一种蓄热式燃烧氧化装置的制作方法

本发明涉及空气净化领域，具体涉及一种蓄热式燃烧氧化装置。

背景技术：

在现在社会的生产中，造船厂、汽车厂等大规模的工厂，工艺伴随的生产过程会产生大量的挥发性有机化合物，与大气中的光反应后生成臭氧等有害物质。会对在现场作业的工作人员的身体健康造成非常大的伤害，能够引发呼吸器官障碍，产生致癌物质，同时也会引发如雾霾、地球变暖等环境恶化现象。

这些工厂在如何消除生产过程中产生的有害气体（G）方面，有很多种方法，其中最具代表性的方法就是蓄热式燃烧氧化装置。以往的蓄热式燃烧氧化装置，是将挥发性有机化合物通过燃烧、氧化来清除的一种装置，并且为了有效地利用能源，还将燃烧有害气体（G）时所产生的热量进行回收，将能量的损耗降到最小化。

另一方面，关于以往的蓄热式燃烧氧化装置的技术文献，已经开示了韩国注册专利第10-0472222号。图1是上述技术文献的蓄热式燃烧氧化装置的结构示意图。在这里，如图1所示,以往的蓄热式燃烧氧化装置蓄热室都是靠近燃烧室，蓄热室和燃烧室中充填一定数量蓄热体，有害气体（G）的燃烧循环如图2所示，把有害气体（G）引入-预热（蓄热室）-燃烧（燃烧室）-蓄热（蓄热室）-排出，形成第1循环。把有害气体（G）引入-预热（蓄热室）-燃烧（燃烧室）-蓄热（蓄热室）-排气，形成第2循环，两个循环连续交替工作。因此，在蓄热式燃烧氧化装置的燃烧循环中，两个蓄热室的进气口和排气口交替工作，充分利用有害气体（G）燃烧产生的热量来处理下一道工序，达到减少能源消耗目的。

如图2a的蓄热式燃烧氧化装置的正断面图和图2b的剖面立体图所示，在分割的分气室（122）、蓄热体（121）和蓄热室（120）中，一半的有害气体（G）流入到燃烧室的通道，剩余一半是排出处理后的洁净气体（A）。

上述的蓄热室（120）是由分配叶片（151）、一侧具备外罩（152）的风轮（150）和耐燃烧的分配气缸所构成。

为了能够更准确的引入或排出气体，把由分配叶片（151）、一侧具备外罩（152）的风轮（150）和耐燃烧的分配气缸替换成可旋转型的旋转盘。这种蓄热式燃烧氧化装置的旋转盘是为了把有害气体（G）引入或排出，所以旋转盘的盘面上下要有一定的缝隙，才能够不产生摩擦，顺畅旋转。可是这样，会使引入的废气通过缝隙渗透至排气口，因此会产生没有被燃烧氧化的有害气体（G）直接被排出，对人体造成伤害，污染环境的问题。

因此，现有技术还需要进一步改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种蓄热式燃烧氧化系统,旨在解决废气通过缝隙渗透至排气口，因此会产生没有被燃烧氧化的有害气体（G）直接被排出，对人体造成伤害，污染环境的问题。

所采用的技术方案为： 一种蓄热式燃烧氧化装置 (1)包括用于组成含有挥发性有机化合物的有害气体（G）燃烧空间的燃烧室(2)和位于燃烧室(2)下端的蓄热室（3），蓄热室（3）设置有有害气体（G）的引入部(3a)和排出部(3b)，蓄热式燃烧氧化装置还包括连接蓄热室（3）下端的连接外罩（10）、位于连接外罩（10）下方的主体外罩（20）、设置在连接外罩（10）和主体外罩（20）之间的旋转盘（30）、及具有环形空气屏蔽效果的空气屏蔽机构（40），连接外罩（10）内设置有圆筒状的连接主体（11），连接主体（11）内部设置有呈放射状穿孔形式的若干分气孔（12）；主体外罩（20）包括设置在连接外罩（10）下端的圆筒形状的主体部（21），主体部（21）的一侧设有用于有害气体（G）流入的进气口（22），另一侧设有排出洁净气体（A）的排气口（23），主体部（21）下侧设有驱动部（24）；旋转盘（30）与驱动部（24）连接，所述旋转盘（30）包括圆盘形状的转盘主体（31），转盘主体（31）外侧面上设置有用于有害气体（G）流入燃烧室的引入通道（32）、用于与连接主体（11）任一分气孔（12）连通的清扫反吹通道（33）、转盘主体（31）内部面内侧的排出洁净气体（A）的排出贯通部（34），一半以下的分气孔（12）通过引入通道（32）与转盘主体（31）相连通，一半以下的分气孔（12）与转盘主体（31）内部面内侧通过排出贯通部（34）连通；空气屏蔽机构（40）设置在上述旋转盘（30）上下端，对应旋转盘（30）方向喷射空气实现对引入通道（32）、清扫反吹通道（33）和排出贯通部（34）区域的隔绝。

