一种便于清理的节能天然气炉的制作方法

本实用新型涉及天然气炉技术领域，具体为一种便于清理的节能天然气炉。

背景技术：

天然气炉是指以天然气为燃料进行直火加热的设备，天然气炉在工作时，燃气从进气管进入炉内，经过燃气阀的调节，燃气进入炉头中，在空气的混合下，混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃，进而形成火焰，这些火焰对多元合金进行炼化加工，多元合金进行大批量加工生产时，为了确保多元合金加工的成品率，往往采用小型天然气炉对多元合金进行实验性炼化加工。

现有的天然气炉对多元合金进行实验加工后，天然气炉表面极易沾染污渍，对天然气炉上的污渍进行清理时，清洗液会流到四周，加重了清理负担，清理效果差，同时，难以对清洗液进行收集和排放，既污染了实验环境，有影响了天然气炉的正常使用，清理性能低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清理的节能天然气炉，解决了清理效果差和清理性能低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的节能天然气炉，包括天然气炉本体，所述天然气炉本体的顶部安装有两个相对称的燃气头，每个所述燃气头的外侧均设置有隔离环，且隔离环的底部和天然气炉本体的顶部固定连接，所述天然气炉本体的顶部开设有呈口字状的凹槽，所述凹槽的内底壁上固定连通有等距离排列的导流管，每个所述导流管的内侧壁上均开设有两个相对称的滑槽，每个所述导流管的内部均放置有呈圆筒状的滤罩，每个所述滤罩的顶部均固定连接有呈圆环状的限位板，每个所述滤罩的外侧面均固定连接有与滑槽相适配的滑块。

所述天然气炉本体的顶部开设有两个相对称的第一导流槽，每个所述第一导流槽的两端均与凹槽相连通，所述天然气炉本体的顶部还开设有等距离排列的第二导流槽，且第二导流槽和第一导流槽相连通，所述天然气炉本体的内部开设有储污腔，每个所述导流管的底部均与储污腔相连通。

优选的，所述天然气炉本体的底部固定连接有支撑腿，且支撑腿的数量至少为四个。

优选的，所述天然气炉本体的外侧面固定连接有两个相对称的把手，每个所述把手的外表面均固定连接有防滑套。

优选的，所述限位板的直径大于导流管的直径，所述导流管的竖直长度值大于滤罩的竖直长度值。

优选的，所述第二导流槽的数量至少为三个，所述导流管和滤罩的数量均至少为六个。

优选的，所述天然气炉本体的一侧面固定连接有排污管，且排污管的内端和储污腔相连通，所述排污管外端的内部放置有密封塞。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于清理的节能天然气炉，具备以下有益效果：

(1)该便于清理的节能天然气炉，通过设置有凹槽、第一导流槽和第二导流槽，能够对天然气炉本体表面的水渍进行有效的引流和排放，避免了清洗液流到天然气炉的四周，有效的避免了清洗液的扩散，清洗效果好。

(2)该便于清理的节能天然气炉，通过设置有导流管和储污腔，能够对清洗后的污水进行收集，通过设置有滤罩，能够对杂物进行有效的过滤，避免了杂物对导流管的阻塞，通过设置有滑槽、滑块和限位板，能够对滤罩进行有效的取放，保证了天然气炉的正常清洗，通过设置有隔离环，在第一导流槽和第二导流槽的引导下，避免了清洗液对实验环境的污染，保证了天然气炉的正常使用，清理性能高。

附图说明

图1为本实用新型天然气炉本体俯视图；

图2为本实用新型天然气炉本体剖视图；

图3为本实用新型导流管剖视图。

图中：1天然气炉本体、2限位板、3滤罩、4凹槽、5隔离环、6燃气头、7第二导流槽、8第一导流槽、9排污管、10密封塞、11导流管、12储污腔、13滑块、14滑槽、15把手、16防滑套、17支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的节能天然气炉，包括天然气炉本体1，天然气炉本体1的底部固定连接有支撑腿17，保证了支撑腿17的稳定性，能够对于天然气炉本体1进行有效的支撑，且支撑腿17的数量至少为四个，保证了天然气炉本体1的平稳性，天然气炉本体1的外侧面固定连接有两个相对称的把手15，保证了把手15的稳定性，能够对天然气炉本体1进行有效的搬运，每个把手15的外表面均固定连接有防滑套16，保证了防滑套16的稳定性，起到一定的防滑作用，天然气炉本体1的一侧面固定连接有排污管9，且排污管9的内端和储污腔12相连通，保证了清洗液和污水的有效排放，排污管9外端的内部放置有密封塞10，能够对排污管9进行有效的阻挡，天然气炉本体1的顶部安装有两个相对称的燃气头6，每个燃气头6的外侧均设置有隔离环5，且隔离环5的底部和天然气炉本体1的顶部固定连接，保证了隔离环5的稳定性，能够对清洗液和污水进行阻挡，避免了污水对燃气头6的污染，天然气炉本体1的顶部开设有呈口字状的凹槽4，能够对污水进行有效的引导，避免了污水对天然气炉本体1的污染，凹槽4的内底壁上固定连通有等距离排列的导流管11，能够对污水进行有效的引流和排放，每个导流管11的内侧壁上均开设有两个相对称的滑槽14，每个导流管11的内部均放置有呈圆筒状的滤罩3，滤罩3能够对污水进行有效的过滤，避免了污物对导流管11的阻塞，每个滤罩3的顶部均固定连接有呈圆环状的限位板2，保证了限位板2的稳定性，限位板2的直径大于导流管11的直径，能够对滤罩3进行有效的限位，能够对滤罩3进行灵活的取放，导流管11的竖直长度值大于滤罩3的竖直长度值，第二导流槽7的数量至少为三个，导流管11和滤罩3的数量均至少为六个，每个滤罩3的外侧面均固定连接有与滑槽14相适配的滑块13，保证了滤罩3和导流管11的有效扣合，能够对污水进行有效的过滤。

天然气炉本体1的顶部开设有两个相对称的第一导流槽8，每个第一导流槽8的两端均与凹槽4相连通，天然气炉本体1的顶部还开设有等距离排列的第二导流槽7，且第二导流槽7和第一导流槽8相连通，天然气炉本体1的内部开设有储污腔12，每个导流管11的底部均与储污腔12相连通，能够对污水进行有效的引导，避免了清洗液流到天然气炉的四周，有效的避免了清洗液的扩散，清洗效果好。

综上所述，该便于清理的节能天然气炉，通过设置有凹槽4、第一导流槽8和第二导流槽7，能够对天然气炉本体1表面的水渍进行有效的引流和排放，避免了清洗液流到天然气炉的四周，有效的避免了清洗液的扩散，清洗效果好，通过设置有导流管11和储污腔12，能够对清洗后的污水进行收集，通过设置有滤罩3，能够对杂物进行有效的过滤，避免了杂物对导流管11的阻塞，通过设置有滑槽14、滑块13和限位板2，能够对滤罩3进行有效的取放，保证了天然气炉的正常清洗，通过设置有隔离环5，在第一导流槽8和第二导流槽7的引导下，避免了清洗液流入燃气头6内，避免了清洗液对实验环境的污染，保证了天然气炉的正常使用，清理性能高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。