本实用新型涉及一种含油污泥热氧化撬装处理装置，尤其适用于区块分散、地面环境条件差的油田环境。
背景技术：
随着石油工业的不断发展，石油生产、炼制过程中产生的各类含油污泥如废弃油基泥浆、大罐沉降污泥、污水处理过程产生的含油污泥、石油突发事件产生的含油污泥等也随之增加。不同类型污泥性质复杂、含油量差异大、处理难度大、处理费用高，若不加处理就地填埋或堆放，不仅极大浪费了有限的石油资源，而且对周边环境会造成严重污染。目前，国内各主要石油生产及石油化工企业、大专院校等研究部门均加强了废弃泥浆、含油污泥处理技术研究与应用，已开发出多种废弃泥浆、含油污泥处理方法及工艺，但因处理成本高、工艺条件苛刻等因素限制，研究成果的实际工业应用不多。
在这种背景下，寻求更加合理的废弃泥浆与含油污泥无害化、资源化处理技术，不仅仅关系到油田自身的生产、生活环境的改善和经济效益的提高，还将会在保护环境和提高企业形象上实现双赢，对油田的可持续发展具有深远的现实意义和重大环境效益、经济效益和社会效益。
含油污泥浓缩技术是利用相关药剂使污泥中的液、固部分分离，实现污泥体积减少、处理过程简化的目的。污泥浓缩的目的是去除游离水，以减少污泥体积。通常污泥浓缩经过自由沉降、絮凝沉降、成层沉降和压缩沉降4个阶段，含油污泥浓缩后含水率由原来的99％降至90％左右，体积相当于原体积的十分之一。
含油污泥填埋技术就是在陆地上选择合适的天然场所或人工改造出合适的场所，用土层将含油污泥覆盖起来的方法，它是从固体废弃物堆放和回填处理方法发展起来的一项技术，其优点是处理工艺简单、成本低、容量大、见效快，可以有效地隔离污染物，并能对填埋后的含油污泥进行有效管理。但它也存在一些问题，如合适的场地不宜寻找，污泥运输和填埋场地建设费用较高，填埋场容量有限，占用大量的土地，且掩埋后的污泥中的原油及化学药剂短时间内无法分解，有害成分的渗漏可能会对地下水造成污染，填埋场的卫生、臭气问题造成二次污染等。因此，该种方法处理含油污泥所占比例越来越小。
含油污泥焚烧是利用污泥的有机成分较高、具有一定热值等特点来处置污泥。该技术优势在于其处理的彻底性，减量率可达到95％左右，其有机物被完全氧化，重金属(除汞外)几乎全被截留在灰渣中。但焚烧一直存在着以下几个问题：(1)投资和操作费用较高；(2)计划实施较困难；(3)在焚烧过程中产生飞灰、炉渣和烟气。研究发现，在焚烧灰渣中，尤其是飞灰(其有毒、有机污染物高出灰渣几个数量级)中含有较多Cd、Pb及其它重金属，属于危险废弃物，若处理不当，容易渗漏而污染地下水体、附近地表水体和土壤，进而危害人类健康。在排放的烟气中含有二恶英和呋喃等剧毒物质，若控制不当可能会产生二次污染。例如日本鹿儿岛县的川边町由于燃烧不彻底，使周围土质严重恶化，剥离出来的二噁英土壤已在仓库里堆积6500万t；(4)污泥中的有用成分未得到充分的利用。
含油污泥固化处理是通过物理化学方法将含油污泥固化或包容在惰性固化基材中的一种无害化处理过程，以便运输、利用或处置。这种处理方法能较大程度地减少含油污泥中有害离子和有机物对土壤的侵蚀和沥滤，从而减轻对环境的影响和危害。由于这种方法是取代回填的一种更易为环境所接受的方法，因此近年来受到了重视。固化中所用的化学剂分为有机固化剂和无机固化剂两大类，有机固化剂包括脲醛树脂、聚酯、环氧乙烷、丙烯酰胺凝胶体、聚丁二烯等，无机固化剂有玻特兰水泥及近年开发的磷石膏等。
目前，国内对于含油污泥固化处理尚停留在研究阶段，目前采用的方案为在采油厂污水处理产生的含油污泥中加入交联剂、增强剂及固化剂对其进行固化处理，试验取得了良好的固化效果。固化处理对污泥中的含油量、含盐量等有严格要求，含油量、含盐量高则大幅度降低固化强度。
含油污泥热解吸或称热处理技术是上世纪90年代初国外迅速发展起来的、广泛用于含油污泥无害化处理的手段，是一种改型的污泥高温处理工艺。热解反应所需的能量取决于各种产物的生成比，而生成比又与加热的速度、温度及原料的粒度有关。