空气屏蔽机构（40）包括环形屏蔽垫圈（41），环形屏蔽垫圈（41）设有实现内部空气流动的气压流动结构（42），气压流动结构（42）与供给气压的气压供给结构（43）连接。

气压供给结构（43）包括连接外罩（10）外周面粘贴的侧面供给装置（431），侧面供给装置（431）包括条型侧面管道（431a）和连通条形侧面管道（431a）与气压流动结构（42）的连接管道（431b）。

气压供给结构（43）包括设置于连接外罩（10）轴心内部的中央供给装置（432），中央供给装置（432）包括圆筒形状的轴心管道（432a）和连通轴心管道（432a）与气压流动结构（42）的连接孔（432b）。

气压流动结构（42）包括槽型喷气口（421），槽型喷气口（421）由贯通环形屏蔽垫圈（41）内部面的槽型槽孔（421a）和使环形屏蔽垫圈一侧往旋转盘（30）方向切开的喷射槽（421b）组成。

气压流动结构（42）包括穿孔喷射口（422），穿孔喷射口（422）由贯通环形屏蔽垫圈（41）内部面的移动穿孔（422a）和移动穿孔（422a）对应旋转盘（30）一侧进行穿孔所形成的多个喷射孔（422b）组成。

驱动部（24）包括设置于旋转盘（30）中心部的轴心（241a）、连接轴心（241a）的蜗杆减速器（241b）、以及蜗杆减速器（241b）连接的驱动马达（241c）。

驱动部（24）包括设置在旋转盘（30）外周面且突出于外周面的链条齿（242a）、与链条齿（242a）匹配安装的链条（242b）、设置在链条（242b）一侧与链条（242b）传动连接的链轮（242c）、及驱动链轮（242c）的链条发动机（242d）。

有益效果：本发明提供一种新型蓄热式燃烧氧化装置，有效的分隔了缝隙里泄漏的有害气体（G）和洁净气体（A），提高了氧化质量和氧化效率，而且可以将热量有效的利用，节约了能源，同时旋转盘不产生摩擦力，使其顺畅的进行旋转，氧化顺利的进行。

附图说明

图1是以往蓄热式燃烧氧化装置的示意图。

图2（a）是以往蓄热式燃烧氧化装置的正断面图。

图2（b）是以往蓄热式燃烧氧化装置的剖面立体图。

图3是本发明具体实施例中的蓄热式燃烧氧化装置的结构图。

图4是本发明具体实施例中的蓄热式燃烧氧化装置的局部结构示意图。

图5是本发明具体实施例中的蓄热式燃烧氧化装置的局部结构示意图。

图6（a）是本发明具体实施例中的蓄热式燃烧氧化装置的气压供给结构的侧面供给装置的结构示意图。

图6（b）是本发明具体实施例中的蓄热式燃烧氧化装置的气压供给结构的中央供给装置的结构示意图。

图7（a）是本发明具体实施例中的蓄热式燃烧氧化装置的气压流动结构的槽型喷气口的结构示意图。

图7（b）是本发明具体实施例中的蓄热式燃烧氧化装置的气压流动结构的穿孔喷射口的结构示意图。

图8是本发明具体实施例中的蓄热式燃烧氧化装置的齿轮式驱动部的结构示意图。

图9是本发明具体实施例中的蓄热式燃烧氧化装置的链条型驱动部的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

