本实用新型涉及特种废物流化床焚烧炉领域，特别涉及一种抑制特种废物流化床焚烧炉氮氧化物生成的装置。
背景技术：
流化床作为典型的快速反应器，具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低等特点。早在20世纪80年代，浙江大学热能工程研究所就开始从事固体废弃物流化床焚烧技术的研究，目前已经形成了一套富有特色的固体废弃物流化床焚烧技术。专门用于焚烧危险废物的特种废物流化床焚烧炉就是其成功应用案例。
特种废物流化床焚烧炉主要焚烧油泥、污泥、精馏残渣、废有机溶剂等危险废物。尽管采用了分级送风的设计，但是由于焚烧物料的特殊性，在焚烧过程中，氮氧化物排放难以达到《危险废物焚烧污染控制标准》中对氮氧化物的要求。而目前SNCR和SCR脱硝技术尚未完全成熟，且一次性投资大，运行成本高。因此，如何解决特种废物流化床焚烧炉焚烧危险废物过程中对氮氧化物的控制问题成了特种废物流化床焚烧炉推广的关键。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种降低焚烧炉密相区的含氧量的抑制特种废物流化床焚烧炉氮氧化物生成的装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种抑制特种废物流化床焚烧炉氮氧化物生成的装置，包括特种废物流化床焚烧炉、脱硫塔、除尘器、引风机、烟囱、第一烟气管道、第二烟气管道、洗涤塔、风机和空气加热器，所述特种废物流化床焚烧炉、脱硫塔、除尘器、引风机和烟囱通过管道依次连接，所述第一烟气管道的一端连接在引风机和烟囱间的管道上，所述第一烟气管道的另一端与洗涤塔的进口相连，所述风机与空气加热器连接，所述第二烟气管道的一端与洗涤塔的出口相连，所述第二烟气管道的另一端连接在风机与空气加热器间的管道上，所述特种废物流化床焚烧炉内设有第一空气预热器，所述风机的出口与第一空气预热器相连接。
进一步的，所述特种废物流化床焚烧炉包括炉体、过热器、汽包、省煤器和第二空气预热器，所述炉体外设置有过热器和汽包，所述省煤器和第二空气预热器依次设置在第一空气预热器的下方。
进一步的，所述洗涤塔包括喷淋装置，所述喷淋装置设置在洗涤塔顶部中间，所述洗涤塔的进口设置在洗涤塔的下部，所述洗涤塔的出口设置在洗涤塔的上部。
进一步的，所述第一烟气管道上设有第一调节阀。
进一步的，所述第二烟气管道上设有第二调节阀。
进一步的，所述第一烟气管道和第二烟气管道上分别设有保温套。
本实用新型的有益效果在于：特种废物流化床焚烧炉内经过脱硫、除尘的烟气替代一部分一次空气作为焚烧炉的一次风，大大降低了焚烧炉密相区的含氧量，抑制了氮氧化物的生成，同时通过调整二次风的进风量，保证物料在稀相区充分焚烧，使特种废物流化床焚烧炉在不采用SNCR和SCR脱硝措施的情况下，达到《危险废物焚烧污染控制标准》的要求；将烟气再循环管内的烟气通过洗涤塔内的冷却水洗涤，有效除去其中的粉尘，延长后续循环管的使用寿命；将一次空气加热后与洗涤后的烟气汇合后通过风机泵入第一空气预热器，可避免热循环烟气与冷一次空气相遇时水蒸气冷凝，影响风机和后续管道的安全运行。
附图说明
图1是本实用新型实施例抑制特种废物流化床焚烧炉氮氧化物生成的装置的结构示意图(图中箭头表示气体流向)。
标号说明：
1-特种废物流化床焚烧炉；2-脱硫塔；3-除尘器；4-引风机；5-烟囱；6-第一烟气管道；7-洗涤塔；8-第二烟气管道；9-空气加热器；10-风机；11-炉体；12-过热器；13-汽包；14-第一空气预热器；15-省煤器；16-第二空气预热器；61-第一调节阀；71-喷淋装置；81-第二调节阀。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本实用新型最关键的构思在于：将特种废物流化床焚烧炉应用于危险废物的焚烧；洗涤塔对第一烟气管道的烟气进行洗涤，并与加热后的一次空气汇合后通过风机泵入第一空气预热器，有效降低焚烧炉密相区的含氧量。
