抹油装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及肠衣生产【技术领域】，公开了一种抹油装置，其包括芯轴和滚筒，所述芯轴内具有输油腔，所述输油腔与供油设备连接，所述芯轴上由内到外开有与输油腔连通的输油缝，所述滚筒套在输油腔处的芯轴上，其筒壁上开有多个油孔。本发明通过滚筒和芯轴的配合，采用涂抹的方式对肠衣表面进行涂油，省油，并可确保肠衣表面油膜的均匀性，有效提高了肠衣的柔韧性，可在折缩过程中减少摩擦便于肠衣从折缩头中脱出，使肠衣不易断裂，可有效防止肠衣沾连；该装置结构简单、易于加工制造，且其成本较低。
【专利说明】抹油装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及肠衣生产【技术领域】，特别是涉及一种用于进行肠衣润滑的抹油装置。【背景技术】
[0002]胶原蛋白肠衣是以牛、猪真皮层的胶原蛋白纤维为原料制成的，用于制备灌肠的蛋白肠衣。肠衣是香肠的外包装，其基本的功能就是保证香肠在一定条件及时间内不变质，以满足贮存及流通的需要。这种功能由肠衣的阻隔性指标所提供的，即:氧气阻隔性、水汽阻隔性、香味阻隔性。
[0003]肠衣加工过程中，要求其保持一定的柔韧性，以使肠衣不易断裂和不产生沾连。在肠衣加工过程中，广泛用折缩机对肠衣进行折缩，在折缩过程中肠衣会发生一定的拉伸、折弯等形变，这就要求肠衣具有优良的性能，具备良好的柔韧性。目前有采用喷涂的方式对肠衣表面进行涂油，但该喷涂方式会产生油雾污染空气、并造成油的浪费，且喷涂不均匀，不能保证肠衣柔韧性和润滑要求。
【发明内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本发明要解决的技术问题是如何有效提高肠衣的柔韧性和保持肠衣具有均匀油膜。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供一种抹油装置，其包括芯轴和滚筒，所述芯轴内具有输油腔，所述输油腔与供油设备连接，所述芯轴上由内到外开有与输油腔连通的输油缝，所述滚筒套在输油腔处的芯轴上，其筒壁上开有多个油孔。
[0008]进一步地，所述芯轴包括前、后两部分，其前部设置输油腔，其后部的直径比前部大，所述滚筒的一端抵在芯轴后部的端部，其另一端抵在一套装在芯轴前部的挡圈上。
[0009]进一步地，还包括设于所述输油腔内的均油管，所述均油管与供油设备连接，其管壁上开有与所述输油腔连通的供油缝。
[0010]进一步地，所述供油缝为对称的两条。
[0011]进一步地，所述输油缝为对称的两条。
[0012]进一步地，还包括套在所述滚筒上的毡筒。
[0013]进一步地，所述滚筒的一端设有凸台，其另一端套装有螺母，所述毡筒的两端分别抵在螺母和凸台上。
[0014]进一步地，所述毡筒由毛毡或脱脂棉或毛毡和脱脂棉的混合材料制成。
[0015]进一步地，所述滚筒由聚四氟乙烯制成。
[0016](三)有益效果
[0017]上述技术方案提供的一种抹油装置，通过滚筒和芯轴的配合，采用涂抹的方式对肠衣表面进行涂油，省油，并可确保肠衣表面油膜的均匀性，有效提高了肠衣的柔韧性，可在折缩过程中减少摩擦便于肠衣从折缩头中脱出，使肠衣不易断裂，可有效防止肠衣沾连；该装置结构简单、易于加工制造，且其成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明一种抹油装置的结构示意图；
[0019]图2是本发明中滚筒的外部结构示意图；
[0020]图3是本发明中芯轴的外部结构示意图；
[0021]图4是本发明一种抹油装置的装配图。
[0022]其中，10、芯轴；11、输油腔；12、输油缝；13、卡槽；20、滚筒；21、油孔；22、凸台；30、挡圈；40、均油管；41、供油缝；50、毡筒；60、螺母。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0024]如图1、图2和图3所示，本发明的一种抹油装置，其包括芯轴10和滚筒20，芯轴10内具有输油腔11，该输油腔11与供油设备连接，芯轴10上由内到外开有与输油腔11连通的输油缝12，滚筒20套在输油腔11处的芯轴10上，其筒壁上开有多个油孔21。输油缝12可以为对称的两条，或设置多条。
