述油烟过滤网罩下方的烟气收集罩外侧设有烟油收集槽；所述油烟过滤网罩包括内层过滤网罩、外层过滤网罩和烟气导流折板；所述油烟过滤网罩上方的油烟净化外壳体内焊接有密封板，密封板上方的油烟净化外壳体内设为热水腔室，密封板与油烟过滤网罩之间的油烟净化外壳体内设为光解净化室，所述光解净化室内安装有紫外线灯管；所述密封板中部焊接有烟气输出总管，烟气输出总管上端连接匀气管盘，匀气管盘设置在热水腔室内，热水腔室内安装有集气管盘，集气管盘与匀气管盘之间连接有若干根烟气换热细管，所述集气管盘上端连通风机，风机上端设有排气口，所述匀气管盘和集气管盘的结构相同，所述匀气管盘和集气管盘均由导通管和导通环组成，所述导通环为3～6个同心圆环组成，同心圆环的直径自内而外逐级增加，导通环上通过若干导通管相互连通，所述导通环侧面垂直连接有若干均匀分布的若干根烟气换热细管，若干根烟气换热细管与导通环内部连通。

作为本发明进一步的方案：所述油烟过滤网罩呈半球形结构，油烟过滤网罩外侧通过分隔板焊接在油烟净化外壳体内壁上。

作为本发明进一步的方案：所述烟油收集槽设置在油烟净化外壳体内部，所述油烟净化外壳体底侧焊接有烟油排放管，烟油排放管连通烟油收集槽，烟油排放管上安装有阀门。

作为本发明进一步的方案：所述内层过滤网罩和外层过滤网罩为同球心设置的半球形结构，所述内层过滤网罩和外层过滤网罩之间安装有若干烟气导流折板，烟气导流折板之间设为烟气导流通道。

作为本发明进一步的方案：所述紫外线灯管外侧套设有石英玻璃罩，所述光解净化室侧面设有臭氧输入管。

作为本发明进一步的方案：所述烟气换热细管由铜管或铝管制作而成。

作为本发明进一步的方案：所述热水腔室底侧连通冷水管，热水腔室顶侧连通热水管，冷水管和热水管均焊接在油烟净化外壳体侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种火力发电用多流程油烟净化处理装置，结构简单，使用方便，提高了油烟过滤网罩对油液的过滤效果，打开烟油排放管上阀门方便烟油收集槽内烟油排出；紫外线灯管发出的紫外线对光解净化室内烟气照射，有效对烟气中的恶臭、异味气体裂解，实现脱臭、杀菌的目的；烟气的余热通过若干根烟气换热细管与热水腔室内水发生热交换，实现对水加热和烟气余热的有效利用，提高了烟气分布的均匀性和烟气收集的便捷性，增加烟气换热效率；换热后的烟气从排气口排出，实现对烟气中烟油的过滤、烟气脱臭、杀菌和烟气余热的回收利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中油烟过滤网罩的结构示意图。

图3为本发明中匀气管盘的结构示意图。

图中：1-油烟净化外壳体、2-进烟口、3-烟气收集罩、4-烟油收集槽、5-分隔板、6-石英玻璃罩、7-紫外线灯管、8-密封板、9-冷水管、10-烟气输出总管、11-热水管、12-排气口、13-风机、14-热水腔室、15-集气管盘、16-烟气换热细管、17-匀气管盘、18-光解净化室、19-油烟过滤网罩、20-烟油排放管、21-内层过滤网罩、22-外层过滤网罩、23-烟气导流折板、24-烟气导流通道、25-导通管、26-导通环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种火力发电用多流程油烟净化处理装置，包括油烟净化外壳体1、紫外线灯管7、烟气换热细管16和油烟过滤网罩19，所述油烟净化外壳体1底端中部焊接有烟气收集罩3，烟气收集罩3上方安装有油烟过滤网罩19，所述油烟过滤网罩19呈半球形结构，油烟过滤网罩19外侧通过分隔板5焊接在油烟净化外壳体1内壁上，所述油烟过滤网罩19下方的烟气收集罩3内侧设为与外界连通的进烟口2，所述油烟过滤网罩19下方的烟气收集罩3外侧设有烟油收集槽4，烟油收集槽4设置在油烟净化外壳体1内部，所述油烟净化外壳体1底侧焊接有烟油排放管20，烟油排放管20连通烟油收集槽4，烟油排放管20上安装有用于控制烟油收集槽4内烟油排出的阀门。