请参阅图1所示，本实施例的抑制特种废物流化床焚烧炉氮氧化物生成的装置，包括特种废物流化床焚烧炉1、脱硫塔2、除尘器3、引风机4、烟囱5、第一烟气管道6、第二烟气管道8、洗涤塔7、风机10和空气加热器9，所述特种废物流化床焚烧炉1、脱硫塔2、除尘器3、引风机4和烟囱5通过管道依次连接，所述第一烟气管道6的一端连接在引风机4和烟囱5间的管道上，所述第一烟气管道6的另一端与洗涤塔7的进口相连，所述风机10与空气加热器9连接，所述第二烟气管道8的一端与洗涤塔7的出口相连，所述第二烟气管道8的另一端连接在风机10与空气加热器9间的管道上，所述特种废物流化床焚烧炉1内设有第一空气预热器14，所述风机10的出口与第一空气预热器14相连接。
本实用新型的工作过程为：特种废物流化床焚烧炉1焚烧过程中产生的烟气通过管道进入脱硫塔2脱除二氧化硫，再进入除尘器3除去大量粉尘后，在引风机4的作用下一部分烟气进入烟囱5排放，一部分烟气通过第一烟气管道6进入洗涤塔7，通过洗涤塔7洗涤的烟气通过第二烟气管道8进入风机10，在风机10的进口段与通过空气加热器9加热的一次空气汇合后，在风机10的作用下泵入特种废物流化床焚烧炉1的第一空气预热器14，经第一空气预热器14加热后作为一次风进入特种废物流化床焚烧炉1的密相区；由于经过洗涤塔7洗涤的烟气的含氧量低，整个密相区维持缺氧状态，且缺氧的程度由洗涤后的烟气的风量的大小进行调节。特种废物流化床焚烧炉1设计物料在炉内的停留时间为4-5s，因此为了保证焚烧炉内的物料充分焚烧，在特种废物流化床焚烧炉1上部的稀相区加大二次风的进量，补充焚烧需要的氧气，所需补充氧气的多少通过烟气中一氧化碳的含量进行调节。整个系统处于密相区缺氧、稀相区富氧的状态，在保证物料充分焚烧的情况下，可抑制氮氧化物生成。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：特种废物流化床焚烧炉内经过脱硫、除尘的烟气替代一部分一次空气作为焚烧炉的一次风，大大降低了焚烧炉密相区的含氧量，抑制了氮氧化物的生成，同时通过调整二次风的进风量，保证物料在稀相区充分焚烧，使特种废物流化床焚烧炉在不采用SNCR和SCR脱硝措施的情况下，达到《危险废物焚烧污染控制标准》的要求；将烟气再循环管内的循环烟气通过洗涤塔内的冷却水洗涤，有效除去其中的粉尘，延长后续循环管的使用寿命；将一次空气加热后与洗涤后的烟气汇合后通过风机泵入第一空气预热器，可避免热循环烟气与冷一次空气相遇时水蒸气冷凝，影响风机和后续管道的安全运行。
进一步的，所述特种废物流化床焚烧炉1包括炉体11、过热器12、汽包13、省煤器15和第二空气预热器16，所述炉体11外设置有过热器12和汽包13，所述省煤器15和第二空气预热器16依次设置在第一空气预热器14的下方。
由上述描述可知，在特种废物流化床焚烧炉的对流烟道内设置过热器和汽包，在特种废物流化床焚烧炉的烟道竖井内从上到下依次设置有第一空气预热器、省煤器和第二空气预热器，使得特种废物流化床焚烧炉的结构简单紧凑，排布合理，可充分利用炉体内焚烧后产生的烟气的热量，有效利用资源。
进一步的，所述洗涤塔7包括喷淋装置71，所述喷淋装置71设置在洗涤塔7顶部中间，所述洗涤塔7的进口设置在洗涤塔7的下部，所述洗涤塔7的出口设置在洗涤塔7的上部。
由上述描述可知，第一烟气管道内的烟气从洗涤塔下部进入塔内，经过喷淋装置的洗涤，最后从洗涤塔上部的出口进入第二烟气管道内，烟气下进上出的洗涤方式可使循环烟气充分洗涤，有效洗涤除尘。