如图3、图4、图5所示的一种蓄热式燃烧氧化装置 (1)包括用于组成含有挥发性有机化合物的有害气体（G）燃烧空间的燃烧室(2)和位于燃烧室(2)下端的蓄热室（3），蓄热室（3）设置有有害气体（G）的引入部(3a)和排出部(3b)，蓄热式燃烧氧化装置还包括连接蓄热室（3）下端的连接外罩（10）、位于连接外罩（10）下方的主体外罩（20）、设置在连接外罩（10）和主体外罩（20）之间的旋转盘（30）、及具有环形空气屏蔽效果的空气屏蔽机构（40），连接外罩（10）内设置有圆筒状的连接主体（11），连接主体（11）内部设置有呈放射状穿孔形式的若干分气孔（12）；主体外罩（20）包括设置在连接外罩（10）下端的圆筒形状的主体部（21），主体部（21）的一侧设有用于有害气体（G）流入的进气口（22），另一侧设有排出洁净气体（A）的排气口（23），主体部（21）下侧设有驱动部（24）；旋转盘（30）与驱动部（24）连接，旋转盘（30）包括圆盘形状的转盘主体（31），转盘主体（31）外侧面上设置有用于有害气体（G）流入燃烧室的引入通道（32）、用于与连接主体（11）任一分气孔（12）连通的清扫反吹通道（33）、转盘主体（31）内部面内侧的排出洁净气体（A）的排出贯通部（34），一半以下的分气孔（12）通过引入通道（32）与转盘主体（31）相连通，一半以下的分气孔（12）与转盘主体（31）内部面内侧通过排出贯通部（34）连通；空气屏蔽机构（40）设置在上述旋转盘（30）的上端和下端，对应旋转盘（30）方向喷射空气实现对引入通道（32）、清扫反吹通道（33）和排出贯通部（34）区域的隔绝。具体的，分气孔（12）均匀设置有12个，5个为进气孔，5个出气孔，1个与排出洁净气体（A）的排出贯通部（34）相对应，1个休息，分气孔（12）均匀设置12个，可以将气体均匀分散。

旋转盘（30）上端和下端的空气屏蔽机构（40）的形状不同，上端的空气屏蔽机构（40）是由分气孔（12）构成的放射环形，下端的空气屏蔽机构（40）是由主体部（21）构成的环形。

空气屏蔽机构（40）包括环形屏蔽垫圈（41），环形屏蔽垫圈（41）设有实现内部空气流动的气压流动结构（42），气压流动结构（42）与供给气压的气压供给结构（43）连接。

在实施例中，如图6（a）所示，气压供给结构（43）包括连接外罩（10）外周面粘贴的侧面供给装置（431），侧面供给装置（431）包括条型侧面管道（431a）和连通条形侧面管道（431a）与气压流动结构（42）的连接管道（431b）。较佳的，将侧面供给装置（431）安装在主体外罩（20）的外周面。

在另一实施例中，如图6（b）所示，气压供给结构（43）包括设置于连接外罩（10）轴心内部的中央供给装置（432），中央供给装置（432）包括圆筒形状的轴心管道（432a）和连通轴心管道（432a）与气压流动结构（42）的连接孔（432b），轴心管道（432a）带动旋转盘（30）转动。较佳的，气压流动结构（42）直接连接连接孔（432b）。

在实施例中，如图7（a）所示，气压流动结构（42）包括槽型喷气口（421），槽型喷气口（421）由贯通环形屏蔽垫圈（41）内部面的槽型槽孔（421a）和使环形屏蔽垫圈一侧往旋转盘（30）方向切开的喷射槽（421b）组成。

在另一较佳实施例中，如图7（b）所示，气压流动结构（42）包括穿孔喷射口（422），穿孔喷射口（422）由贯通环形屏蔽垫圈（41）内部面的移动穿孔（422a）和移动穿孔（422a）对应旋转盘（30）一侧进行穿孔所形成的多个喷射孔（422b）组成。

在一实施例中，如图8所示，驱动部（24）包括设置于旋转盘（30）中心部的轴心（241a）、连接轴心（241a）的蜗杆减速器（241b）、以及蜗杆减速器（241b）连接的驱动马达（241c）。较佳的，蜗杆减速器（241b）和驱动马达（241c）之间的旋转通过联轴器连接。

在另一实施例中，如图9所示，驱动部（24）包括设置在旋转盘（30）外周面且突出于外周面的链条齿（242a）、与链条齿（242a）匹配安装的链条（242b）、设置在链条（242b）一侧与链条（242b）传动连接的链轮（242c）、及驱动链轮（242c）的链条发动机（242d）。较佳的，链条（242b）的一侧设置有调节弹性的张力装置。