所述油烟过滤网罩19包括内层过滤网罩21、外层过滤网罩22和烟气导流折板23，所述内层过滤网罩21和外层过滤网罩22为同球心设置的半球形结构，所述内层过滤网罩21和外层过滤网罩22之间安装有若干烟气导流折板23，烟气导流折板23之间设为烟气导流通道24，烟气导流通道24延长了烟气通过油烟过滤网罩19的路程；当油烟通过进烟口2进入烟气收集罩3后，烟气进入油烟过滤网罩1内，内层过滤网罩21首先对油烟中的油液滤除，然后油烟穿过烟气导流通道24与烟气导流折板23撞击，部分油液撞击在烟气导流折板23上沿油烟过滤网罩19流向两侧的烟油收集槽4内，最后外层过滤网罩22再次对烟气中的油液过滤，提高了油烟过滤网罩19对油液的过滤效果，打开烟油排放管20上阀门方便烟油收集槽4内烟油排出。

所述油烟过滤网罩19上方的油烟净化外壳体1内焊接有密封板8，密封板8上方的油烟净化外壳体1内设为热水腔室14，密封板8与油烟过滤网罩19之间的油烟净化外壳体1内设为光解净化室18，所述光解净化室18内安装有紫外线灯管7，紫外线灯管7外侧套设有石英玻璃罩6，石英玻璃罩6具有很好的透射紫外线性能，并且有效防止油烟污染紫外线灯管7，影响其紫外线的照射；使用时，紫外线灯管7发出的紫外线对光解净化室18内烟气照射，有效对烟气中的恶臭、异味气体裂解，实现脱臭、杀菌的目的。

所述光解净化室18侧面设有供臭氧通入的臭氧输入管，进一步提高烟气净化的效果。

所述密封板8中部焊接有烟气输出总管10，烟气输出总管10上端连接匀气管盘17，匀气管盘17设置在热水腔室14内，热水腔室14内安装有集气管盘15，集气管盘15与匀气管盘17之间连接有若干根烟气换热细管16，烟气换热细管16由导热性好的铜管或铝管制作而成，所述集气管盘15上端连通风机13，风机13上端设有排气口12；风机将光解净化室18内烟气抽入烟气输出总管10，然后通过匀气管盘17将烟气抽入若干根烟气换热细管16内，烟气的余热通过若干根烟气换热细管16与热水腔室14内水发生热交换，实现对水加热和烟气余热的有效利用，换热后的烟气从排气口12排出，实现对烟气中烟油的过滤、烟气脱臭、杀菌和烟气余热的回收利用。

所述匀气管盘17和集气管盘15的结构相同，所述匀气管盘17和集气管盘15均由导通管25和导通环26组成，所述导通环26为3～6个同心圆环组成，同心圆环的直径自内而外逐级增加，导通环26上通过若干导通管25相互连通，所述导通环26侧面垂直连接有若干均匀分布的若干根烟气换热细管16，若干根烟气换热细管16与导通环26内部连通；当烟气沿烟气输出总管10进入匀气管盘17时，烟气沿侧面若干根导通管25向外侧分散并自内而外依次进入导通环26内，然后沿导通环26侧面垂直连接的若干根烟气换热细管16流动，提高了烟气分散的均匀性，若干根烟气换热细管16增加了烟气流通过程中，与热水腔室14内水的换热面积，提高了换热效率和效果；然后烟气流入集气管盘15的若干导通环26内，然后沿集气管盘15的导通管25汇集至集气管盘15中部，然后向上流通至风机13并从排气口12排出，提高了烟气分布的均匀性和烟气收集的便捷性，增加烟气换热效率。

所述热水腔室14底侧连通冷水管9，热水腔室14顶侧连通热水管11，冷水管9和热水管11均焊接在油烟净化外壳体1侧壁上，冷水管9和热水管11上均安装有阀门，方便冷水注入和热水输出。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。