[0025]优选地，油孔21布满整个滚筒20的筒壁，以使油大幅面渗透，如图2。
[0026]芯轴10的表面光滑，其包括前、后两部分，芯轴前部设置输油腔11，其后部的直径比前部大，滚筒20的一端抵在芯轴后部的端部，其另一端抵在一套装在芯轴前部的挡圈30上。优选地，该挡圈30固定在芯轴10前端的卡槽13内，可方便拆卸。滚筒20可由聚四氟乙制成。
[0027]为了均衡油性，本发明实施例还包括设于输油腔11内的均油管40，该均油管40与供油设备连接，其管壁上开有与输油腔11连通的供油缝41，如图4所述，图4中箭头的方向为装配方向。供油缝41可为对称的两条，或设置多条。均油管40可由不锈钢材料制成。
[0028]为了使油均匀渗透到肠衣表面，本发明实施例还包括套在滚筒20上的毡筒50，油经滚筒20的油孔21溢出后从毡筒50的表面均匀渗透出来。具体地，在滚筒20的一端设有凸台22，其另一端套装有螺母60，毡筒50的两端分别抵在螺母60和凸台22上，由凸台22和螺母60对毡筒50进行限位和固定。螺母60的材质与滚筒20—样。毡筒50可由毛毡或脱脂棉或毛毡和脱脂棉的混合材料制成。
[0029]工作中，可将芯轴后部固定在一安装板上，该安装板设于折缩头前端，开启供油设备，并在油路中设置计量泵，启动计量泵设定好油量将油从输送到均油管40中，由于肠衣运动可拖动滚筒20旋转，在离心力的作用下，油经均油管40的供油缝41由内到外渗透到芯轴10的输油腔11中，然后经与输油腔11连通的输油缝12渗透到滚筒20表面，最后经毡筒50均匀涂抹到肠衣表面。
[0030]综上所述，本发明的一种抹油装置，通过滚筒和芯轴的配合，采用涂抹的方式对肠衣表面进行涂油，省油，并可确保肠衣表面油膜的均匀性，大大提高了肠衣的柔韧性，可在折缩过程中减少摩擦便于肠衣从折缩头中脱出，并使肠衣不易断裂，可有效防止肠衣沾连。该装置结构简单、易于加工制造，且其成本较低。采用均油管和毡筒，使得涂油量均匀。
[0031]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种抹油装置，其特征在于，包括芯轴和滚筒，所述芯轴内具有输油腔，所述输油腔与供油设备连接，所述芯轴上由内到外开有与输油腔连通的输油缝，所述滚筒套在输油腔处的芯轴上，其筒壁上开有多个油孔。
2.如权利要求2所述的抹油装置，其特征在于，所述芯轴包括前、后两部分，其前部设置输油腔，其后部的直径比前部大，所述滚筒的一端抵在芯轴后部的端部，其另一端抵在一套装在芯轴前部的挡圈上。
3.如权利要求1所述的抹油装置，其特征在于，还包括设于所述输油腔内的均油管，所述均油管与供油设备连接，其管壁上开有与所述输油腔连通的供油缝。
4.如权利要求3所述的抹油装置，其特征在于，所述供油缝为对称的两条。
5.如权利要求1所述的抹油装置，其特征在于，所述输油缝为对称的两条。
6.如权利要求1所述的抹油装置，其特征在于，还包括套在所述滚筒上的毡筒。
7.如权利要求6所述的抹油装置，其特征在于，所述滚筒的一端设有凸台，其另一端套装有螺母，所述毡筒的两端分别抵在螺母和凸台上。
8.如权利要求6所述的抹油装置，其特征在于，所述毡筒由毛毡或脱脂棉或毛毡和脱脂棉的混合材料制成。
9.如权利要求1-8任一项所述的抹油装置，其特征在于，所述滚筒由聚四氟乙烯制成。
【文档编号】A22C13/00GK103891858SQ201210586590
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月28日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】周亚仙, 施贵成, 黎克 申请人:梧州神冠蛋白肠衣有限公司