目前，国外炼厂开发了许多种热解吸工艺。主要有包含低温(107-204℃)-高温(357-510℃)加热蒸发-冷凝步骤的含油污泥处理工艺，还有利用锅炉排放热废气干燥含油泥饼的专利技术等。含油污泥的热解吸处理方法可以回收烃类，但是该工艺的反应一般在高温下进行，反应条件要求较高，操作比较复杂，有待进一步完善。
含油污泥焦化法处理含油污泥实质就是对重质油的深度热处理，其反应是烃类物质的热转化过程。许多炼厂20世纪90年代起就采用Mobil油泥焦化工艺来处理API隔油池污泥。赵东风等人提出了如下工艺流程和反应条件：原料(油泥、油砂)经过预处理后除去较大机械杂质，利用传输设备与一次性催化剂掺和后送入已经预热的焦化反应釜(180℃)。闭釜后加热进行催化焦化反应，反应温度控制在490℃，反应时间为60min。焦化反应气通过伴热管线进入三相分离器；三相分离器由循环水控制降温，分离器上部气相组分送入燃烧系统回收利用；底部含油污水排入污水处理系统，回收的油送入储罐储存，取得良好效果。焦化法处理含油污泥对于含油污泥的含油量要求不高，但整个工艺过程所需的设备比较复杂，投资较大。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺陷，本实用新型在于提供一种将含油污泥在密闭空间完全热氧化，产生的气体全部进入尾气处理装置，使得最终排放的尾气达到国家标准，热氧化后的残渣可以直接排放的含油污泥热氧化撬装处理装置。本实用新型的技术方案是：
含油污泥热氧化撬装处理装置，包括底座以及安装在底座上的壳体，在该壳体内的底座上通过转动机构安装有回转窑，该回转窑的截面呈横向设置的圆台形，该回转窑小口径的一端设置有与壳体外部相通的进料口，大口径的一端形成出料口，该出料口与安装在壳体上的燃烧器以及鼓风机相对应，在接近回转窑小口径一端的回转窑上设置有第一排灰口以及与外部相通的排气口；接近回转窑大口径一端的回转窑上设置有第二排灰口；所述的回转窑内设置有数个敲击锤，每两个敲击锤为一组，在回转窑的内壁对称设置。
所述的转动机构包括支撑架、辊圈和托轮，所述的底座上安装有至少两个支撑架，每一支撑架的凹槽内转动的安装有一托轮，所述的回转窑的外壁上设置有与托轮一一对应的辊圈，所述的辊圈通过托轮支撑。
本实用新型的优点是：
(1)采用回转窑为主体，含油污泥在回转窑中转动时与火源充分接触。
(2)便于运输和维修。
(3)回转窑内部采用倾斜式构造(截面呈横向设置的圆台形)，含油污泥随着回转窑的不断转动使其逐渐向着出料口移动，使得燃烧后的含油污泥顺利到达出料口。
(4)回转窑的内壁上装有敲击锤，对回转窑内部的污泥进行不断敲击，使含油污泥不易粘在内壁上。
(5)鼓风机保证回转窑内空气充足，使含油污泥的充分燃烧，使燃烧后的废渣可以直接排放。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
参见图1，本实用新型涉及一种含油污泥热氧化撬装处理装置，包括底座11以及安装在底座11上的壳体1，在该壳体1内的底座11上通过转动机构安装有回转窑4，该回转窑4的截面呈横向设置的圆台形，该回转窑小口径的一端设置有与壳体外部相通的进料口8，大口径的一端形成出料口，该出料口与安装在壳体1上的燃烧器6以及鼓风机6相对应，在接近回转窑小口径一端的回转窑4上设置有第一排灰口13以及与外部相通的排气口5；接近回转窑大口径一端的回转窑4上设置有第二排灰口9；所述的回转窑4内设置有数个敲击锤2，每两个敲击锤2为一组，在回转窑4的内壁对称设置。
所述的转动机构包括支撑架10、辊圈3和托轮12，所述的底座11上安装有至少两个支撑架10，每一支撑架10的凹槽内转动的安装有一托轮12，所述的回转窑4的外壁上设置有与托轮12一一对应的辊圈3，所述的辊圈3通过托轮12支撑。
本实用新型的工作原理是：含油污泥从进料口8进入回转窑4内，在敲击锤2的不断敲击下，通过重力，不断向回转窑头端(大口径的一端)移动，在头端有鼓风机7不断通入空气，经过燃烧器6的点燃，使得含油污泥在回转窑4中充分燃烧。燃烧后的气体通过排气口5进入尾气处理装置，第一排灰口13和第二排灰口9不定期打开，以便排出燃烧后的残渣和气体中沉降下来的粉尘。