生物质能热风炉耐热烟道的制作方法

本发明涉及热风炉设备结构设计、生产机械技术领域，具体涉及一种生物质能热风炉耐热烟道。

背景技术：

燃烧炉的烟道作为燃烧室与热交换器的连接管道，内部温度仅次于燃烧室内，正常温度范围为500-1000℃左右；为利于烟气的流动，还必须具备一定的形状，传统的烟道制造一般为现场耐火砖砌筑，施工时间长，不能批量预制。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术难题发明了生物质能热风炉耐热烟道，生物质能热风炉耐热烟道采用金属外框，内浇筑耐火浇筑料，为解决耐火材料与金属材料的热膨胀系数差，本发明引入了特殊耐热不锈钢作为锚固件，而且在锚固件上增加沥青涂层分解热膨胀差。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种生物质能热风炉耐热烟道包括烟道弯头，所述烟道弯头链接于燃烧室的顶部，是烟气进入烟道的入口，所述烟道弯头另一端链接防爆口烟道，所述防爆口烟道另一端链接清理门烟道，所述清理门烟道另一端链接热交换器的入口。

所述烟道弯头、防爆口烟道、清理门烟道外部均为金属材料焊接成型，两端都设有连接法兰，便于安装，上部设有吊具。

所述烟道弯头为方形90度弯头，方便安装于燃烧室的顶部，是烟气进入烟道的入口。

所述防爆口烟道为变径件，一端为开口正方形连接烟道弯头，另一端为长方形开口，连接清理门烟道，在顶部设有圆形口为防爆口，用于连接重力防爆装置。

所述清理门烟道为卧式长边90度弯头，两端开口均为长方形，一端连接热交换器的入口，另一端连接防爆口烟道。

所述烟道弯头、防爆口烟道、清理门烟道金属板的内侧均焊接有7字型耐高温不锈钢锚固件，其中耐高温不锈钢锚固件材料要求为：耐高温、热膨胀系数与耐火浇筑料热膨胀系数相同。耐高温不锈钢锚固件之间的距离相等，同排锚固件错位焊接提高耐火浇筑材料对高温不锈钢锚固件的强度。耐高温不锈钢锚固件上涂有沥青，再浇筑耐火浇筑料。

所述沥青在常温状态为固态，温度高于100-350℃左右开始液化，400℃以上气化，本发明根据沥青这种属性，将它涂在耐高温不锈钢锚固件上，填充由于温度变化产生的缝隙。同时可以保护耐高温不锈钢锚固件不被高温氧化。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，利于烟气的流动，同时还具备一定的形状，比传统的烟道制造省时、耐用、耐热、且能批量预制。该实用新型工作效率高，解决传统设备清洁不干净的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构侧视图；

图4为本实用新型结构内部俯视图；

图5为本实用新型结构内部侧视图；

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种生物质能热风炉耐热烟道，包括弯头1；A；烟道2；防爆口2.1；B；烟道；清理门3.1；C；耐热不锈钢锚固件4；耐火浇筑料5。

所述烟道A、B、C外部为金属材料焊接成型，两端都设有连接法兰，便于安装，上部设有吊具。

所述烟道A为方形90度弯头，烟道A安装于燃烧室的顶部，是烟气进入烟道的入口。

所述烟道B为变径件，一端为开口正方形连接烟道A，另一端为长方形开口，连接烟道C，在顶部设有圆形口，用于连接重力防爆装置。

所述烟道C为卧式长边90度弯头，两端开口均为长方形，一端连接热交换器的入口，另一端连接烟道B。

所述烟道A、B、C金属板的内侧均焊接有7字型耐高温不锈钢锚固件，耐高温不锈钢锚固件材料要求有：耐高温、热膨胀系数与耐火浇筑料热膨胀系数接近。锚固件之间的距离相等，同排锚固件错位焊接提高耐火浇筑材料锚固强度。耐高温不锈钢锚固件上涂有沥青，再浇筑一定厚度的耐火浇筑料。

沥青在常温状态为固态，温度高于100-350℃左右开始液化，400℃以上气化，本发明根据沥青这种属性，将它涂在耐高温不锈钢锚固件上，填充由于温度变化产生的缝隙。同时可以保护耐高温不锈钢锚固件不被高温氧化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。