一种喷雾干燥塔系统的制作方法

本发明属于动能与热力工程技术领域，尤其涉及一种喷雾干燥塔系统。

背景技术：

水煤浆炉是指使用水煤浆为燃料的锅炉。水煤浆炉是一种由70％左右的煤粉，30％左右的水和少量的药剂混合制备而成的液体，可以像油一样泵送、雾化、储运，并可直接用于各种锅炉、煤炉的燃烧。它改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。尤其是在近几年来，采用废物资源化的技术路线后，研制成功的环保水煤浆，可以在不增加费用的前提下，大大提高水煤浆的环保效益。在我国丰富煤炭资料的保障下，水煤浆也已成为替代油气等能源最基础、最经济的清洁能源。

传统水煤浆炉使用中存在的以上缺陷：

(1)结焦和积灰。由于水煤浆中含有水分，造成其燃烧不稳定，炉膛内温度不均匀，使得结焦较易发生，从而引发由结焦带来的各种问题，比如热效率降低、过热汽温偏高、燃烧器寿命降低等。积灰则是水煤浆锅炉不可回避的一个问题，积灰同样会给锅炉运行带来一系列问题，因此良好的吹灰系统对水煤浆锅炉是非常重要的。

(2)雾化器即燃烧器喷嘴的使用寿命较短。水煤浆中煤颗粒的存在导致了喷嘴的磨损，在大容量和高负荷的情况下，燃烧器喷嘴磨损加剧，导致寿命缩短。因此燃烧器喷嘴必须定期更换，这提高了运行的材料费和维修费，同时降低了运行的连续性。

(3)场地占用场地及基础设施多存在场地浪费；人员配置存在人员浪费。

针对水煤浆炉的特点，有必要对其进行改进，使其既满足煤利用率得到提高、节约场地、节省劳动力和设备投入的基础上，又能克服其现有的技术缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种改进的水煤浆炉供热系统，且能够稳定的持续性供热，采用煤粉替代煤浆，解决水煤浆率结渣的问题。

本发明采用如下技术方案：

一种的喷雾干燥塔系统，其包括，喂煤机1、输送带2、中转桶3、螺旋推进器4、磨煤机5、煤粉输送管道6、水煤浆炉7、风机,风机包括风机Ⅰ13和风机Ⅱ14。

所述的输送带2设置于喂煤机1出口处，输送带2安装在皮带输送机上，煤通过波纹式输送带2输送到中转桶3内，螺旋推进器4安装在中转桶3的出口处，螺旋推进器4的出口与磨煤机5的入口对应设置，磨煤机5的出口与煤粉输送管道6相连，煤粉输送管道6上安装有风机Ⅰ13，煤粉输送管道6的出口与水煤浆炉7的炉膛相连。

所述的水煤浆炉由所述的水煤浆炉7上的煤枪口的安装角度是与水煤浆炉7的炉体在水平反向呈45°，煤枪安装位置在操作平台上90cm处，且水平安装，且水煤浆炉7上配风口的安装角度是和炉体在水平方向呈45°，配风管水平安装。

进一步的，还包括热旋风除尘器8、喷雾干燥塔9、冷旋风除尘器10、布袋除尘器11、喷淋塔12，所述的水煤浆炉7通过上升烟道与热旋风除尘器8相连，热旋风除尘器8通过上升烟道与喷雾干燥塔9相连，喷雾干燥塔9通过风管与冷旋风除尘器相连，布袋除尘器11通过下降烟道与喷淋塔12相连，风机Ⅱ14设置在下降烟道上。

进一步的，所述的送入水煤浆炉7内的煤粉均被磨煤机破碎至80目-100目。

进一步的，所述的喷雾干燥塔为14000型，处理量800t/天。

进一步的，所述的磨煤机为4台。

本发明的有益效果：

本发明是在水煤浆炉的基础上，通过改进相关结构开发出的一种节能高效的喷雾干燥塔系统供热系统，比传统的水煤浆炉节能、节耗，优点是不用水煤浆球磨、煤浆池及其他设施，节省设备投资、人工成本和场地空间、比链排炉更节能、节省劳动力，克服了传统水煤浆炉使用煤浆燃烧，由于煤浆含水率高达50％造成同等条件下消耗的煤的量大大增加，而且煤浆燃烧过程中存在结渣的问题。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的磨煤部分的结构示意图；

图4为喷雾干燥塔部分的结构示意图；

图5为喷雾干燥塔俯视的结构示意图。

图中：1-喂煤机、2-输送带、3-中转桶、4-螺旋推进器、5-磨煤机、6-煤粉输送管道、7-水煤浆炉、8-热旋风除尘器、9-喷雾干燥塔、10-冷旋风除尘器、11-布袋除尘器、12-喷淋塔、13-风机Ⅰ、14-风机Ⅱ、15-煤枪、16-配风口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

链排炉的原理比较落后，煤是浇水后平铺在链排炉上燃烧的，煤燃烧不充分，温度控制不好。水煤浆炉是将含50％的水煤浆用压力泵加压后通过管道，用水煤浆喷枪喷入炉膛燃烧，将含50％的水要用较多的煤把水分蒸发掉，煤粉炉原理是把煤磨细(80-100目)用相关设备使用煤粉在立式炉膛内上升，旋转中燃烧供热，无外来添加水分。