进一步的，所述第一烟气管道6上设有第一调节阀61。
由上述描述可知，通过第一调节阀可调节进入洗涤塔内的烟气的流量和流速的大小。
进一步的，所述第二烟气管道8上设有第二调节阀81。
由上述描述可知，通过第二调节阀可调节进入第一空气预热器内的烟气的流量和流速的大小，进而调节特种废物流化床焚烧炉内一次风的缺氧的程度。
进一步的，所述第一烟气管道6和第二烟气管道8上分别设有保温套。
由上述描述可知，有效避免第一烟气管道和第二烟气管道内的烟气的热量流失，提高热量利用效率。
请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：
一种抑制特种废物流化床焚烧炉氮氧化物生成的装置，本实施例的抑制特种废物流化床焚烧炉氮氧化物生成的装置，包括特种废物流化床焚烧炉1、脱硫塔2、除尘器3、引风机4、烟囱5、第一烟气管道6、第二烟气管道8、洗涤塔7、风机10和空气加热器9，所述特种废物流化床焚烧炉1、脱硫塔2、除尘器3、引风机4和烟囱5通过管道依次连接，所述第一烟气管道6的一端连接在引风机4和烟囱5间的管道上，所述第一烟气管道6的另一端与洗涤塔7的进口相连，所述风机10与空气加热器9连接，所述第二烟气管道8的一端与洗涤塔7的出口相连，所述第二烟气管道8的另一端连接在风机10与空气加热器9间的管道上，所述特种废物流化床焚烧炉1内设有第一空气预热器14，所述风机10的出口与第一空气预热器14相连接，所述特种废物流化床焚烧炉1包括炉体11、过热器12、汽包13、省煤器15和第二空气预热器16，所述炉体11外设置有过热器12和汽包13，所述省煤器15和第二空气预热器16依次设置在第一空气预热器14的下方。
请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：
本实施例在实施例一的基础上对洗涤塔7、第一烟气管道6和第二烟气管道8的结构做进一步的改进，所述洗涤塔7包括喷淋装置71，所述喷淋装置71设置在洗涤塔7顶部中间，所述洗涤塔7的进口设置在洗涤塔7的下部，所述洗涤塔7的出口设置在洗涤塔7的上部，所述第一烟气管道6上设有第一调节阀61，所述第二烟气管道8上设有第二调节阀81，所述第一烟气管道6和第二烟气管道8上分别设有保温套。
综上所述，本实用新型提供的抑制特种废物流化床焚烧炉氮氧化物生成的装置，特种废物流化床焚烧炉内经过脱硫、除尘的烟气替代一部分一次空气作为特种废物流化床焚烧炉的一次风，大大降低了特种废物流化床焚烧炉的密相区的含氧量，抑制了氮氧化物的生成，同时通过调整二次风的进风量，保证物料在稀相区充分焚烧，使特种废物流化床焚烧炉在不采用SNCR和SCR脱硝措施的情况下，达到《危险废物焚烧污染控制标准》的要求；特种废物流化床焚烧炉的结构简单紧凑，排布合理，可充分利用炉体内焚烧后产生的烟气的热量；将第一烟气管道内的烟气通过洗涤塔内的冷却水洗涤，烟气从洗涤塔下部进入洗涤塔内，经过喷淋装置的洗涤，最后从洗涤塔上部出塔进入第二烟气管道内，可使烟气充分洗涤，有效除去其中的粉尘，同时延长第二烟气管道的使用寿命；第一烟气管道和第二烟气管道上的第一调节阀、第二调节阀和保温套，可用于调节进入洗涤塔内的烟气和特种废物流化床焚烧炉内的一次风的流量和流速的大小，有效避免烟气的热量流失，提高热量利用效率；将一次空气加热后与洗涤后的烟气汇合后通过风机泵入第一空气预热器，可避免热循环的烟气与冷一次空气相遇时水蒸气冷凝，影响风机和后续管道的安全运行；整个系统结构简单，处于密相区缺氧、稀相区富氧的状态，在保证物料充分焚烧的情况下，可抑制氮氧化物生成。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。