一种装配牢固防漏液的灶具燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种灶具燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种灶具燃烧器，包括炉头、分火器座、内火盖和外火盖，炉头包括中心筒形火盖座、外环出气腔、内引射管和外引射管，外环径出气腔的径向内侧设置径向座板，径向座板与内引射管在一条直线上，中心筒形火盖座设置在径向座板上；分火器座包括圆形座板、位于圆形座板中心的中心孔、位于圆形座板上表面上的外环出气槽座和位于下表面上的外环接口，外环出气槽座上设置有外环燃气槽，轴向燃气通道将外环出气槽和外环接口连通，相邻二个轴向燃气通道之间的外环燃气槽座上有径向二次空气通道。存在问题是：装配不方便，而且不牢固。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种装配牢固防漏液的灶具燃烧器，它具装配方便、牢固和防止漏液的特点。

本实用新型的另一个目的是：提供一种内火盖，它具有火力强，燃烧充分的特点。

本实用新型是这样实现的：一种装配牢固防漏液的灶具燃烧器，包括炉头、分火器座、内火盖和外火盖，炉头包括中心筒形火盖座、外环出气腔、内引射管和外引射管，外环径出气腔的径向内侧设置径向座板，径向座板与内引射管在一条直线上，中心筒形火盖座设置在径向座板上；分火器座包括圆形座板、位于圆形座板中心的中心孔、位于圆形座板上表面上的外环出气槽座和位于下表面上的外环接口，外环出气槽座上设置有外环燃气槽，轴向燃气通道将外环出气槽和外环接口连通，相邻二个轴向燃气通道之间的外环燃气槽座上有径向二次空气通道；其特殊之处在于：所述径向座板的后部设置有点火针孔和感应针，所述外环径出气腔的外周向壁上有环形支撑台；

所述中心筒形火盖座上有二个在一条直线上的连接座；

所述圆形座板上有位于下表面上的二个连接座沉孔与中心孔相交，点火针孔和感应针孔；

中心筒形火盖座穿过中心孔，连接座与连接座沉孔嵌合，圆形座板上的点火针孔和感应针孔与径向座板上的点火针孔和感应针孔相对应，外环接口与外环出气腔扣合；内火盖和外火盖分别与中心筒形火盖座和外环燃气槽扣合。

所述的一种装配牢固防漏液的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述圆形座板上有环绕点火针孔和感应针孔的凸台，圆形座板上有环绕中心孔的中心凸台，中心凸台的形状与中心孔和沉孔的形状相适应。

所述的一种装配牢固防漏液的灶具燃烧器，其特殊之处在于：所述内火盖包括内套件、外套件和燃烧芯，

内套件包括具有上下开口的筒体部、环绕筒体部下端的法兰、环绕法兰的筒形接口、位于筒体部内的环形凸台，环形凸台上设置有导气孔；

外套件呈下开口的筒形，顶板上有聚火孔，体部设置有燃烧孔；

燃烧芯呈圆柱形，燃烧芯上有若干个沿轴向的导气燃烧孔；

燃烧芯设置筒体部的上部并与环形凸台支撑配合，内套体插入外套件内，外套件的顶板与燃烧芯扣合，外套件的下端与筒形接口插接；

所述中心筒形火盖座插入内套件的筒体部内并与环形凸台的轴向下端支撑配合。

一种内火盖，包括内套件、外套件和燃烧芯，

内套件包括具有上下开口的筒体部、环绕筒体部下端的法兰、环绕法兰的筒形接口、位于筒体部内的环形凸台，环形凸台上设置有导气孔；

外套件呈下开口的筒形，顶板上有聚火孔，体部设置有燃烧孔；

燃烧芯呈圆柱形，燃烧芯上有若干个沿轴向的导气燃烧孔；

燃烧芯设置筒体部的上部并与环形凸台支撑配合，内套体插入外套件内，外套件的顶板与燃烧芯扣合，外套件的下端与筒形接口插接。

本实用新型一种装配牢固防漏液的灶具燃烧器，装配时，炉头穿过灶具面板或接液盘伸出，环形支撑台支撑灶具面板或接液盘，连接座与连接座沉孔嵌合起到定位和防止转动的作用。外火盖燃气和空气混合气进入内套件分流混合，混合均匀，燃烧充分。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是图1的B—B视图。

图4是本实用新型的立体分解图之一。

图5是本实用新型的立体分解图之二。

图6是本实用新型内火盖的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种装配牢固防漏液的灶具燃烧器，包括炉头1、分火器座2、内火盖3和外火盖4，炉头1包括中心筒形火盖座11、外环出气腔12、内引射管13和外引射管14，外环径出气腔14的径向内侧设置径向座板15，径向座板15与内引射管13在一条直线上，中心筒形火盖座11设置在径向座板15上；分火器座2包括圆形座板21、位于圆形座板中心的中心孔22、位于圆形座板上表面上的外环出气槽座231和位于下表面上的外环接口232，外环出气槽座231上设置有外环燃气槽，轴向燃气通道24将外环出气槽和外环接口232连通，相邻二个轴向燃气通道之24间的外环燃气槽座上有径向二次空气通道25。

所述径向座板15的后部设置有点火针孔151和感应针152，所述外环径出气腔12的外周向壁上有环形支撑台121；

所述中心筒形火盖座11上有二个在一条直线上的连接座111；

所述圆形座板21上有位于的下表面上的二个连接座沉孔221与中心孔22相交，点火针孔211和感应针孔212；

中心筒形火盖座11穿过中心孔22，连接座111与连接座沉孔221嵌合，圆形座板21上的点火针孔211和感应针孔213与径向座板15上的点火针孔151和感应针孔152相对应，外环接口232与外环出气腔12扣合；内火盖3和外火盖4分别与中心筒形火盖座21和外环燃气槽扣合。螺钉穿过圆形座板21与连接座111螺合，将炉头和分火器座固定连接成一体。

所述圆形座板21上有环绕点火针孔211和感应针孔212的凸台，圆形座板21上有环绕中心孔22的中心凸台，中心凸台的形状与中心孔和沉孔的形状相适应。

如图2、图3、图6所示，所述内火盖3包括内套件31、外套件32和燃烧芯33，

内套件31包括具有上下开口的筒体部311、环绕筒体部下端的法兰312、环绕法兰的筒形接口313、位于筒体部内的环形凸台314，环形凸台314上设置有导气孔3141；

外套件32呈下开口的筒形，顶板上有聚火孔321，体部设置有燃烧孔322；

燃烧芯33呈圆柱形，燃烧芯33上有若干个沿轴向的导气燃烧孔331；

燃烧芯33设置筒体部311的上部并与环形凸台314支撑配合，内套体31插入外套件32内，外套件32的顶板与燃烧芯33扣合，外套件32的下端与筒形接口313插接；内火盖3采用这样的结构形式，燃气和空气混合均匀，二是功率大，三是能效高；

所述中心筒形火盖座11插入内套件31的筒体部311内并与环形凸台314的轴向下端支撑配合。使用时，燃气和空气混合气进入内套件31的筒体部311内，一是进入燃烧芯33；二是经导气孔3141进入内套件31和外套件32之间的间隙内，在外套件32的燃烧孔322上燃烧。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。