如图3、图4、图5所示，为使含有挥发性有机化合物的有害气体（G）被焚烧处理干净，要将有害气体（G）顺利引入燃烧室（2）和燃烧室（2）下端的蓄热室（3），连接蓄热室（3）下端的圆筒形连接外罩（10）和圆筒形主体外罩（20）之间的旋转的旋转盘（30）至关重要，旋转盘（30）给有害气体（G）的流入和洁净气体（A）的排出形成贯通的流路。旋转盘（30）在连接外罩（10）和主体外罩（20）之间进行旋转，转盘主体（31）旋转时，转盘主体（31）外侧面上的引入通道（32）上方与一半以上的分气孔（12）形成通路，转盘主体（31）外侧面上的引入通道（32）下方与进气口（22）相连通，有害气体（G）可以顺利流入燃烧室（2）。在有害气体（G）进入燃烧室（2）的过程中，转盘主体（31）通过引入通道（32）向进气口（22）的反方向进行旋转，可以将燃烧室（2）进行封闭，防止其他的有害气体（G）流入，燃烧更彻底。

转盘主体（31）内侧面上的排出贯通部（34）上方和一半以下的分气孔（12）连通，转盘主体（31）内侧面上的排出贯通部（34）下方和主体部（21）的排气口（23）连通，燃烧室（2）左侧燃烧产生的洁净气体（A）可以顺畅的排出。

有害气体（G）流入和洁净气体（A）排出时，旋转盘（30）形成相同的方向，可以同时执行气体的流入和排出。

在有害气体（G）的流入和洁净气体（A）的排出形成超负荷时，清扫反吹通道（33）向进气口（22）和排气口（23）的方向旋转，可按照燃烧室（2）内的指定流入量流入，可以缓解超负荷。

为了实现对引入通道（32）、清扫反吹通道（33）和排出贯通部（34）区域的隔绝，空气屏蔽机构（40）对应旋转盘（30）方向喷射空气，旋转盘（30）上端和下端旋转时形成一定的缝隙，通过气压供给结构（43）向有害气体（G）或洁净气体（A）进行方向的反方向的进气口（22）或排气口（23）进行气压喷射。

如图6（a）所示，气压供给结构（43）包括连接外罩（10）外周面粘贴的侧面供给装置（431），侧面供给装置（431）包括条型侧面管道（431a）和连通条形侧面管道（431a）与气压流动结构（42）的连接管道（431b），空气通过侧面管道（431a），再经过连接管道（431b），可将气压供给到空气屏蔽机构（40）内部。

在另一较佳实施例中，如图6（b）所示，气压供给结构（43）包括设置于连接外罩（10）轴心内部的中央供给装置（432），中央供给装置（432）包括圆筒形状的轴心管道（432a）和连通轴心管道（432a）与气压流动结构（42）的连接孔（432b），空气通过轴心管道（432a），再经过连接孔（432b），可将气压供给到空气屏蔽机构（40）内部。

如图7（a）所示，气压流动结构（42）包括槽型喷气口（421），槽型喷气口（421）由贯通环形屏蔽垫圈（41）内部面的槽型槽孔（421a）和使环形屏蔽垫圈一侧往旋转盘（30）方向切开的喷射槽（421b）组成，供给的空气可以通过喷射槽（421b）喷射。

在另一较佳实施例中，如图7（b）所示，气压流动结构（42）包括穿孔喷射口（422），穿孔喷射口（422）由贯通环形屏蔽垫圈（41）内部面的移动穿孔（422a）和移动穿孔（422a）对应旋转盘（30）一侧进行穿孔所形成的多个喷射孔（422b）组成，供给的空气可以通过喷射孔（422b）喷射。

如图8所示，驱动部（24）包括设置于旋转盘（30）中心部的轴心（241a）、连接轴心（241a）的蜗杆减速器（241b）、以及蜗杆减速器（241b）连接的驱动马达（241c），旋转盘（30）通过蜗杆减速器（241b）进行顺畅的旋转。

在另一较佳的，实施例中，如图9所示，驱动部（24）包括设置在旋转盘（30）外周面且突出于外周面的链条齿（242a）、与链条齿（242a）匹配安装的链条（242b）、设置在链条（242b）一侧与链条（242b）传动连接的链轮（242c）、及驱动链轮（242c）的链条发动机（242d），旋转盘（30）通过链条（242b）进行灵活的旋转。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。