如图1-5所示，本发明的一种喷雾干燥塔供热系统，其包括，喂煤机1、输送带2、中转桶3、螺旋推进器4、磨煤机5、煤粉输送管道6、水煤浆炉7、风机,风机包括风机Ⅰ13和风机Ⅱ14。

所述的输送带2设置于喂煤机1出口处，输送带2安装在皮带输送机上，煤通过波纹式输送带2输送到中转桶3内，螺旋推进器4安装在中转桶3的出口处，螺旋推进器4的出口与磨煤机5的入口对应设置，所述的磨煤机为4台，所述的送入水煤浆炉7内的煤粉均被磨煤机破碎至80目-100目，磨煤机5的出口与煤粉输送管道6相连，煤粉输送管道6上安装有风机Ⅰ13，煤粉输送管道6的出口与水煤浆炉7的炉膛相连。

水煤浆炉的进料由煤浆改为煤粉后，提高了燃烧后的温度值。同等条件下，煤浆需要更多的人力物力支撑，才能完成，而改用煤粉后，采用风机吹扫，克服了煤浆配套设备多，不易控制，容易堵塞管道，含水率高造成的燃烧值不高的问题。克服了水煤炉占用场地大、设备投入大、用人多、工序复杂、煤耗高等缺点。

通过上述设备的调整及创新，解决水煤炉存在的诸多问题，如所述的水煤浆炉7上的煤枪口的安装角度是与水煤浆炉7的炉体在水平反向呈45°，煤枪安装位置在操作平台上90cm处，且水平安装，且水煤浆炉7上配风口的安装角度是和炉体在水平方向呈45°，配风管水平安装。

通过改进水煤浆炉7的的煤枪口安装位置，可使煤粉和配风口提供的空气实现充分的混合，使其在燃烧过程中保证是充分燃烧，由于是相对布置，故煤和空气接触更加充分，并且由于改用煤粉替代水煤浆，克服了水煤浆燃烧过程中燃烧不充分，燃烧值不高，容易堵塞结渣的问题，且控制好配风口的风压也不易造成积灰。

使煤粉炉中煤的燃烧利用率达98％，创造了更高的经济价值。

进一步的，还包括热旋风除尘器8、喷雾干燥塔9、冷旋风除尘器10、布袋除尘器11、喷淋塔12，所述的水煤浆炉7通过上升烟道与热旋风除尘器8相连，热旋风除尘器8通过上升烟道与喷雾干燥塔9相连，喷雾干燥塔9通过风管与冷旋风除尘器相连，布袋除尘器11通过下降烟道与喷淋塔12相连，风机Ⅱ14设置在下降烟道上。

优选的，所述的喷雾干燥塔为14000型，处理量800t/天。

采用煤粉与煤浆的对比见下表：

本发明的工作过程：

本发明需要说明的内容：

本发明解决的是节能降耗及水煤浆的结焦、积灰问题。由于水煤浆中含有水分，造成其燃烧不稳定，炉膛内温度不均匀，使得结焦较易发生，从而引发由结焦带来的各种问题，如热效率降低、过热汽温偏高。

本发明需要将细煤用磨煤机磨至80-100目吹入炉膛燃烧，可以使煤的利用率较高，本喷雾干燥塔供热系统包括4台磨粉机、2台吹风机、1台助燃风机、水煤浆炉、煤粉输送管道，改造后的水煤浆炉与原有水煤浆炉、现有链排炉相比提供同等热量节约30％的煤，泥浆水分在37％—38％，链排炉煤耗在75—78kg/吨，原水煤浆炉耗煤70—72kg/吨，煤粉炉煤耗在50—55kg/吨。

具体应用方案改进：

宁夏科豪陶瓷有限公司成立于2000年11月，是中卫县第一家招商引资企业，企业创立至今由当初的一条线年产60万平方米陶瓷砖的生产能力，经过逐年的技术改造、产业扩张，累计投资7亿元，建成生产各种规格建筑陶瓷的生产线6条，生产能力达到2600万平方米，年实现产值6亿元，年贡献税收1000余万元，解决劳动就业1300多人，带动当地运输、材料供应、包装、机械加工等相关行业，社会贡献率超过10亿元。是目前宁夏唯一、西北地区最大的陶瓷生产企业。

去年以来，公司积极响应供给侧改革的精神，在银行紧缩银根、实体经济举步维艰的形势下，迎难而上，于2016年4月投资2.6亿元新上全国一流高标准高效节能环保型现代化地砖生产线，采用一种喷雾干燥塔系统烘干，生产800*800规格全抛金刚石产品；该项目投产后预计年可生产高档喷墨金刚釉抛光砖600万平方米，年实现销售收入24000万元，利润3500万元，税金1595万元，增加就业岗位300人。

本发明的该项目研发实施后，干燥塔供热系统温度稳定，粉料水分稳定，节约能源消耗，降低劳动力成本，实现生产自动化。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。