一种用于灰碴余热回收系统的机械传动装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉余热回收设备技术领域，具体来说，涉及一种用于灰碴余热回收系统的机械传动装置。

背景技术：

锅炉广泛应用在学校、医院、洗浴场所、大中型企业中，它能随时为人们提供热水和供暖，保证人们工作、生活的正常进行，它是人们工作、生活中一种不可缺少的设备。

锅炉排出的灰碴温度通常在600℃-700℃，当灰碴在余热回收管道中进行余热回收时，需要在余热回收管道末端设置活动挡板来使高温灰碴滞留在余热回收管道中，并使灰碴冷却后从余热回收管道中排出，而如何有效的控制活动挡板的开合来完成上述功能一直是本领域亟需解决的技术问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种用于灰碴余热回收系统的机械传动装置，结构简单，方便高效。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于灰碴余热回收系统的机械传动装置，包括驱动电机和减速机，所述减速机的输出轴固定连接第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端活动连接第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端活动连接旋转轴中部，所述旋转轴的两端各通过一固定连接的第三连杆固定连接一空心圆管，所述空心圆管对称连接在水箱的两侧上部，所述水箱通过所述空心圆管与余热回收管道末端活动连接。

进一步地，所述水箱与所述空心圆管相连通。

进一步地，其中一所述空心圆管上设置所述第二进水口，另一所述空心圆管上设置所述第二出水口。

进一步地，所述出水口通过设置有旋转接头的管路连通锅炉进水口。

本实用新型的有益效果：结构简单，传动效率高，使用方便，控制精确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的用于灰碴余热回收系统的机械传动装置的正视图；

图2是根据图1所示的用于灰碴余热回收系统的机械传动装置的俯视图。

图中：

1、驱动电机；2、减速机；3、第一连杆；4、第二连杆；5、旋转轴；6、第三连杆；7、空心圆管；8、水箱；9、第二进水口；10、第二出水口；11、外管壁；12、内管壁；13、超导热管；14、第一出水口；15、第一进水口；16、灰碴存放箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种用于灰碴余热回收系统的机械传动装置，包括驱动电机1和减速机2，所述减速机2的输出轴固定连接第一连杆3的一端，所述第一连杆3的另一端活动连接第二连杆4的一端，所述第二连杆4的另一端活动连接旋转轴5中部，所述旋转轴5的两端各通过一固定连接的第三连杆6固定连接一空心圆管7，所述空心圆管7对称连接在水箱8的两侧上部，所述水箱8通过所述空心圆管7与余热回收管道11末端活动连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述水箱8的内部设置有空腔，所述空心圆管7为空心圆管，所述空心圆管7与所述空腔相连通。

在本实用新型的一个具体实施例中，其中一所述空心圆管7上设置所述第二进水口9，另一所述空心圆管7上设置所述第二出水口10。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述出水口10通过设置有旋转接头的管路连通锅炉进水口。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的固定连接方式可用螺栓、焊接等常规技术手段替换，活动连接方式可用铰接、轴承等常规技术手段替换，可拆卸连接方式可用螺栓、卡接等常规技术手段替换，可翻转连接方式可以采用合页、旋转轴等常规技术手段替换。

余热回收管道与锅炉出碴口连接，其包括外管壁11和内管壁12，内管壁12围成换热腔，外管壁11和内管壁12之间构成储水腔，储水腔的首端和末端封堵，储水腔中设置有若干超导热管13，超导热管13的冷凝段靠近储水腔的首端，超导热管13的传输段向储水腔末端方向延伸，超导热管13的汽化段伸出内管壁12并延伸至换热腔末端；换热腔末端封堵有水箱8，水箱8可翻转连接在余热回收管道的末端，水箱8连接有可驱动其翻转的机械传动装置；储水腔首端与设置在外管壁11上的第一出水口14相连通，储水腔末端与设置在外管壁11上的第一进水口15相连通，水箱8的一侧设置有第二进水口9，水箱8的另一侧设置有第二出水口10，第一出水口14和第二出水口10均连通锅炉进水口。换热腔与锅炉出碴口的大小相对应。余热回收管道末端可拆卸地连接有灰碴存放箱16。外管壁11固定连接锅炉。外管壁11和内管壁12均由上下两壁面和左右两壁面构成，左右两壁面相互平行，上下两壁面首端之间的距离大于上下两壁面末端之间的距离。

超导热管13的汽化段与内管壁12密封连接，避免水从储水腔中流出。超导热管13的工作原理为当热量自高温热源传入超导热管13时，处于超导热管13加热段内的工质随即被激活，吸热汽化变成蒸汽（汽化段），蒸汽瞬间流向超导热管13另一端（传输段），到达另一端时遇冷放出潜热后凝结成液体（冷凝段），冷凝液体经传输段回流到汽化段，循环相变而实现热量传递。超导热管13的超强导热系数是一般金属的万倍左右，换热效率高达98%以上，是任何一种普通热交换器无法达到的。通过采用超导热管13可在短时间内将灰碴余热充分利用，减少了灰碴的热损失。

第二进水口9和第二出水口10通过旋转接头与管路连接，进水和出水不会因为水箱8发生翻转而受影响。

若锅炉用于烧热水时，第一进水口15和第二进水口9可以接通自来水管，若锅炉用于取暖时，第一进水口15和第二进水口9可以连通暖气片等供暖设备的末端，从而使整个取暖系统形成一个循环，第一进水口15和第二进水口9的连接可根据锅炉的具体作用等实际情况进行选择。

为了方便灰碴的排出，可将余热回收管道斜向下布置，从而可使灰碴在重力作用下，从余热回收管道的首端滚落至末端。

具体使用时，通过第一进水口15和第二进水口9将水箱8和储水腔灌满，灰渣从锅炉出碴口排出后进入换热腔中，并从换热腔的首端滚落至末端后被水箱8阻挡，灰渣余热一方面被换热腔中的超导热管13汽化段吸走并通过冷凝段加热储水腔内的水，灰渣余热另一方面与水箱8内的水进行热交换，热水通过第一出水口14和第二出水口10进入到锅炉进水口中，当灰渣冷却后，驱动电机1动作，并依次带动第一连杆3、第二连杆4、旋转轴5、第三连杆6动作，第三连杆6以空心圆管7为支点带动水箱8翻转，灰渣落入灰碴存放箱16中。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，结构简单，传动效率高，使用方便，控制精确。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。